基于Edem-RecurDyn联合仿真的火车皮厢底冻黏浮煤清扫机构性能优化分析

火车皮作为煤炭运输的主要设备之一,其运输效率一直是煤炭运输行业的关注重点,在北方地区冬季低温条件下,影响运输效率的主要原因是煤炭中所含的水分与凹凸不平的车厢内表面形成黏附,逐渐由车厢表层向煤炭内部扩散,最终产生冻车现象导致设备无法继续运行。首先,以不同清扫方式现存的问题为出发点,结合实际的工程项目,设计了一款自动化冻黏浮煤清扫机构并对其清扫性能进行优化研究。其次,通过理论研究分析建立浮煤冻黏颗粒模型,分析清扫过程中滚刀的运动情况并建立力学模型和数学模型。最后,联合多体动力学软件RecurDyn对清扫机构底部清扫滚筒性能进行仿真研究,求解不同滚筒转速、牵引速度和清扫深度对清扫性能的影响规律,通过优化寻求清扫阻力最小、能耗最低的性能参数匹配方案。结果表明,清扫机构的清扫效率受滚筒转速影响较小,随滚筒转速提高,清扫阻力大小在一定范围内波动;随着牵引速度不断提高,清扫阻力先降低后逐渐增高;清扫深度对清扫阻力的影响最大,随清扫深度的增加,其清扫阻力不断增加。根据单因素参数对清扫阻力大小影响规律,取合理范围利用响应面法对其综合影响规律进行仿真试验,得到目标函数后,利用Matlab对其数学模型求解最优解,最终得到滚筒转速为78 r/min、牵引速度为0.05 m/s、清扫深度为100 mm时,清扫机构所受阻力最小、清扫比能耗最低为0.22 kWh/m^(3),清扫机构性能达到最优。

付村选煤厂浮选工艺系统关键环节精益升级

针对选煤厂浮选系统存在的产品质量不稳定、工艺设备运行效果差、浮选尾矿系统跑粗、人工操作随意性强导致生产系统稳定性差、浮选药耗高等问题,通过对精煤浮选质量关键环节的把控以及浮选药剂配方和加药工艺系统的精益升级,并采取规范员工操作行为、控制浮选入料粒度管理、安装浮选精煤消泡器、升级药剂配方及加药工艺等方法,达到降低浮选药耗、稳定产品质量、提高浮选精煤抽出率的目的,实现了浮选系统高效稳定运行和企业提质增效。

难浮煤泥浮选工艺研究

阐述了难浮煤泥的特点及改善浮选效果的主要方法。以庞庞塔5号煤泥为浮选试样,研究了一次浮选、精煤再选、分支浮选3种不同浮选流程对难浮煤泥浮选效果的影响,从而找到了适合难浮煤泥浮选的工艺流程。结果表明,分支浮选流程可以在满足精煤灰分的要求下,提高精煤产率。

难浮煤浮选促进剂的研究

开发高效浮选促进剂是改善难浮煤浮选效果的重要方法。笔者与同事研制的MA促进剂适用于非难浮煤和难浮煤的浮选 ,特别对难浮煤效果尤为显著。论文介绍了MA用于难浮煤的试验和工业应用情况 ,结果表明使用MA促进剂可大幅度提高精矿产率 ,为企业带来较好的经济效益。

极难浮煤泥浮选工艺试验研究

以开滦集团某选煤厂入浮煤泥为研究对象,煤泥粒度分析试验显示煤样中的连生体颗粒较多,容易降低浮选时的选择性。可浮性分析表明该煤样属于极难浮煤泥。为改善分选效果,对其进行了精煤再选、分级浮选以及脱泥浮选试验研究。

中煤再选的必要性和可行性

分析了煤炭资源现状及中煤产品的利用情况,提出了中煤回收利用的必要性,并以杏花选煤厂中煤为例,通过浮沉实验论证了中煤回收利用的可行性,提出了中煤回收利用的几种方案,并分析了其经济效益。

GPJ-96/3-C型加压过滤机在桃山选煤厂的应用

介绍了加压过滤机的结构、原理、工艺参数,分析了加压过滤机在桃山选厂的使用工艺效果及脱水状况,并与GPY120型真空过滤机使用效果进行对比,同时指出加压过滤机使用中存在的问题及相应的处理措施。

唐家河煤矿选煤厂三产品旋流器改造实践

为解决唐家河煤矿选煤厂三产品旋流器处理能力小、中煤夹精严重的问题,通过分析入选原煤的浮沉特性、旋流器的结构参数和工艺参数等对主选设备3NWX850/600型三产品重介旋流器进行局部结构参数改造和工艺参数调整。实践证明改造后旋流器处理能力增加,中煤夹精问题显著改善,减少了精煤损失,旋流器二段中心管改造后中煤产率明显增加,为企业带来显著的经济效益。

沉降过滤式离心脱水机在汪家寨洗煤厂的应用

介绍了汪家寨洗煤厂通过使用LWZ型卧式沉降过滤式离心机用于浮选精煤脱水,大幅降低了浮选精煤产品的水分,取得了良好的经济效益。

难浮煤泥浮选试验研究

为提高亿成选煤厂难浮煤泥浮选效果,分析了亿成选煤厂3号煤泥的矿物成分、煤质特性以及可浮性规律,通过煤泥浮选试验确定最佳浮选条件。结果表明,煤泥中Si O2和Al2O3含量分别为60.01%和25.14%,影响煤泥浮选效果。煤泥中<0.074 mm为主导粒度级,占物料的51.11%,加权灰分为38.84%,说明该煤泥中高灰细泥含量较多,为难浮选煤泥。捕收剂柴油用量270 g/t,起泡剂仲辛醇用量60 g/t,浮选入料浓度120 g/t,叶轮转速1 750 r/min,充气量0.19 m3/(m2·min),刮板速度15 r/min,刮泡时间2 min时,煤泥浮选效果最好,此时浮选精煤产率可达34.57%,灰分为10.5%,符合出厂精煤灰分指标的同时提高了精煤产率。

天源选煤厂洗选工艺的确定

为确定拟建天源选煤厂的洗选工艺,对原煤的物理性质、筛分及浮沉资料的综合分析,通过采用重介质旋流器与跳汰机、无压给料方式与有压给料方式、入洗前脱泥与不脱泥的工艺的对比,最终确定入洗前脱泥、采用无压重介质旋流器进行主洗的选煤方法,该工艺能够提高洗选效率,降低企业的生产成本。

太西洗煤厂重介分选系统入料煤破碎粒度优化分析

为了解决太西洗煤厂重介分选系统中入料煤解离效果差,无法有效回收精煤的问题,对重介分选系统的入料煤破碎粒度进行了深入研究。通过将入料煤破碎至不同的粒度后进行筛分、浮沉试验对煤质进行预测分析。分析结果表明:当入料煤破碎粒度上限为25 mm时,入料煤能得到充分解离,低密度物产率显著增加,可有效提高精煤产率。

车集选煤厂增设沉降过滤式离心脱水机可行性研究

针对车集选煤厂浮选精煤脱水能力不足的现状,结合生产实际情况对增设沉降过滤式离心脱水机的可行性进行了研究。研究结果表明,增设该设备可提升浮选精煤脱水能力,提高浮选精煤的回收率,增加企业的经济效益。

改进浮选精煤脱水工艺的探讨

阐述了浮选精煤脱水工艺发展历程及现在浮选精煤脱水工艺存在的弊端,论述改进的必要性及影响,介绍改进方法和效果。最后得出:当改进浮选精煤脱水工艺后,主洗精煤和浮选精煤得到均匀掺混,精煤质量稳定,且工艺的改进与现存工艺相比建设投资略有降低,工艺布置更加顺畅。

GPJ96/3-C型加压过滤机在新兴选煤厂的应用

介绍了新兴选煤厂使用GPJ96/3-C型加压过滤机与PG116-12圆盘真空过滤机的生产情况对比以及GPJ96/3-C型加压过滤机的工艺参数,并指出存在问题及解决措施。

煤矿带式输送机中浮煤清理装置的应用

以某矿为研究对象,带式输送机易在多方面因素影响下出现撒煤现象,不利于提高运输作业的效率和运输机的使用寿命,需要考虑浮煤堆积对输送机运输的影响,做好浮煤清理装置的研究。基于此,概述了浮煤清理装置运行原理,详细分析了浮煤清理装置的结构设计,最后进行试用效果讨论,以期提高矿采效率。

顺槽设备整体自移技术的研究与应用

为适应井下工作面顺槽设备快速移动的要求,研制开发了顺槽设备整体自移技术和装备.文章在整体自移原理、设备防滑、支撑油缸的保护、输送能力减少的补偿以及皮带机机尾滚动自移等方面进行了分析和计算的介绍.该技术具有多项自主知识产权,可极大提高我国煤矿顺槽设备的机械化水平.

带式运输机机尾清煤装置改进分析

带式运输机是矿井生产所不可或缺的关键设备,其运行质量对整个矿井综合效益的获得有着直接影响。以此为着手点,针对带式运输机机尾清煤装置的改进开展优化分析。在分析现有机尾清煤装置不足的基础上,对改良后的新型机尾清煤装置整体结构进行了介绍,并对新型机尾清煤装置各构成部分进行了分析,同时对改进后清煤装置的实际应用进行了探究,希望能够为其他矿井相似作业的开展提供帮助。

大远洗煤厂极细难浮煤泥二次浮选工艺研究

针对大远洗煤厂入洗原煤煤泥细泥含量高、浮选采用一次粗选流程精煤灰分高的现实情况,为有效解决极细难浮煤泥浮选问题,对入浮煤泥从粒度、密度和可浮性方面进行了煤质分析,并进行了脱泥浮选方案和二次浮选方案的实验室试验研究和比对,提出了煤泥二次浮选的工艺改造方案。试验结果表明:大远洗煤厂采用二次浮选工艺,可有效解决和改善极细难浮煤泥分选和浮选精煤脱水的问题,稳定精煤产品质量,精煤产率可提高1.90个百分点,每年可多回收精煤1.33万t,年可新增经济效益432万元,效益显著。

矿用带式输送机浮煤清理装置的设计研究

针对带式输送机在运输煤炭过程中容易出现撒煤现象,设计研究了一种矿用带式输送机浮煤清理装置。该装置采用链斗式输送装置与多轮系结构相结合的设计,可以从根本上减少了工作人员的数量和劳动强度,减少带式输送机的停机次数,提高煤矿的开采效率。