FTSC结晶器铜板温度场的数值仿真

为了提高薄板坯连铸铸坯质量和延长结晶器铜板的使用寿命,根据结晶器铜板的结构,建立了传热数学模型。计算了结晶器铜板的热流密度,确定出了边界条件,并对结晶器铜板温度场进行数值模拟分析。结果表明:薄板坯连铸结晶器的铜板温度场呈云层状分布。沿高度方向,从结晶器顶部到底部,结晶器铜板热面温度逐渐降低;沿宽度方向,其温度分布也不均匀。Mold-2结晶器铜板热面顶部的局部最高温度326.9℃比Mold-1结晶器的温度222.9℃高很多,这不利于结晶器铜板的使用寿命。

唐钢FTSC工艺薄板坯连铸的优化与技术创新

介绍了唐钢在引进建设薄板坯连铸生产线过程中,结合实际实施的工艺优化、技术创新以及取得的效果,显著提高了唐钢超薄热带生产线的生产能力和产品质量。

FTSC薄板坯连铸漏钢预报及热像图技术应用

介绍了FTSC薄板坯连铸漏钢预报及热像图技术的组成、特点、工作原理及实际应用情况。实践证明,该漏钢预报系统具有非常高的粘结漏钢预报准确性,粘结后恢复浇注的成功率达到99%,特有的热像图技术非常直观的反应了结晶器内的温度场情况,在弥补漏钢预报判断逻辑不足的同时,也为深入研究连铸过程中结晶器内的冶金行为提供了可视化平台。

现浇空心无梁楼盖受力性能的有限元分析

为了深入了解现浇空心无梁楼盖的受力特性,文章应用有限元方法分析了此类型楼盖与实心板无梁楼盖受力差异,总结了空心无梁楼盖的内力分布规律和变形特征,并分析了横肋设置的有利影响,为空心楼盖的合理设计提供了理论基础。

异钢种连铸坯柔性轧制技术的研究与应用

通过制定异钢种混浇连铸坯的筛选流程、建立数字化柔性轧制工艺模型、开发专门的数据传输系统,异钢种连铸坯的轧制全部采用柔性轧制工艺,混浇坯生产组织得以正常运行,原料库存得到及时消化,同时异钢种混浇连铸坯的性能合格率由2018年第1季度的60.4%提高到2019年第2季度的98.15%。

宽厚板成分异常坯轧制工艺研究与应用

宽厚板生产中,经常会出现成分异常坯,即连铸坯的某个或几个化学成分超出内控要求的钢坯,主要为混浇改判坯。如果不进行控轧控冷工艺的调整,则成分异常坯钢板的性能合格率非常低。本论文通过对成分异常坯的工艺研究,分析了原料成分、控轧控冷工艺、钢板性能之间的对应关系,结合大量的生产试验,总结出一套能够量化的经验公式,实现了柔性工艺轧制技术,极大地提高了成分异常坯钢板的性能合格率。

唐钢FTSC工艺生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷控制

针对唐钢FTSC薄板坯连铸连轧线生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷,对连铸坯的低倍组织、铸坯温度分布和动态软压下工艺进行了研究。结果表明:铸坯存在内部横裂纹和疏松缺陷,内部裂纹产生在0扇形段,裂纹处硫元素呈正偏析;铸坯内部裂纹和疏松缺陷在后续轧制中不能够焊合,是导致轧制孔洞缺陷的直接原因。通过优化动态软压下参数,将压下终点向前提和减小0扇形段的压下量;增加二次冷却强度,提高冷却均匀性;提高钢水质量、加强设备精度管理和推进恒拉速操作,可以完全避免中碳钢SS400热轧板卷轧制孔洞缺陷的产生。

漏钢预报技术的应用与完善

介绍了唐钢超薄热带工程FTSC薄板坯连铸机漏钢预报技术的原理和应用情况,并通过实践应用,对漏钢预报系统进行了参数优化和功能扩展,使该技术得到进一步完善。