DFP新型钒镍钝化剂在RFCCU的工业应用

在研究重金属镍、钒对烃类裂化催化剂中毒机理的基础上,通过具有一剂多能和协同作用元素间的复配和优化,并考虑工业应用的可行性和成本,研制了无毒、高效和稳定性好的DFP抗钒、抗镍双功能水溶性钝化剂,在乌鲁木齐石化公司1.2 Mt/a的重油催化裂化装置(RFCCU)进行了工业应用试验。结果表明,当原料油中掺质量分数为39％-42％的减压渣油,平衡剂上钒质量分数高达7.5×10^(-9)-9×10^(-9),镍质量分数为5×10^(-9)-6×10^(-9)条件下,使用DFP钝化剂与国产钝化剂MP相比,轻质油收率提高0.45％,焦炭产率下降16％-20％,氢气产率下降25％-30％,平衡剂活性指数提高4-5个单位,使用方便,有显著的经济效益和社会效益。

硼酸铵型催化裂化钝镍剂的工业应用及其钝化机理

工业实验表明 ,在渣油催化裂化催化剂的镍污染量高达 1 %时 ,新型无毒硼酸铵型钝镍剂仍能使汽油收率提高 1 .2 % ,H2 和焦炭产率分别下降 35 %和 1 0 % .结合 MAT,TPR,TPD,XRD等实验方法和量子化学理论研究阐明了该钝镍剂的钝镍机理 :在 FCC再生条件 (约 70 0℃ ,氧化性气氛 )下 ,硼基钝镍剂分解生成B2 O3 并与 Ni O反应生成 Ni2 B2 O5,与 Ni O相比 ,该晶相中 Ni2 +的 LUMO能量明显升高 ,导致 Ni2 +在 FCC反应条件 (约 5 0 0℃ ,还原性气氛 )下的还原度降低 ,抑制了 Ni0 的脱氢生焦活性 ,达到钝镍的目的 .

催化裂化金属钝化剂研究进展

Ｆ Ｃ Ｃ 过程中， 沉积在沸石催化剂上的金属镍和钒会导致催化剂严重失活， 加入金属钝化剂是解决上述问题的经济有效的办法。本文综述了沸石催化剂上镍和钒的污染及其钝化机理，以及金属钝化剂的研究进展， 指出研制无毒、高效的钝镍剂、钝钒剂以及钝镍钝钒双功能钝化剂是今后发展的主要方向。