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Assessing stress conditions and impact velocities in fluidized bed opposed jet mills
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作者 Alexander Strobel Benedikt Koninger +3 位作者 Stefan Romeis Florian Schott Karl-Ernst Wirth Wolfgang Peukert 《Particuology》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第6期12-22,共11页
Fluidized bed opposed jet mills are capable of meeting the continuously growing dema nd for contamination-free fine particles.In this type of jet mill,the solid material is entrained and accelerated by expanding gas j... Fluidized bed opposed jet mills are capable of meeting the continuously growing dema nd for contamination-free fine particles.In this type of jet mill,the solid material is entrained and accelerated by expanding gas jets that are focused onto a focal point in side a fluidized bed.The resulting particle collisions induce breakage.The process is affected by the relative particle velocities and the number of particle-particle collisions.Clearly,both quantities are distributed.However,to date,neither relative particle velocities nor collision frequencies in such units have been determined.The present work introduces an innovative method to assess the stressing conditions in jet mills experimentally.To this end,mixtures of glass and ductile metal microspheres were used,with the latter employed in small amounts.Inter-particle collisions between the aluminum and glass spheres lead to the formation of dents on the microparticles.The size and number of these dents are associated with the individual collision velocities and overall collision frequencies.The correlation between dent size and collision velocity was obtained from finite element calculations based on empirical data.The proposed approach was validated using particle image velocimetry during secondary gas injection into a fluidized bed reactor.In this case the effect of the distance between two opposed nozzles was examined.For a lab-scaled fluidized bed opposed jet mill the effects of gas pressure and hold-up were investigated.Relative particle velocities were found to be sign ificantly lower tha n the gas velocities,while the nu mber of contacts per particle was determined to be extremely high. 展开更多
关键词 fluidized bed opposed jet mill Single particle probes Finite element modeling Stress number distribution Relative velocity distribution
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超细高长径比硅灰石制备技术研究 被引量:17
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作者 刘新海 杨友生 +2 位作者 沈上越 杨康平 李一波 《非金属矿》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期32-33,58,共3页
对制备超细高长径比硅灰石的研究从破碎阶段开始就注重对其针状晶体的保护 ,采用长腔颚式破碎 ,使破碎作用于硅灰石矿物上的力分别以挤压力和摩擦力为主 ,避免过粉碎 ,可有效地保护粗颗粒硅灰石的针状晶体结构。采用多种超细粉碎设备对... 对制备超细高长径比硅灰石的研究从破碎阶段开始就注重对其针状晶体的保护 ,采用长腔颚式破碎 ,使破碎作用于硅灰石矿物上的力分别以挤压力和摩擦力为主 ,避免过粉碎 ,可有效地保护粗颗粒硅灰石的针状晶体结构。采用多种超细粉碎设备对硅灰石进行超细粉碎 ,结果表明 ,QLM Ⅳ型流化床式气流粉碎系统在磨腔工质压力为 0 . 7~ 0 . 8MPa,轴承防护气体压力为 0 . 2 0MPa、清洗气体工作压力为0 .15MPa、分级轮转速 2 0 0 0r/min的工艺条件下 ,粉碎产品平均粒度为 5 . 60 μm ,长径 /短径高达 16 .17。 展开更多
关键词 硅灰石 长径比 制备技术 超细粉碎设备 针状晶体 破碎作用 晶体结构 粉碎系统 流化床式 气体压力 工作压力 工艺条件 平均粒度 摩擦力 挤压力 过粉碎 粗颗粒 min 保护
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流化床对撞式气流粉碎制备SiC超微粉 被引量:10
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作者 郭兴忠 杨介更 +4 位作者 王建武 曹明 高黎华 傅培新 杨辉 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第6期813-816,共4页
采用流化床对撞式气流粉碎 (QLM 80K)对工业用SiC粉体进行超微化处理 ,考察了工作压力对超微化的影响 ;并采用激光粒度分布仪、扫描电镜、XRD对超微化前后的SiC粉体进行粒度、形貌及结构的研究。研究结果表明 :工作压力愈高 ,SiC粉体的... 采用流化床对撞式气流粉碎 (QLM 80K)对工业用SiC粉体进行超微化处理 ,考察了工作压力对超微化的影响 ;并采用激光粒度分布仪、扫描电镜、XRD对超微化前后的SiC粉体进行粒度、形貌及结构的研究。研究结果表明 :工作压力愈高 ,SiC粉体的超微化效果愈明显。工作压力为 0 6MPa时 ,超微化前后SiC粉体的平均粒径由 3 0 1μm降至 0 75 μm ,粒径小于 2 5 μm的比例由 82 86 %升至 99 85 % ,粒径主要分布由 0 4~ 1 5 μm和 8~2 3μm的双峰分布变为 0 4~ 1 2 μm的单峰分布 ,分布宽度从 2 5 12 5降到 0 833;颗粒主要以片状、小块状存在 ,分布均匀 ,超微化前存在的大块状颗粒基本消失 ,团聚现象明显减少 ;超微化前后SiC粉体的晶型都属于α SiC(6H) ,超微化后各主要衍射峰的强度减弱。 展开更多
关键词 流化床 撞式气流粉碎技术 SiC超微粉 陶瓷制备
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不同破壁技术对桑黄功能性成分提取率的影响 被引量:11
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作者 钱骅 陈斌 +2 位作者 黄晓德 朱羽尧 赵伯涛 《食品科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期23-27,共5页
以桑黄干燥子实体为原料,比较普通粉碎、双螺杆挤压膨化和流化床对撞式气流超微粉碎对桑黄颗粒粒径、形貌和功能性成分提取的影响。结果表明,与普通粉碎相比,双螺杆挤压膨化和流化床对撞式气流超微粉碎细胞破壁彻底,平均粒径(D_(50))分... 以桑黄干燥子实体为原料,比较普通粉碎、双螺杆挤压膨化和流化床对撞式气流超微粉碎对桑黄颗粒粒径、形貌和功能性成分提取的影响。结果表明,与普通粉碎相比,双螺杆挤压膨化和流化床对撞式气流超微粉碎细胞破壁彻底,平均粒径(D_(50))分别为7.44μm和5.53μm,粉碎后的桑黄粉对黄酮、多酚、粗多糖的提取率分别比普通粉碎提高60.4%、73.4%、72.8%和53%、69.5%、68%,普通粉碎样品的功能性成分提取不完全。 展开更多
关键词 桑黄子实体 双螺杆挤压膨化 流化床对撞式气流超微粉碎 提取率
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β-SiC微粉的气流分级工艺 被引量:2
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作者 邓丽荣 王晓刚 +3 位作者 张倬 陆树河 华小虎 王嘉博 《中国粉体技术》 CAS 北大核心 2012年第4期47-50,共4页
采用生产型流化床对喷式气流粉碎分级机对β-SiC微粉进行气流粉碎分级实验研究,通过探讨不同的工艺参数对分级效果的影响,确定最佳进料速率、每一个粒级的产物所对应的最佳分级轮转速和进料粒度,并优化工艺流程。结果表明,最佳进料速率... 采用生产型流化床对喷式气流粉碎分级机对β-SiC微粉进行气流粉碎分级实验研究,通过探讨不同的工艺参数对分级效果的影响,确定最佳进料速率、每一个粒级的产物所对应的最佳分级轮转速和进料粒度,并优化工艺流程。结果表明,最佳进料速率为42 kg/h;针对不同粒度的产物确定了最佳的分级轮转速;采用优化工艺能够高效地、稳定地获得不同粒径的分级产品,可实现粒度大于W2.5产品的β-SiC微粉的精细分级,分级产物粒度分布窄,颗粒形貌均匀。 展开更多
关键词 流化床对喷式气流粉碎分级机 SIC微粉 气流分级
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高长径比硅灰石制备及机理研究 被引量:5
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作者 王泽红 周鸭羊 宁国栋 《矿产保护与利用》 北大核心 2015年第1期49-53,共5页
采用QLM-1型流化床气流磨研究了分级机转数、气流压力以及物料加热预处理和分级预处理对硅灰石产品长径比的影响,并对其机理进行了分析。结果表明:在给料采用-2+0.9、-0.9+0.5、-0.5+0.2mm的窄粒级,分级机转速12 000 r/min,气流粉碎压力... 采用QLM-1型流化床气流磨研究了分级机转数、气流压力以及物料加热预处理和分级预处理对硅灰石产品长径比的影响,并对其机理进行了分析。结果表明:在给料采用-2+0.9、-0.9+0.5、-0.5+0.2mm的窄粒级,分级机转速12 000 r/min,气流粉碎压力0.4 MPa的条件下,可获得长径比大于15的硅灰石针状粉;在粉碎过程中采用窄级别给料、使颗粒产生以摩擦和剪切为主的作用力,有助于保护硅灰石产品的晶型,提高长径比。 展开更多
关键词 硅灰石 气流粉碎 晶型保护 窄级别给料 机理
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对撞式流化床超细气流粉碎机内腔流场数值模拟与测量 被引量:1
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作者 刘雪东 陈中书 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第S2期170-174,共5页
基于CFD,采用标准k-ε湍流模型和SIMPLEC算法对内径为260mm的对撞式流化床超细气流粉碎机内腔的三维流场进行数值模拟.粉碎机喷嘴前压缩空气压力为0.8MPa(表压),分级叶轮转速为6000r/min.根据数值计算结果,绘制粉碎机内腔、粉碎区、分... 基于CFD,采用标准k-ε湍流模型和SIMPLEC算法对内径为260mm的对撞式流化床超细气流粉碎机内腔的三维流场进行数值模拟.粉碎机喷嘴前压缩空气压力为0.8MPa(表压),分级叶轮转速为6000r/min.根据数值计算结果,绘制粉碎机内腔、粉碎区、分级区的流线图以及粉碎区、分级区的速度矢量分布图,分析比较了在粉碎机过渡区不同高度沿直径方向的速度分布.采用五孔球形探针三维流场智能测试系统对粉碎机内腔气流场进行测试,并将模拟结果与实验测量值进行了对比.结果表明,模拟结果同实验值变化趋势相同,吻合良好. 展开更多
关键词 对撞式流化床超细气流粉碎机 流场 数值模拟 流场测量
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硅灰石超细粉碎与晶型保护研究 被引量:1
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作者 刘新海 李一波 +1 位作者 郭敏 郝小非 《矿产保护与利用》 2006年第4期16-20,共5页
采用多种超细粉碎设备对制备超细高长径比硅灰石进行了研究,通过粉碎产品粒度检测、扫描电镜(SEM)分析,表明流化床式气流粉碎可有效地保护硅灰石的针状晶体形貌。
关键词 硅灰石 超细粉碎 晶型保护 流化床式气流粉碎
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惰性气体保护气流粉碎系统在化工行业的推广应用 被引量:6
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作者 吴建明 《当代化工》 CAS 2011年第8期804-807,共4页
从防燃、防爆、防氧化、环保及防热敏性多重性惰性气体保护气流粉碎系统的结构特点和技术要点出发,探讨了其在化工行业中的应用。
关键词 惰性气体保护气流粉碎系统 流化床对撞式气流粉碎 分级
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对撞式流化床超细气流粉碎机分级叶轮有限元分析
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作者 蔡鸣 刘文明 刘雪东 《江苏化工》 2008年第3期32-34,共3页
为解决对撞式流化床超细气流粉碎机分级叶轮力学性能分析的难题,提出了一种有限元数值模拟分析方法,并针对一直径为220mm,转速为7000r.min-1的分级叶轮,详细介绍了有限元分析过程,给出了分级叶轮叶片上的综合应力分布云图及沿叶轮长度... 为解决对撞式流化床超细气流粉碎机分级叶轮力学性能分析的难题,提出了一种有限元数值模拟分析方法,并针对一直径为220mm,转速为7000r.min-1的分级叶轮,详细介绍了有限元分析过程,给出了分级叶轮叶片上的综合应力分布云图及沿叶轮长度方向的应力分布曲线。该分析方法可以在同类结构的应力分析中推广应用。 展开更多
关键词 对撞式流化床超细气流粉碎机 分级叶轮 有限元分析
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碳化硅颗粒在流化床对喷式气流磨中粉碎行为的研究 被引量:5
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作者 彭飞 王燕民 潘志东 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期745-753,共9页
采用粒数衡算模型对碳化硅颗粒在一种流化床对喷式气流磨中的粉碎过程进行了分析。使用简单的1级Kapur函数法对模型进行近似求解,并求得选择函数与破碎函数。发现在不同粉碎条件(入口压力、进料量以及喷嘴出口到气流汇聚点的距离)下,获... 采用粒数衡算模型对碳化硅颗粒在一种流化床对喷式气流磨中的粉碎过程进行了分析。使用简单的1级Kapur函数法对模型进行近似求解,并求得选择函数与破碎函数。发现在不同粉碎条件(入口压力、进料量以及喷嘴出口到气流汇聚点的距离)下,获得的选择函数与破碎函数的差异较大,并通过这两个函数探讨了碳化硅颗粒气流破碎机理。另外,还应用优化分析软件得到多项式对Kapur函数进行拟合,得到了不同粉碎条件下产品粒度分布的较好模拟结果。 展开更多
关键词 粒数衡算模型 碳化硅 流化床对喷式气流磨 破碎机理
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对撞式流化床超细气流粉碎机底部区域研究 被引量:2
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作者 陈中书 刘雪东 《矿山机械》 北大核心 2008年第19期89-92,共4页
对撞式流化床超细气流粉碎机不同的底部结构所产生的底部区域内腔流场不同。利用计算流体力学(CFD)软件 FLUENT6.3对平底、120°锥底、球形底等三种底部结构内腔气流场进行有限元分析计算,并以试验结果验证该模型的正确性,根据计算... 对撞式流化床超细气流粉碎机不同的底部结构所产生的底部区域内腔流场不同。利用计算流体力学(CFD)软件 FLUENT6.3对平底、120°锥底、球形底等三种底部结构内腔气流场进行有限元分析计算,并以试验结果验证该模型的正确性,根据计算结果绘制不同底部结构内腔的流线图、速度矢量图。结果表明,采用120°锥形底结构能够防止底部积料及物料对粉碎机机体的磨损,有利于提高粉碎效果。 展开更多
关键词 底部结构 数值模拟 对撞式流化床超细气流粉碎机
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