浮法玻璃熔窑的温度控制方法

浮法玻璃熔窑的温度控制是玻璃生产的关键环节,对玻璃温度制度稳定、玻璃液流场稳定、玻璃液熔化质量具有重要的影响,通过简述传统外部风机的冷却方法,结合浮法玻璃工艺在实际生产中的实践经验,提出了采用水包车伸入冷却部进行温度调控以及基于PID控制的浮法玻璃熔窑温度调节的策略,以实现熔窑温度的精确控制。

浮法玻璃熔窑内液流运动和传热三维数学模型

从流体力学和传热学原理出发，结合浮法玻璃熔窑作业特性，提出了浮法玻璃熔窑内三维液流运动及配合料熔化数学模型。建立了火焰与配合料和玻璃液之间的传热过程的半经验模型。模型采用ＳＩＭＰＬＥｃ法进行计算求解。通过计算，研究了浮法玻璃熔窑内液流运动特性。发现，在投料池中存在一个独特的循环液流；在配合料层覆盖下的上层玻璃液由两侧池壁流向中心线，与热点处情况刚好相反。

燃油横焰玻璃熔窑火焰空间的三维数值模拟

掌握燃油玻璃熔窑火焰空间的温度场、流场分布 ,对重油燃烧合理组织、设计新熔窑、优化熔窑运行参数、达到玻璃生产优质高产低耗具有重要意义 .以计算燃烧学和计算传热学基本理论为基础 ,建立了燃油玻璃熔窑火焰空间燃烧过程三维数学模型 ,包括雾化油滴燃烧的轨道模型和气相流动与传热模型 .在模型上研究了日产 4 0 0 t燃油浮法玻璃熔窑火焰空间的流场和温度场分布 ;研究了胸墙高度改变对温度场和流场的影响 .模拟结果表明火焰高温区、温度最高处、双热点位置等与原设计温度制度吻合 .降低胸墙高度会使温度有所提高 ,各小炉中心线截面靠近窑顶位置纵向回流出现较早 ,不利于火焰伸展、会影响窑顶使用寿命 .该模型具有改变参数容易 ,不受环境影响 ,具有相当通用性 ,有较大的实用意义 .

浮法玻璃熔窑蓄热室格子砖的损毁过程与选材

借助SEM分析了目前浮法玻璃熔窑蓄热室常用格子体在使用过程中的损毁机制 ,结果表明 ,铝硅系和AZS格子体的损毁主要是受气体侵蚀介质中的Na、SO2 和Na2 SO4 蒸气等作用 ,产生霞石化或反霞石化的相变 ,伴随着的体积膨胀效应会使之产生裂纹、疏松和剥落 ;以方镁石为主晶相的格子体其损毁的原因应归因于高温环境中碱蒸气作用下方镁石的再结晶长大 ,以及中温条件下液态芒硝的侵蚀作用 ;同时 ,助燃空气换向产生的热震作用也可使格子体产生爆裂。文中还阐述了目前蓄热室格子体的选择方案。

浮法玻璃熔窑温度和窑压的自动控制

浮法玻璃熔窑是一个复杂的热工设备,过程比较复杂,具有变量多、参数时变、部分非线性、强耦合和大滞后的特点,因此其控制相当复杂。针对熔窑温度和窑压这两个参数提出了对应的控制方法,采用GPC-PID串级控制方案控制温度和采用带前馈的PID来控制窑压,事实证明极大地提高了控制精度。

浮法玻璃熔窑节能途径

玻璃行业是耗能大户,减少生产中的能耗,提高产品质量,对降低玻璃生产成本,提高企业的经济效益,都有重大的意义。本文从燃烧技术、熔化部的结构、投料技术、熔窑的温度制度及蓄热室的格子砖的选择等几个方面,讨论了浮法玻璃熔窑节能的途径。

电极棒位置对浮法熔窑玻璃熔化过程影响的数值模拟

采用Glass Furnace Model专用熔窑数值模拟软件,对国内某一600 t/d浮法熔窑,建立燃烧空间与玻璃池窑耦合的数值模型,研究了电助熔引入及电极棒排布位置对熔窑内燃烧空间和玻璃池窑温度场、流动场的影响,并通过玻璃熔化质量因子分析了不同工艺条件下玻璃液熔化质量。模拟结果表明:在玻璃熔窑内引入电助熔,可以减少燃料使用量,降低燃烧空间和玻璃液表面温度。而玻璃液平均温度提高,玻璃液流动速度加快,提高了玻璃液平均熔化质量,电极棒布置在原料区末端与热点之间时,电助熔效果最佳。

全氧燃烧浮法玻璃熔窑的技术经济分析对比

对全氧燃烧技术的优点和国内研究开发进展进行了介绍,着重阐述了600t/d全氧燃烧浮法熔窑和普通熔窑的技术经济分析对比。

熔窑全氧燃烧技术是玻璃企业节能改造的最佳选择

着重介绍了我国"十一五"科技支撑计划玻璃熔窑全氧燃烧技术的一些最新研究成果,指出全氧燃烧技术是玻璃企业节能改造、提高产品质量、取得良好经济效益的有力措施,是企业节能改造的最佳选择。

燃油浮法玻璃熔窑火焰空间的图像模拟

本文首先在综合横焰玻璃熔窑理论及实践的基础上 ,建立了具有实用意义的燃油浮法玻璃熔窑火焰空间燃烧过程的三维数学模型。它包括气相流动与传热模型和雾化油滴燃烧的轨道模型 ,前者以流体力学理论基础 ,采用 SIMPL E方法求解 ;后者用单元内颗粒源法来处理 ,并对计算结果分别进行图形、图像模拟。通过对日产 4 0 0吨燃油浮法玻璃熔窑火焰空间的温度分布研究表明 ,该三维数学模型比较全面地反映了火焰空间温度分布的规律 ,与窑炉实际工况较吻合 ;而对温度场的图像模拟则使温度场更具直观性。

浮法玻璃窑炉用燃料及其烟气污染物排放特性与治理技术分析

浮法玻璃制造业是一个高能耗行业,在生产过程中使用大量气体燃料、液体燃料、固体粉状燃料。目前,玻璃窑炉使用的主要燃料有天然气、发生炉煤气、石油焦粉和重油等。由于各燃料的组成、燃烧特性差异很大,对烟气污染物的形成有重要的影响。对浮法玻璃窑炉用燃料及其烟气污染物排放特性进行有效分析与梳理,对治理烟气污染物技术与方法的列举,可为其烟气污染物治理技术的选择提供参考。

浮法玻璃熔窑卡脖处水包压入深度对玻璃液流动影响的数值研究

采用数值模拟方法,分析了置于浮法玻璃熔窑卡脖中间处的水包压入深度对窑池和卡脖内玻璃液流动状态的影响,并计算了不同水包压入深度时的卡脖出、入口处生产流及回流量。结果表明:随着水包压入深度适当增加,有利于减少玻璃液回流,降低热耗。卡脖处压入水包,玻璃液流动状态在卡脖内发生变化,水包前后的环流强度增加,有助于玻璃液均化和澄清,提高玻璃的成形质量。

浮法玻璃熔窑节能途径

从燃烧技术、熔化部的结构、投料技术、熔窑的温度制度及蓄热室的格子砖的选择等几个方面,讨论了浮法玻璃熔窑节能的途径。

全氧燃烧浮法玻璃熔窑窑压的数值模拟

采用基于k-ε湍流模型、涡-耗散化学反应模型、P1辐射传热模型的数值模拟方法,研究了玻璃熔窑在全氧燃烧条件下烟气出口面积对窑内压力场和火焰空间的影响规律。研究结果表明,所选用的三维数学模型能够较为真实的反应全氧燃烧玻璃熔窑火焰空间的状态。随着烟气出口面积的增加,玻璃熔窑内压力下降,窑内平均压力与烟气出口面积符合指数衰减关系。当单侧烟气出口面积为0.36 m2时,窑内平均压力约为6 Pa。烟气出口面积改变对火焰形态以及温度场的影响不明显。因此改变烟气出口面积可以作为有效调节全氧燃烧浮法玻璃熔窑窑内压力技术手段,这为指导全氧燃烧玻璃熔窑的设计和运行提供了理论依据。

怎样做好玻璃工程中退火窑设备的监造工作

玻璃退火窑设备的监造质量控制是关键,质量控制中R点、W点和H点的设置及实施是质量监造的关键。

浮法玻璃熔窑熔化池底部横向宽度对熔化池温度场影响的研究

基于计算机数值模拟方法,以460 t/d浮法玻璃熔窑为模拟对象,分析研究了不同熔化池底部横向宽度对玻璃熔窑的生产能力以及熔窑内玻璃液温度场的影响。结果表明,适当减小熔化池底部横向宽度不会明显改变卡脖和冷却部的玻璃液状况,从而不影响熔窑的生产能力。但不同的熔化池底部横向宽度将导致熔化部玻璃液温度场发生改变,中轴面处玻璃液温度降低,而胸墙处玻璃液温度升高,导致窑内玻璃液横向温度梯度发生相应变化,加剧玻璃液横向对流,有助于玻璃液均化和澄清。

浮法玻璃熔窑富氧燃烧节能技术

综述了富氧燃烧的特点及节能原理,介绍了富氧的来源以及富氧燃烧对浮法玻璃工业生产工艺的影响,并对其应用前景进行了展望。

大型浮法玻璃熔窑熔制技术

随着中国浮法玻璃制造成本日益上涨、市场竞争日益激烈,大型浮法玻璃生产线在单位建造成本、运行成本和管理成本等方面具有明显的优势,浮法玻璃逐步向大型化发展已成为一种趋势。简单介绍了大型浮法玻璃熔窑熔制过程的难点,重点提出大型浮法玻璃熔窑熔制技术的发展方向或思路。

我国浮法玻璃熔窑技术的发展和未来展望

结合我院近些年的设计与研究,从规模、技术、设备、材料和环保等几方面阐述了我国浮法玻璃技术的发展,并对浮法熔窑技术的未来进行了展望。

节能型优质浮法玻璃熔窑研究

借助现代电子计算机和三维数学仿真模拟技术,对浮法玻璃熔窑进行模拟研究;通过不同熔窑结构、相关尺寸的变化,运用差异性的熔制工艺制度,获得了比较满意的质量较好的玻璃液;同时,对浮法玻璃热耗进行对比分析,从而对节能型优质浮法玻璃熔窑的开发进行探索性研究,文章筛选了部分案例进行分析。