高浓度、小烟气量制酸系统的工艺融合控制及优化

某环保科技有限公司100 kt/a硫酸项目底吹吹炼炉冶炼烟气具有气量小、SO_(2)浓度波动大和气量不稳定的特点;设计初期从投资成本、运行成本和除雾效率、效果整体考量,决定取消作用为增加烟气停留时间、雾粒子粒径长大的增湿塔。生产实践证明,净化电除雾前取消增湿塔,对净化工段的除雾效果没有关键性影响。试生产前期没有达到期望的设计条件,但经过吹炼、制酸系统的工艺优化调整和协调融合后,稳定了操作条件,提高了粗铜产量,增加了硫酸产量。

Ozonation of Sulfur Dioxide in Sulphuric Acid Solution

In this study, the oxidation rates of sulfur dioxide （SO2） in sulphuric acid solution by ozone and oxygen were compared, and the oxidation mechanism of ozone on SO2 was investigated. The results showed that the oxidation-reduction potential of the acidic solution was enhanced, the transformation rate of sulfuric acid to sulphuric acid was increased and the absorption driving force was improved in the presence of ozone. By comparing the amount of sulfate ions measured in the experiments and the theoretical amount of sulfate ions calculated from the amount of ozone consumed in the reaction, it can be confirmed that oxygen free radicals from dissociation of ozone are reactive as an efficient oxidant and oxygen from ozone generator participates in the reaction with SO2. 0.602 mol of effective oxygen was introduced into the reaction by one mole of ozone in 10.15 rain at sulphuric acid concentration of 3% （by mass）, SO2 concentration of 1.33% （by volume） and oxygen flow rate of 1.5 L.min^-1 from ozone generator.

祥光铜业冶炼烟气清洁治理技术

祥光铜业采用高浓度二氧化硫转化技术,处理烟气气浓16%~18%。各项经济技术指标均达到或优于设计值。生产实践证明,该工艺在高效、环保、能耗等方面都具有明显的优势。

解析气制酸系统单质S产生的原因分析及控制

针对活性炭解析气制酸时会将大量的单质S带入制酸系统,造成制酸系统和制酸废水处理系统中的单质S板结、堵塞等问题,以某钢厂实际运行情况为例分析了制酸系统中单质S产生的原因。结果表明:pH值控制不佳时,单质S会在活性炭粉和喷淋水中相互迁移,确定制酸系统启动和运行时维持pH值≤2,可有效地防止制酸系统单质S从活性炭粉内部迁移至喷淋水中,避免了单质S造成的板结堵塞。

铜冶炼烟气中单质硫对制酸系统的危害以及应对措施

铜冶炼烟气中单质硫会对制酸系统造成一定危害,不能确保制酸系统的良好运行,难以满足当前的实际工作需求。这就需要在工作中结合铜冶炼烟气中单质硫对制酸系统产生危害的规律与特点,采用有效措施进行处理,保证制酸系统的良好运行,规避单质硫对其的危害,为其后续的发展夯实基础。

浅论硫酸装置干吸工序串酸流程对尾气和成品酸的影响

介绍了设置低温位热回收系统和未设置低温位热回收系统2种类型的硫酸装置干吸工序共6种串酸流程,分别计算了6种不同串酸流程的最终吸收塔出口烟气和成品酸中的SO_(2)浓度。计算结果表明:采取设置SO_(2)脱吸塔的串酸流程可以有效降低最终吸收塔出口烟气和成品酸中的SO_(2)浓度,是较为经济合理的串酸流程。