3200t/d熟料回转窑提产降耗改造实践

为把握系统的生产运行状况、进一步优化系统、提产降耗,2018年汪洋建宝水泥有限公司委托专业公司对其30200 t/d熟料生产线进行了热平衡测试。基于热平衡测试数据,分析了该系统存在的主要问题,在此基础上提出了改造措施。

一种新型低污染燃煤装置的冷态研究

煤的低尘燃烧是当今燃烧科学领域的一项重要课题。本文提出一种新型的液排渣粉煤燃烧装置，建立了冷态模型，并在此模型上进行了比较系统的冷态实验研究，对３种典型工况下的实验结果进行了较为详尽的探讨和研究，得出几个重要结论：（１）中心筒替代了传统旋风炉缩口的作用，增大了环室回流，因而提高了捕渣率；（２）实验过程中发现，各工况中存在着反向二次风气流，为实现分级燃烧模式创造了条件，这样可降低ＮＯｘ的产生及其排放量；（３）引入两级中心筒和二次分离室的装置结构，可进一步提高过程捕渣率。

湖北恩施烤烟平顶期烟田碳通量日变化研究

为了深入了解烟田碳排放对环境的影响,利用静态箱-红外二氧化碳分析仪法对湖北恩施不同有机肥烟田碳通量的日变化特征进行了调查。结果表明,在烟草平顶期,烟田生态系统碳通量具有明显的日变化规律,最高值出现在17:30—19:30,最低值出现在11:30—13:30,其变化趋势与土壤湿度呈极显著负相关,菜枯、烟秆生物肥替代处理均显著促进了烟田生态系统碳排放。而烟田土壤碳通量的日变化整体波动较小,最大值出现在9:30,最小值在7:30,且其变化趋势与气温、地表温度、5 cm地温、10 cm地温均呈显著或极显著正相关。研究发现,烟田生态系统碳通量的主要贡献者是烟草的净光合作用,而不是土壤呼吸,且烟田生态系统碳通量的日变化幅度大于土壤。

烟道气对蒸汽腔影响可视化研究及机理分析

为了研究烟道气对SAGD蒸汽腔扩展的影响,利用二维可视化模型开展了SAGD和烟道气辅助SAGD物理模拟实验,并通过冷凝传热实验分析了烟道气的影响机理。结果表明:SAGD开发过程中,加入烟道气能使蒸汽腔先向上发育,形成气顶后再逐渐横向扩展,显著提高了蒸汽的波及效率;蒸汽腔在烟道气影响下的"二次发育"说明烟道气能促进蒸汽渗流传热,使更多热量进入岩心深部。分析认为:一方面烟道气通过指进为后续蒸汽开辟通道,加速蒸汽渗流;另一方面能抑制蒸汽与周围介质冷凝传热,减少渗流过程中的散热,使蒸汽携带更多热量向深部运移,即2种机理共同作用导致烟道气对蒸汽渗流传热起促进作用。该结果对深入认识烟道气的作用机理提供借鉴,对烟道气辅助SAGD生产实践有一定指导意义。

燃烧室结构对液体燃料MILD燃烧影响的数值模拟

高速空气射流卷吸高温烟气回流并与反应物快速掺混再燃烧是实现MILD (moderate or intense low-oxygen dilution)燃烧的重要特征,为了实现常温空气条件下液体燃料的MILD燃烧,燃烧室结构参数的优化设计与内部流场组织是关键.采用数值模拟研究了燃烧室高度、燃料和空气喷嘴位置分布对流场、温度场分布和NO_(x)排放的影响规律.结果表明:燃烧室高度通过影响空气射流的速度衰减和燃烧室内部的循环率,决定了燃烧室内整体气流的循环情况;空气喷嘴和燃油喷嘴的位置变化,决定了燃料在燃烧室内的分布以及与高温烟气的混合情况;当空气喷嘴和燃油喷嘴相对距离较小时,强烈的回流会使燃料在燃烧室内的分布更加均匀,烟气稀释新鲜反应物的能力增强,进而使燃烧室内燃烧缓和,峰值温度下降,热力型NO排放降低;当空气喷嘴远离燃烧室出口时,集中的大面积回流区域使反应物在燃烧室内均匀分布,整体的燃烧反应更加均匀和缓和,有利于MILD燃烧的实现.

鞍钢干熄焦预存段放散烟气处理技术研究与应用

研究了一种焦炉干熄焦预存段放散烟气处理技术,通过将经过防爆袋式除尘器过滤后的干熄焦预存段放散烟气汇入焦炉烟道气脱硫脱硝系统进行处理,实现了干熄焦预存段放散烟气除尘脱硫净化目的,同时采用安全联锁自动控制技术,以保证干熄焦炉系统的稳定运行和安全生产。该技术应用后,干熄焦装置烟气SO2排放≤30mg/Nm^3、颗粒物排放≤15mg/Nm^3,完全满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012要求。

改造烤烟房烘烤麦苗的工艺及其与传统方法的对比分析

对冬季闲置的烤烟房进行改造用于烘烤麦苗,并与传统方法进行比较分析,结果表明:一个长8.0m、宽3.0m、高3.8m的烤烟房经改造后,一次可烘烤新鲜麦苗约1000kg,免去翻麦苗的人力及成本,大大节省燃料成本和烘干时间,且麦苗产品色泽较好、营养品质较高。

宝钢干熄焦内衬维护技术的进步

宝钢干熄焦设备内衬耐材国产化后 ,熄焦罐本体、除尘器和锅炉等部位的内衬先后出现严重损蚀 ,导致内衬提前大修 ,威胁到正常生产。在探讨其损蚀机理后 ,提出了冷却段整体浇注、烟道部位局部更换等维护新技术。

成熟度对K326上部叶鲜烟素质及烤后质量的影响

为了解不同成熟度上部叶鲜烟素质及烤后质量。研究K326品种尚熟、适熟、过熟鲜烟叶素质的差异。结果表明:随成熟度提升,鲜烟叶组织结构疏松度显著提升;SPAD值和色素含量显著降低,类胡萝卜素含量占比呈增长趋势;含水量呈降低趋势,叶片水分游离状态增强;总糖、还原糖、烟碱、总氮、蛋白质含量先增长后降低,淀粉含量显著降低;易烤性变好,耐烤性变差。过熟烟叶烤后化学成分协调性较好,评吸得分和均价最高。不同成熟度鲜烟素1质存在明显差异,可依据鲜烟素质制定烘烤工艺,以促进烘烤质量的形成。

某铜冶炼侧吹炉结瘤成因分析与优化

在铜冶炼过程中,侧吹炉炉内结瘤是行业的一大难题,制约着侧吹炉的平稳运行。为解决侧吹炉结瘤问题,本研究对结瘤生长位置及成因进行分析,提出炉顶设置二次风口的优化措施,有效避免二次风室结瘤,消除工艺隐患,保证生产的连续性。同时,对烟道结瘤物质的演变过程、结瘤机理及烟道内烟气走向动力学模型进行研究,提出带有弧度的流线型烟道口结构和水冷膜式壁优化措施。结果表明,烟道温度不再超过200℃,全部趋于平稳,满足侧吹炉生产需求。

圆形三位一体熔炼炉在处理含铅废料中的应用

多数企业以反射炉为主对废铅酸蓄电池中分选出的铅膏进行熔炼处理,能耗较高。通过改变炉体结构,用圆形三位一体熔炼炉来熔炼铅膏可在一定程度降低熔炼能耗。本文介绍了圆形三位一体熔炼炉的结构和操作方法,并与双室熔炼炉进行了对比,圆形三位一体熔炼炉在余热利用、炉体检修及生产过程装料等方面优于双室熔炼炉,但在熔炼炉体之间的切换不如双室熔炼炉简单。

烟道气辅助SAGD技术研究与现场试验

烟道气辅助SAGD是将以N_2、CO_2为主要成分的烟道气注入SAGD蒸汽腔内,以实现SAGD汽腔调控,相比辽河油田比较普遍的以N_2、CO_2非烃类气体为注入介质的气体辅助技术,该技术在成本、气源、效果等方面具有较大优势。在前期调研的基础上,结合氮气辅助SAGD开发实践,利用物理模拟、数值模拟等技术,明确了烟道气辅助SAGD可以减小蒸汽热损失、维持汽腔压力、扩大蒸汽波及体积、提高原油流动能力。对烟道气辅助SAGD主要操作参数进行优化,设计采用段塞式注气方式,段塞尺寸为6个月,气汽比为0.02,注蒸汽量降低10%,注烟道气体总量为0.1PV。在辽河油田4个SAGD井组开展烟道气辅助SAGD先导试验,实施后井组产油量保持稳定,油汽比由0.16提高至0.21,蒸汽腔顶部温度明显降低,阶段节约注汽3.5×10~4t,增油0.4×10~4t,创效914万元。

2500t/d烧成系统技改优化的实践

华润水泥某基地2500t/d熟料生产线烧成系统由于生产线投产运行时间较早,加之原设计上也有一些不足,目前烧成系统存在预热器系统阻力及出口温度偏高、窑头部分冷却风机用风不合理及出冷却机熟料温度偏高、熟料产量偏低等问题。结合现场对烧成系统热工测试结果的诊断分析,制定相应的技改优化方案:各级撒料装置及撒料板优化、旋风筒结构优化、分解炉适当扩容、烟室缩口扩大等等。系统优化后,该生产线部分生产指标有所改善,熟料产量得到较大幅度提升。

现代大型蓄热式焦炉蓄热室结构的研究

介绍了现代蓄热式焦炉(炭化室高度<6 m的焦炉)和现代大型蓄热式焦炉(炭化室高度≥6 m的焦炉)蓄热室的基本结构。基于硅砖晶型转化温度和焦炉蓄热室温度场的分析,蓄热室单、主墙上下部应采用不同材质耐火材料且不同材料之间应设置滑动层;根据焦炉横排温度调节困难的实际生产情况,论述了蓄热室采用分格结构有利于在冷端对焦炉立火道燃烧状态进行精确和定量调节;通过对蓄热室对称式和非对称式烟道的分析,认为非对称式烟道有利于焦炉热工调节的自动化和智能化;通过对新日铁(NSC)式分格结构和奥托(OTTO)式分格结构实践的分析,并综合上述结论,得出分格隔墙与蓄热室单、主墙之间应设置膨胀缝且不应采用咬合结构。

浅谈焦炉烘炉过程标准燃烧室与标准测温立火道的选择

通过对实际烘炉过程中出现的温度异常问题进行分析,得出对标准燃烧室和标准测温火道的正确选择依据。通过与传统选择方法的对比得出:在焦炉烘炉过程中,标准燃烧室和标准测温火道的合理选择不仅保证了烘炉过程的安全控制,还能有效降低烘炉的成本费用。

蒸汽过热炉存在的问题与改进

蒸汽过热炉进料量由设计值11.2t/h提高到15t/h以后,排烟温度由设计值160℃上升到190℃。文章指出了对流室烟气出口温度过高,炉子热效率降低的原因,在改造设计中采取了在炉子过渡段增加1排光管,在炉子对流室选择适当部位增加4排翅片管的措施,提高了过热炉的总体性能。

焦炉小烟道“下火”的原因分析及处理方法

分析了天铁1#、2#焦炉小烟道“下火”现象产生的原因,采取了措施加以解决,减少了事故的发生,延长了炉体使用寿命,降低了炼焦热能耗。

富氧侧吹熔炼炉余热锅炉结焦分析及预防

富邦富氧侧吹熔炼炉自2011年投产以来,针对生产中出现的问题,富邦铜业公司组织了多项技术改造,如以河沙代替石英、二次风口改造和取消电炉等,保证了生产平稳运行。但同时存在着余热锅炉上升烟道和水平辐射室结焦长期困扰生产的问题,在对运行数据分析、生产实践总结的基础上,逐步摸清了结焦生成的原因,并制定了相应对策。多年来按照制定的对策逐步实施,结焦问题基本得到解决。

燃煤锅炉采用烟气旁路干燥技术实现脱硫废水零排放

介绍了一种新的实现脱硫废水零排放的系统,这套系统通过抽取3%~5%的高温烟气,经过干燥塔对脱硫废水进行蒸干处理,实现了脱硫废水的零排放。这套系统在浙能长兴电厂300 MW机组上实施并运行,系统已稳定运行4个月,各项检测结果显示:抽取3%~5%的350℃左右的锅炉尾部烟气,可以干燥3~4 t/h的脱硫废水;对锅炉效率影响约为0.3%;干燥塔底灰含水率小于2%,干燥塔没有粘壁,烟气其他各项污染物没有上升,废水中的盐分与飞灰混合后在电除尘除去,电除尘第一电场灰中氯离子有所上升达到0.4%~0.6%,可以作为普通混凝土掺配加以利用。

伴注烟道气改善蒸汽辅助重力泄油开发效果的实验研究

蒸汽辅助重力泄油(即SAGD)是开发厚层超稠油油藏的有效技术,但在开发中后期存在注入蒸汽超覆严重、热损失大、油汽比低等问题,影响了开发效果。为此,在室内利用高压物性分析仪、比例物理模拟系统等装置,开展了烟道气对地层原油性质的影响,以及伴注烟道气后蒸汽向上覆地层热损失、蒸汽腔变化规律和生产特征等实验研究。结果表明,注入的烟道气可以有效降低地层原油黏度,提高原油渗流能力,增大体积系数,增加弹性能量;与常规SAGD方式相比,烟道气辅助SAGD方式蒸汽腔横向扩展速度加快,纵向扩展速度减缓,蒸汽超覆现象得到有效抑制;伴注的烟道气在蒸汽腔上方聚集,形成隔热层,减少了蒸汽向上覆盖层的热损失,提高了热量利用效率;在常规SAGD过程中伴注烟道气,可以一定程度减少蒸汽注入量,提高油汽比,改善开发效果。综合分析认为,伴注烟道气方式是改善SAGD开发中后期开发效果的可行途径。