基于Flexsim仿真的电梯群组上高峰分区分层运行管理模式比较研究

按楼层序号奇偶属性分区分层运行管理模式与按楼层跨度分区分层运行管理模式是电梯调度管理的两种常见模式,但模式间的优胜性未见验证。为比较上述两种运行管理模式效能的优劣,选择以上高峰交通流为背景,应用Flexsim仿真方法对按楼层序号奇偶属性分区分层运行管理模式与按楼层跨度分区分层运行管理模式分别构建仿真模型,并从时效性、能耗性、舒适度、服务能力4个维度提出评价分区分层运行管理模式运行效能的指标体系。仿真结果表明,按楼层跨度分区分层运行管理模式的运行效能要优于按楼层序号奇偶属性分区分层运行管理模式的运行效能。在此基础上提出设置可移动式候梯设施、分区分层信息醒目提示、程序锁定电梯轿厢可停靠楼层等管理措施,为分区分层运行管理模式的施行创建良好条件。

基于FlexSim仿真的柔性供应链生产设备布局优化分析

生产设备布局是柔性供应链的重要组成部分,影响着产品的生产流程和物流效率,从而关系到供应链的整体效能。文中以某高校智能制造基地的柔性生产线为例,运用FlexSim软件对其生产设备布局进行仿真优化,通过分析直排型布局、双排型布局和圆型布局三种方案的产量和设备使用率等指标,分析得出双排型布局配合2台行走传输机器人是最优的生产设备布局方案,能够提高供应链的生产响应速度和满足率。文中的研究方法对于企业和高校的柔性供应链的生产设备布局优化具有一定的参考意义。

FlexSim仿真软件助力常州中小型制造企业智改数转研究

FlexSim仿真软件能够精准模拟、优化生产,为中小型制造企业智改数转提供强大驱动力。通过问卷调研,分析了常州中小型制造企业的生产现状、对FlexSim仿真软件的需求等。FlexSim在优化生产布局、流程、成本控制等方面有显著效果,但企业认知不足、技术人才缺乏及成本考量是影响其被广泛采用的主要因素。针对此,提出了增强认知与培训、提供技术与人才支持、降低成本与提高效益、强化政策引导与市场激励等对策,旨在推动FlexSim在常州中小型制造企业中的普及与应用,助力其智改数转进程。

基于遗传算法和Flexsim仿真的装配线平衡研究

针对某公司尿素泵流道块装配线平衡率低,作业分配不均衡的问题,建立了以最大平衡率为目标的数学模型,应用遗传算法对该模型进行优化求解,并借助Flexsim仿真软件验证该优化方案的合理性和可靠性。研究表明,当尿素泵流道块装配线的节拍确定时,工位数最小为5,此时装配线平衡率最高,平滑性指数最低,同时软件仿真结果显示装配线上各工位的利用率均较高,验证了该装配线改善方案的可行性。

基于SLP法和Flexsim仿真的机加工车间设施布置优化研究

针对小微型机械制造企业机加工车间的特点,提出采用系统布置设计(System Layout Design,SLP)法和Flexsim仿真软件相结合的方法,解决小微型机械制造企业机加工车间的设施布置问题。运用SLP法对车间整体布置、物流关系及非物流关系等方面进行分析,得出各作业单位间的相对位置;在Flexsim仿真软件中对车间原始布置进行建模仿真,综合分析仿真数据,发现不合理的现象并提出改善策略,再结合SLP法得出的各作业单位的相对位置,确定设施布置的优化方案。实例分析表明:SLP法和Flexsim仿真软件相结合的方法可以减少车间内物流路线交叉迂回,缩短物料的搬运距离,提高设备的利用率。

基于Flexsim仿真技术在轮辐冲压生产线上应用

因为生产系统的复杂性,动态性和随机性使得数学方法很难对其诸多特性进行建模,Flexsim软件能够进行离散时间系统建模,是生产线仿真的理想选择。以东风汽车车轮有限公司的轮辐冲压生产线为研究对象,用Flexsim建立仿真模型,对仿真的总体流程和各个详细步骤进行了研究,分析了Flexsim在生产线中的仿真过程及方法,阐述了仿真的基本步骤和关键技术;最后,根据仿真结果,对设计方案进行分析、评价和改进。

基于VR技术和flexsim仿真的物流实训教学设计

物流作为当前比较火的专业之一,需要较强的实践能力,因此物流实训教学非常重要,然而目前物流实训教学受资金、场地的限制,还不能真正地满足学生的需求,因此本文提出了基于VR技术和flexsim仿真的物流实训教学设计,该中教学设计不但能够帮学校节省资金和场地,更重要的是能够给学生一个更自主的实训平台。

基于Flexsim仿真软件的逆向物流管理应用研究

科学技术的发展深刻影响着物流管理技术的变革,因此文中以Flexsim物流仿真软件为工具,研究逆向物流流程优化问题,以五山镀锌有限公司车间逆向物流为例,对该公司车间逆向物流流程进行了仿真优化,根据Flexsim仿真模型运行的结果,提出了改进措施,最后通过仿真运行对比分析了改进措施的效率,验证了Flexsim物流仿真软件在逆向物流管理中的可行性。

基于Petri模型和Flexsim仿真的穴播器装配线规划研究

装配线是一种高效的生产组织模式。文章针对鸭嘴式机械精量穴播器进行混流装配线规划,应用Petri模型梳理穴播器装配工艺,设计三种穴播器装配线工位划分方案。基于Flexsim仿真软件,分析三种方案的工人利用率和装配系统输出量,选择最优方案。进一步优化完善装配线规划方案,分析无暂存区及有限暂存区时对装配线系统生产效率的影响,根据仿真结果设置线边暂存区容量,结果表明有限线边暂存区可有效提高操作人员平均利用率和产线输出。对最终方案进行装配线平衡分析,平衡率为86.09%,效果良好。

基于Flexsim仿真的生产线平衡研究与应用

以某空调制造商电装生产线为研究对象,通过调查生产线现状,运用面向对象的建模仿真技术建立该生产线的Flexsim仿真模型,基于仿真得到的数据对生产线中的不合理现象和瓶颈工位进行分析,利用工业工程技术和生产线平衡原理对生产线进行分析、改善和再平衡。通过一系列的改进,生产线平衡率和产能均得到了有效提高,证实了仿真技术和生产线平衡原理相结合方法的合理性。

基于Flexsim仿真软件的配送中心系统优化设计

借助计算机技术对物流系统进行真实模仿,通过仿真实验得到各种动态活动及过程瞬间仿效记录,进而验证物流工程项目建设的有效性、合理性和优化效果。基于Flexsim系统仿真软件,对配送中心系统优化设计进行仿真软件的应用过程与仿真效果分析的介绍。

道位利用率的优化设计与Flexsim仿真

随着我国汽车市场的快速发展,物流行业也在高速的发展,规模日益壮大。业务量的剧增,使得公司的道位使用越来越紧张,道位资源逐渐成为公司发展的瓶颈。通过分析安吉道位利用情况(道位的设备、车辆的满载、预调度)等,讨论通过技术的改进、信息化的普及、流程再造、引进新技术对道位进行进一步优化设计。最后运用Flexsim仿真以及道位利用率的效益分析,表明优化后的道位能提高现今公司的道位利用率。

基于Flexsim仿真的生产线精益优化

精益生产对提高生产线效率有着重要的意义。目前制造业向着小批量多品种方向发展,F公司精益生产改造已是大势所在。应用Flexsim仿真软件,对现有生产线进行仿真,在系统分析仿真数据的基础上,以精益生产设计、生产线平衡、物流优化设计为理论,对生产线进行优化。再次仿真优化后的生产线,得出相应数据证明优化方案的可行性。研究结果表明:精益生产线设计、生产平衡、物流优化对提高生产线效率有着重要的意义。

基于Flexsim仿真的入库优化研究

在仓储系统中,需要考虑入库的效率和成本问题,而现实情况下通过数学计算无法得到准确的结果,因此尝试采用Flexsim仿真软件建立仿真模型的方法来直观的分析入库系统的瓶颈,并通过Flexsim仿真模型进行说明,通过优化,入库的效率明显得到提高。

基于Flexsim仿真的辽宁制药企业生产物流精益化研究

随着科学技术的不断发展,制造业存在库存积压、生产布局不合理等问题,需要对其生产物流进行精益化改进。本文通过文献阅读、考察法等研究方法,运用Flexsim仿真分析法,对辽宁制药企业生产物流存在的问题进行了分析,基于物流精益化理论,对存在的问题进行优化。通过研究分析指出,对辽宁制药企业生产物流进行精益化改进,能够降低成本、增加产量。通过本文的研究,能够为其他生产制造行业提供借鉴,为其生产物流方面的优化策略提供参考。

基于模拟退火算法及Flexsim仿真的混流装配线改善

以H公司冰箱厂生产中箱体装配车间作为研究对象,针对现状,建立该车间混流装配的多目标规划数学模型,应用模拟退火算法对该模型加以求解,并结合Flexsim仿真技术验证改善方案的可操作性及可靠性。经过改善,该公司生产效率得到有效提高、产品产能提升且物料消耗更加均衡。

基于FlexSim的汽车企业集群调度式AGV仿真应用分析

随着制造业和物流业的快速发展,企业对生产和物流过程的自动化需求不断增加。AGV作为其中最主要的智能化环节,在制造业中的应用也日益增多。本文以某汽车企业的集群调度式AGV方案为研究对象,评价AGV执行任务的能力、生产断料情况及车间交通拥堵情况,以验证车间当前AGV规划方案是否满足生产需求。针对FlexSim在进行集群AGV调度仿真时,AGV的仿真调度逻辑与现实逻辑不完全一致的问题,创新性地实现了仿真模型与AGV调度系统数字孪生模型。实验结果表明,本文提出的AGV集群调度仿真应用方法可以有效地提高车间集群调度式AGV仿真分析的效率和精度。

基于Flexsim的自动化立体仓库出入库仿真与优化

对某制造企业的自动化立体仓库出入库进行了仿真和优化。首先在对该仓库的实际作业进行测录的情况下,收集了各类仿真对象的数据并记录了该自动化立体仓库的出入库及存取作业程序;然后使用Flexsim软件进入仿真,并对仿真运行数据进行分析,写出相应的改善方案;最后再使用Flexsim仿真软件对优化后的仓库进行仿真建模,与优化前的仿真模型输出的数据进行对比分析。结果表明,各个操作台的利用率都比优化前的提高了10%~15%,巷道堆垛机的利用率提高了3%,高层货架货位库存量、货位利用率得到明显提高,各个缓存区的堆积现象明显减少,从而验证了优化方案的可行性。

基于Flexsim的服装企业配送中心布局优化与仿真

以AT服装企业配送中心为例进行分析,找出原有配送中心出现的问题,并提出合理的布局优化方案。采用SLP法进行了优化布局,并应用Flexsim软件进行仿真以检验配送中心布局的可行性。

基于FlexSim的校园共同配送服务站分拣流程仿真研究

以高校末端物流配送为研究对象,利用FlexSim计算机仿真技术,设计某高校校园共同配送服务站分拣系统的作业流程,建立人力和设备模型并仿真,对运行结果数据进行定量分析,实现物流服务站整体工作效率的提高。