烧结页岩多孔砖外墙T形热桥的模拟分析及优化

运用二维稳态模型对夏热冬冷地区建筑中烧结页岩多孔砖自保温外墙的典型T形楼板热桥进行模拟分析。模拟结果表明,在烧结页岩多孔砖自保温体系中,热流从热桥处大量流失,不利于墙体保温。在热桥的室外侧面设置20 mm厚的无机保温砂浆层能减少热量从热桥处的流失,显著提高墙体内表面最低温度。不同保温层覆盖范围的模拟结果表明,随着保温层覆盖范围的增加,外墙平均传热系数不断降低,但降低的幅度越来越小,对于建筑能耗减少的影响也不明显,由此确定了作为夏热冬冷地区烧结页岩多孔砖自保温外墙和钢筋混凝土楼板构成的T形热桥处的无机保温砂浆层的覆盖范围的最优值。

粉煤灰陶瓷墙地砖的制备工艺及性能研究

以固体废弃物粉煤灰与K_2CO_3为主要原料,通过预烧处理得到活化的粉煤灰原料,分别在850℃、875℃、900℃、925℃、950℃度进行常压烧结,制备得到粉煤灰陶瓷墙地砖材料。利用XRD、SEM分别对其物相组成与微观结构进行测试,结合烧成样品的吸水率、体积密度、显微硬度随温度的变化规律,分析了烧结工艺对粉煤灰陶瓷墙地砖性能的影响。研究结果表明:随着烧结温度的升高,样品中液相含量明显增加,在液相流动的作用下,坯体内部的气孔逐渐被填充,固相颗粒被粘结在一起形成连续的整体,从而形成致密的瓷体结构,当烧结温度为925℃时,样品的吸水率达到最小值:0.07%,维氏硬度达到最大值:5.9 GPa。而保温时间的增加,液相流动与物质迁移更充分,导致KAlSiO_4晶粒尺寸增加,轮廓清晰,但并未对物相及其力学性能产生明显影响。

高掺量低值固废制备场坪硬化材料研究

拆房垃圾、钢渣和烧结脱硫灰是处置利用难度较高的低值固废。充分利用这类固废原料,通过原材料检测、正交试验、工程示范应用、现场检测,研发一种用于厂矿、堆场、建筑工地、道路基层的场坪硬化混凝土材料。该混凝土材料以GS硬化剂、烧结脱硫灰等为胶凝材料,以拆房垃圾再生骨料、钢渣为集料,固废总掺量达85%~90%,混凝土强度等级达C20,采用摊铺、碾压的工艺施工,可取代低强度混凝土。

透闪石作陶瓷原料的试验研究

分水岭透闪石矿为大型矿床，用该透闪石为熔剂原料生产卫生陶瓷、墙地砖坯体、釉面砖坯体、低温生料釉比普通原料烧成温度低、成品性能好。

烧结页岩多孔砖外墙T形热桥的模拟分析及优化

运用二维稳态模型对夏热冬冷地区建筑中烧结页岩多孔砖自保温外墙的典型T形楼板热桥进行模拟分析。模拟结果表明,在烧结页岩多孔砖自保温体系中,热流从热桥处大量流失,不利于墙体保温。在热桥的室外侧面设置20 mm厚的无机保温砂浆层能减少热量从热桥处的流失,显著提高墙体内表面最低温度。不同保温层覆盖范围的模拟结果表明,随着保温层覆盖范围的增加,外墙平均传热系数不断降低,但降低的幅度越来越小,对于建筑能耗减少的影响也不明显,由此确定了作为夏热冬冷地区烧结页岩多孔砖自保温外墙和钢筋混凝土楼板构成的T形热桥处的无机保温砂浆层的覆盖范围的最优值。

安钢2800 m^(3)高炉采暖季生产操作实践

受冬季环保管控的影响,安钢2800 m^(3)高炉历年的采暖季生产均会受到严重的制约,炉况顺行程度下滑。2019年的采暖季,通过不断学习兄弟单位的先进经验,根据自身生产特点,通过采取强化原燃料管理、针对性调整高炉操作制度以及确保设备的正常运行等措施,实现了炉况的基本稳定顺行,完成了公司生产计划。

3200 m^(3)高炉炉役后期操作实践

针对河钢唐钢3200 m^(3)高炉炉役后期因大量配吃落地烧结矿导致炉缸侵蚀加剧,炉高炉经济指标下降的现象,从原燃料质量、护炉措施等方面进行了深入分析。通过缩小落地烧结矿仓振筛尺寸、调整焦炭种类配比、制定炉缸安全监控制度以及优化下部制度、热制度及造渣制度等一系列措施,高炉炉况整体稳定顺行,经济指标提升。

LTCC基板腔底平整度研究

从工艺过程和结构设计两个方面对LTCC（低温共烧陶瓷）基板腔底平整度进行了定量研究。结果显示，在10～30μm内，填充物与腔体的配合尺寸对腔底平整度影响不大，腔底的翘曲主要是由于通孔分布密度过大所造成的。对于直径为0．15mm的金属化通孔，孔心间距需达到0．42mm时才能够获得较好的腔底平整度。

低温烧成粉煤灰陶瓷墙地砖坯体微观结构及烧成机理的研究

本文采用粉煤灰为主要原料,在较低的烧成温度下研制了性能优良的粉煤灰陶瓷墙地砖。着重研究了粉煤灰陶瓷的显微结构,分析了瓷体在烧成过程中的物理化学变化,探讨了粉煤灰陶瓷的低温烧成机制。进行x射线衍射和扫描电子显微镜研究,结果表明:粉煤灰陶瓷的显微结构是以粉煤灰原料中的非晶态玻珠和少量的结晶矿物石英及莫来石为骨架,烧成时产生的大量液相致密地填充骨架而构成的。粉煤灰陶瓷的烧结属于液相烧结,这种烧成机制决定粉煤灰陶瓷可以在低温下烧成。