工艺条件对轻烃原料催化裂解制低碳烯烃反应的影响

在40 L固定流化床反应装置上开展了不同复合轻烃原料在A型专属催化剂作用下的催化裂解制低碳烯烃反应评价试验,以考察工艺条件对原料转化率、乙烯及丙烯选择性和收率、丙烯/乙烯(摩尔比,下同)、以及副产物混合C4、氢气、甲烷收率的影响。结果表明:以双烯烃总收率为指标,轻烃原料族组成的催化裂解制低碳烯烃性能从高到低排序为:正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、芳香烃;在轻烃原料R中添加异辛烷,虽然能显著提高催化裂解时的轻烃原料转化率及产物中的丙烯/乙烯,但产物中的乙烯及丙烯收率、双烯烃总收率均略有降低;含添加10%(质量分数)异辛烷的复合轻烃原料在A型专属催化剂作用下的催化裂解制低碳烯烃较佳反应条件为:液时空速为0.64 h-1,氮气、汽提水流量分别为0.50,1 L/min,反应温度为665℃及反应压力为40 kPa;在此条件下,复合轻烃原料的转化率为80.11%,目标产物中的双烯烃总收率、乙烯及丙烯收率分别为50.03%,43.50%,丙烯/乙烯为0.73。

循环流化床灰渣利用研究进展

在分析循环流化床灰渣特性的基础上 ,综述了国内外循环流化床灰渣的综合利用最新进展。一般由于底渣含炭量低 ,且具备一定的水硬活性 ,可以直接用作制造水泥或建筑材料的原料 ;而飞灰含炭量高 ,以及水硬活性不理想 ,继而开发了飞灰造粒回燃、飞灰直接返送和水化后返送脱硫 ,用作水泥的原料和土壤改良剂等。

流化床-化学气相沉积技术的应用及研究进展

流化床-化学气相沉积(FB-CVD)技术是一种多学科交叉的材料制备技术,兼有流化床传热传质性能良好以及化学气相沉积均匀、产物单一等优点,在工业生产中有着广泛的应用,但因其属于交叉学科,散见于各种研究,没有进行专门的进展评述。本文拟对FB-CVD的工业应用进行专题综述,分析其发展和研究趋势。首先探讨了FB-CVD的基本原理,分别综述了其在颗粒包覆、一维纳米材料、多晶硅制备、颗粒表面改性及粉体制备等方面的应用,介绍了FB-CVD的过程模拟及反应器结构优化方面的研究进展。通过以上讨论,梳理了FB-CVD研究的科学内涵。可以看出,该过程具有明显的多尺度特征,即材料制备的微观层次、颗粒流化均匀性的介观层次以及反应器结构设计的宏观尺度。总结得出:FB-CVD技术的未来发展取决于3个尺度的耦合分析,其研究重点也应关注尺度间的相互影响效应,如材料制备的均相成核、非均相成核和颗粒流化及运动规律的相互耦合等。

流化床除尘器在苇浆厂备料车间的应用

介绍了以芦苇为原料的制浆厂备料车间的除尘现状，分析了粉尘的性质。采用流化床除尘技术对备料车间的除尘系统进行了改造。生产应用表明，该技术运行可靠，除尘效率达９９％。

造纸厂备料车间除尘系统的改造

介绍了以芦苇为原料的造纸厂备料车间的除尘现状，对粉尘的性质进行了分析，选择了采用三相流化床除尘技术对备料车间除尘系统进行改造。工业应用表明，该技术除尘效果令人满意。

大型无筛板沸腾氯化炉炉况研究

目前生产TiCl_4氯化炉总体上有两种,沸腾床氯化炉和熔盐氯化炉。世界各厂家多数采用沸腾床氯化炉,国内目前仅新立公司一家采用直径达7米的大型无筛板沸腾氯化炉,产能超过20t/h四氯化钛,相关的运行参数无经验可借鉴,因此对于大型无筛板沸腾氯化炉的研究,在蓬勃发展的氯化法钛白粉生产工艺中起到核心作用。本文将从氯化炉反应、原料、进料配比、炉内物料活动规律等方面进行研究探索。

陶瓷工业振动流化床干燥装置优化设计

振动流化床干燥是陶瓷干法造粒过程的一个重要操作单元。针对卧式多室振动流化床干燥装置能量利用率不高、耗能较大等问题,基于陶瓷原料在振动流化床干燥中的动力学模型、传热方程及热平衡方程,建立了陶瓷原料干燥所需热量在振动流化床干燥机长度方向上变化的数学模型。该模型表明,干燥过程所需热量沿多孔板长度方向减少。因此讨论了在多孔板长度方向底部用隔板隔开不同区域进行不等温进气,实验结果表明符合数学模型,分区供热方式可降低陶瓷原料干燥过程能耗,成品质量符合陶瓷工业干粉造粒要求。

原料煤对流化床气化的影响

介绍了恩德炉流化床气化所用原料褐煤的一些性质和组分,指出这些性质和组分在气化过程中所产生的不良效果,认为应选择适合恩德炉的气化用煤。

陶瓷原料振动流化床干燥器流动特性数值分析

针对陶瓷原料在振动流化床干燥过程中气固两相流动特性复杂且难于测量的问题,基于CFD方法构建陶瓷原料干燥过程模型,采用Eulerian-Eulerian方程描述干燥过程中陶瓷原料与热空气两相流动特性,并通过有限体积法对该模型进行求解。同时,通过用户自定义函数(UDF)编程引入振动作用,重点分析了振动频率、进口热空气速度对干燥室内陶瓷原料流动特性的影响。模拟结果表明,当振动频率f=15 Hz、进口热空气速度v=1.0 m/s时,陶瓷原料流化质量最佳且分布较均匀。

一种中药原料干燥工艺及设备改进设计

振动流化干燥床是一种应用广泛的物料干燥设备,针对中药原料干燥后高温尾气直接排空等问题,通过理论分析和计算,提出了一种基于振动流化干燥床尾气余热利用的新干燥工艺,并对关键设备一台8 800 mm×1 380 mm×1 950 mm的振动流化干燥床进行相应改进。结果表明:新工艺能满足现有生产要求,每小时减少蒸汽消耗量199 kg,并可以推广到类似干燥过程的其他场合。

印度麦草制浆碱回收技术及设备考察报告

印度多年来致力于发展草浆造纸。印度思来亚集团(Shreyans Group,India)是印度大企业集团,是印度第一家将流化床技术用于碱回收的公司。此文是一份对印度麦草制浆碱回收的湿法备料和连续蒸煮系统;蒸发技术和蒸发皿;低温焚烧炉的技术及设备考察报告,对我国中小造纸企业会有所借鉴。