硅丙无皂乳液的合成及应用

采用丙烯酸酯类单体、乙烯基硅油和少量自制的可聚合乳化剂,通过预乳化半连续滴加工艺,合成了高稳定性,固含量达50%的硅丙无皂乳液,并用红外波谱(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析(TG)、透射电子显微镜(TEM)及激光粒度仪等进行了表征。将硅丙无皂乳液作为黏合剂应用于棉织物涂料染色,其优化的工艺条件是:涂料0.5%,硅丙无皂乳液黏合剂5%,轧余率80%,80℃烘干3 min,140℃焙烘4 min。测试结果表明,织物的干湿摩擦牢度与传统黏合剂的相当,手感柔软。

涂料染色阳离子黏合剂的研制

以丙烯酸酯类为单体,十六烷基三甲基溴化铵和XL-50为乳化剂,通过乳液聚合法制备阳离子黏合剂,并将其与常规阴离子黏合剂进行稳定性、成膜性以及涂料染色应用性能比较。结果表明,阳离子黏合剂对钙离子稳定性高于常规阴离子黏合剂,膜溶失率、吸水性和Tg低于常规阴离子黏合剂。应用阳离子黏合剂对纯棉织物进行涂料染色,染色织物具有优良的湿摩擦牢度和耐洗色牢度,织物手感柔软,且无需拉幅。

无皂苯丙乳液涂料染色粘合剂的制备及性能表征

用正交试验探究了乳化剂配比、用量,引发剂用量,丙烯酸用量对无皂苯丙乳液粘合剂性能的影响,并以单因素试验优化出新型交联单体T-31在无皂苯丙乳液聚合中的用量.结果表明,乳化剂m(NS-1032)/m(NS-26)=2/1,用量0.8%、引发剂用量0.8%、丙烯酸用量1.4%、T-31用量2.3%时,所制备的无皂乳液性能较好.将其用于涂料染色中,用量0.4%时,可以得到较好的应用效果.

硅油改性醋丙乳液在涂料染色中的应用

采用醋酸乙烯酯和丙烯酸酯类单体,以及乙烯基硅油和少量的可聚合乳化剂,以半连续种子乳液聚合法制备硅油改性无皂醋丙乳液,并用红外光谱及激光粒度仪对产物进行表征。将硅油改性的醋丙乳液作为黏合剂,应用于棉织物涂料染色,优化的工艺为:硅油改性醋丙乳液5%、涂料0.5%、外加交联剂0.5%;80℃预烘3 min,150℃焙烘3 min。结果表明,以硅油改性无皂醋丙乳液为黏合剂的涂料染色织物的干湿摩擦牢度、耐皂洗牢度与传统黏合剂的相当,且手感较柔软。

阳离子改性棉针织物的荧光涂料浸染工艺

棉针织物经阳离子改性后用荧光涂料染色，探讨了改性剂和氢氧化钠用量，改性时间和温度对改性效果的影响；分析了表面活性剂、染色温度和时间对染色效果的影响；讨论了黏合剂用量，固色时间和温度对固色效果的影响。优化的改性工艺为：阳离子改性剂4％（omf），氢氧化钠2．5g／L，改性温度70℃，改性时间30min；最佳染色温度60℃，染色时间20min；最佳固色工艺为：黏合剂8％（omf），交联剂1％（omf），固色温度70℃，固色时间20min。固色后干摩擦牢度达4～5级，湿摩擦牢度达2—3级。

聚丙烯酸酯涂料染色黏合剂

采用种子聚合法制备具有核壳结构的聚丙烯酸酯乳液。通过引入交联单体和优化核壳结构,有效解决涂料染色黏合剂热粘冷脆,以及手感与牢度不能兼顾等问题。结果表明,采用种子聚合法可制备稳定性较好的聚丙烯酸酯乳液,其中m(MMA)17%,m(BA)21%,m(GMA)7%,核层中单体用量为21%,其中软硬单体比例m(BA)∶m(MMA)=1∶4。

无皂乳液粘合剂在涂料染色中的应用

自制了无皂粘合剂并将其应用于纯棉织物进行涂料染色,考察了甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和粘合剂用量,轧余率,焙烘温度和时间对织物性能的影响.结果表明优化工艺为:甲基丙烯酸10%,丙烯酸羟乙酯3.0%,粘合剂40 g/L,轧余率70%,150℃焙烘3 min,通过与工业用粘合剂对织物性能影响的对比,发现该无皂乳液粘合剂的干、湿摩擦牢度,皂洗牢度均已达到了生产要求.

涂料染色粘合剂GH的研制和性能

本文就涂料染色粘合剂GH的制备、乳液稳定性、薄膜材料性能以及染色应用性能等进行了系统的讨论,并与国内外的同类样品作了比较。实验表明,粘合剂GH具有较好的综合性能,尤其是刷洗牢度、抗泳移性、低温染色性和较小的粘搭性。该粘合剂适用于中色染色(涂料用量为10g/l)。

水性聚氨酯-丙烯酸酯包覆颜料色浆在涂料染色中的应用

为提高涂料染色色浆分散稳定性,简化染色工艺流程,以颜料-聚丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳,采用无皂乳液聚合法制成了水性聚氨酯-丙烯酸酯包覆颜料色浆,用于棉织物涂料轧染。借助纳米粒度仪与透射电子显微镜对有色乳液平均粒径及分布、颗粒形貌进行分析;通过调节浸轧工艺配方中海藻酸钠用量,改变浸轧次数与焙烘温度优化染色工艺条件。结果表明:水性聚氨酯-丙烯酸酯包覆颜料乳胶粒具有明显的核壳结构,平均粒径为126 nm;染色配方中海藻酸钠质量分数为0.2%,二浸二轧,80℃烘干,140℃焙烘,染色织物得色量较高;经柔软整理,织物手感较好,干摩擦牢度达到4~5级,湿摩擦牢度达到4级,皂洗褪色牢度达到4级。

低温自交联型丙烯酸酯无皂黏合剂的制备及应用

通过改变软硬单体配比、不同交联单体的选择及其用量等,优化了丙烯酸酯无皂黏合剂的合成工艺,即软硬单体配比为1.35∶1.00,交联单体HA为2.0%。将合成的丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花,优化的印花工艺为:涂料3%,自制无皂黏合剂35%,80℃预烘3 min,120℃焙烘3 min。结果表明,印花织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度与市售的涂料印花黏合剂相当。

涂料染色用水性聚氨酯黏合剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)等为单体,采用自乳化法合成了水性聚氨酯黏合剂WPU。讨论了PEG分子质量、IPDI的—NCO与PEG的—OH摩尔比值(R值)、二羟甲基丙酸(DMPA)用量、乙二胺(EDA)用量对水性聚氨酯乳液性能、胶膜性能的影响,并采用傅里叶红外光谱仪表征了WPU的结构。以自制WPU为黏合剂对纯棉织物进行涂料染色,结果表明:自制黏合剂与市售的同类型黏合剂具有相近的性能表现,且其性能优于聚丙烯酸酯类黏合剂。

免焙烘非甲醛涂料染色粘合剂

介绍了不含甲醛,无需焙烘,采用预交联技术制备的环保型涂料染色粘合剂。将其分别应用于电力纺和双绉的涂料蓝染色实验室试验,和纯棉织物的涂料蓝大样染色试验中,所得染色织物手感柔软,色牢度好,耐加工性能好。

纯棉针织面料涂料染色

纯棉针织面料经阳离子改性剂改性后，采用荧光涂料HB-18进行涂料染色。筛选出合适的纤维素酶、阳离子改性剂和固色用黏合剂，考察了改性剂质量分数、改性pH值、温度和时间，涂料质量分数、染色温度和时间，固色剂质量分数、固色温度和时间等对染色K／S值和色牢度的影响，优化了染色加工工艺。结果表明，采用优化工艺处理，纯棉针织面料涂料染色K／S值提高，干摩擦牢度可达到4～5级，湿摩擦牢度达到2～3级。

阳离子核/壳型硅丙乳液在涂料染色中的应用

为改善涂料染色织物的手感和耐摩擦色牢度,试验合成了具有核/壳结构的阳离子硅丙乳液,并将其用于棉织物的涂料染色。结果表明:合成的纳米级核/壳型阳离子硅丙乳液稳定性好;将其作为黏合剂用于棉织物的涂料染色中,染色棉织物具有柔软的手感,较好的匀染性,以及优良的耐干/湿摩擦色牢度。

聚丙烯酸酯黏合剂的合成及在涂料染色中的应用

采用乳液法合成具有水溶性的聚丙烯酸酯黏合剂,将其应用于涤棉织物涂料染色,探讨预乳化方式、聚合温度、单体比例和各个单体用量等因素对乳液性能、成膜性能和涂料染色效果的影响。实验结果表明:采用分步法添加试剂的预乳化方式,40℃预乳化,分步加入引发剂,可在pH值为6.0、70℃预聚合、75℃滴加预乳化液、80℃保温1h的条件下,获得性能优良的聚丙烯酸酯涂料黏合剂。最佳制备配方为:OP-10含量2%、SDS含量3%、BA含量61%、MA含量23%、SM含量12%、AA含量2%、N-MA含量2%、APS含量1%。

纺织印染助剂中的甲醛隐患及其替代研究进展(一)

甲醛是一类有毒物质,也是一种强烈刺激性物质,对人体呼吸系统和皮肤有刺激作用。甲醛具有很高的化学活泼性,广泛应用于多种领域的助剂中,主要是制成羟甲基化合物,或作为缩合剂制备高分子化合物。文中介绍了甲醛的毒害性,各类印染助剂中的甲醛隐患,以及相关限量法规,包括相应替代品的研究进展,如免烫整理剂、阻燃剂、螯合剂和氧漂稳定剂、分散剂、固色剂、柔软剂、皮革鞣剂、黏合剂等。

染座剂DM-2008在棉涂料浸染中的应用

采用染座剂DM-2008对纯棉织物改性后进行涂料染色。通过测定上染率、摩擦牢度、皂洗牢度及日晒牢度,得到最佳工艺配方:染座剂DM-2008 1.0%(owf)、涂料4.0%(owf)、黏合剂10g/L、湿摩擦牢度提升剂DM-2588 30g/L。结果表明,改性处理后的纯棉织物涂料上染率达到98%以上,且湿摩擦牢度和皂洗牢度均达4级以上。

NF-1涂料染色粘合剂的研制与应用

NF-1涂料染色外交联粘合剂采用丙烯酸酯系列原料共聚,并按应用需要复配而成最终产品。作者介绍了粘合剂研制过程中的单体选择、引发剂选择及合成注意点。经实际应用,NF-1涂料染色粘合剂使用方便,各项性能优于国内同类产品,能提高牢度0.5～1级。

涂料在亚麻染色中应用的研究

从亚麻纤维结构分析了亚麻染色上染率低.光泽暗淡的原因,从而采用了涂料染色。对涂料、粘合剂、柔软剂进行了试验,筛选,并选用了最佳配方和工艺条件染色,效果较好,产品一等率达90％以上,全部为出口产品。

影响涂料染色脱色的因素分析

研究了不同助剂(如粘合剂、交联剂)在不同工艺条件(如焙烘温度和时间)下,对涂料染色脱色的影响。结果表明,影响脱色的决定性因素是粘合剂和焙烘温度;粘合剂用量在50 g/L以上时,柔软型粘合剂FWT脱色较低,手感也较好;焙烘处理以160℃×25 min为宜。