除氟剂HJ-DF-07用于煤化工含氟废水深度处理实验研究

采用自主研发的除氟药剂HJ-DF-07对煤化工含氟废水进行了深度除氟实验研究。比对了市场常见的几种除氟药剂和HJ-DF-07的除氟效果;考察了废水pH值、反应时间、两级除氟工艺中HJ-DF-07各自投加量等因素对除氟剂HJ-DF-07氟去除率的影响。结果表明:除氟剂HJ-DF-07对氟离子的去除率比其他几种除氟剂高出约20个百分点,其最佳操作条件为:pH值10.37,反应时间10 min,两级除氟工艺除氟剂投加量分别为3.0 mL/L和2.0 mL/L,相应的一级、二级氟去除率分别为81.74%和92.82%,最终二级除氟装置出水氟离子质量浓度可降至0.976 mg/L,总氟去除率可达98.69%。

La-腐殖酸/Al_(2)_O_(3)气凝胶复合物吸附去除太阳电池生产废水氟化物

以某太阳电池生产企业车间高氟废水为处理对象,采用La-腐殖酸/Al_(2)_O_(3)气凝胶复合物(LHAGC)对二级絮凝后的含氟废水进行深度处理,观察吸附剂投加量、吸附时间和吸附pH对废水中氟化物去除效果的影响,并通过动态实验分析吸附剂对氟化物的动态吸附特征.结果表明:当吸附剂投加量为5g/L,吸附时间为45min,pH范围为5~7时氟化物去除率最高,离子态氟的去除率为80%,总氟化物的去除率为94%,络合态氟的去除率为99%,处理出水中总氟化物低于《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)的排放限值70%;利用Thomas模型可较好地描述LHAGC对废水中氟化物的动态吸附特征,其饱和吸附量为36.013mg/g.

混凝沉淀法处理冶金含氟废水工艺研究

水中氟含量超标会对环境造成巨大影响,目前冶金行业普遍采用混凝沉淀法处理含氟废水。因此,针对混凝沉淀法除氟工艺中影响因素多、除氟效果缺少综合评估的问题,以某钢铁公司生产过程中产生的含氟废水为对象进行研究。首先通过正交实验考察pH、聚氯化铝(PAC)投加量、聚丙烯酰胺(PAM)投加量、PAC搅拌时间、PAM搅拌时间对含氟废水除氟效率影响的主次关系。研究结果表明,影响除氟效率的主次因素排序依次为pH、PAC搅拌时间、PAC投加量、PAM搅拌时间、PAM投加量。此外,对上述因素及温度等单因素变化对除氟效率的影响进行了研究。结果表明,最佳条件:pH为7、PAC投加量为70 mL、PAM投加量为2.5 mL、PAC搅拌时间为15 min、PAM搅拌时间为30 min、温度为30℃,在此最佳条件下除氟效率最高,可以达到99.3%。实际工程应用中,混凝沉淀法对氟离子总去除率在80%~90%,出水氟含量保持在7 mg/L左右,能够满足氟离子达标排放的要求。

Mg-Al-Zr金属复合氧化物除氟影响因素

采用共沉淀-煅烧法制备Mg-Al-Zr金属复合物,并用扫描电镜和X射线衍射对其进行表征,考察了吸附剂质量浓度、吸附时间、pH、初始氟质量浓度和共存阴离子对除氟影响。结果表明,在初始溶液pH=4~10,吸附剂质量浓度为3 g/L,氟初始质量浓度为40 mg/L时,对溶液中的氟去除效果最佳,吸附平衡时间为300 min。等温吸附数据分析显示其等温吸附特征可用Langmuir等温吸附方程描述,由其计算饱和吸附量为48.90 mg/g。共存阴离子对吸附材料除氟效率影响力大小为:PO_4^(2-)>CO_3^(2-)>SO_4^(2-)>NO_3^-。吸附剂再生循环3次后,除氟效率仍在70%以上。

化学混凝沉淀法处理含氟废水研究

文章采用氯化钙、氯化钙-聚合氯化铝(PAC)处理氟离子浓度为95 mg/L的废水,考察氯化钙投加量、PAC投加量对氟离子去除率的影响,出水浊度随沉淀时间的变化,进水pH对氯化钙-PAC除氟的影响。实验结果表明,氯化钙-PAC处理效果优于氯化钙单独处理效果,进水最佳pH值为7,最佳Ca/F(物质的量比)为0.9,PAC(10%)最佳投加量为每升水样6.0 mL。在此条件下,出水残余氟离子浓度为8.6 mg/L,出水浊度为2 NTU,处理1吨水的药剂费为2.7元。

某氟化工生产废水处理工程设计实例

针对某氟化工生产废水的水质特点,采用分质处理的方法,对高氟废水采用钙盐沉淀-铝盐沉淀-三效蒸发预处理,对其他低氟废水采用钙盐沉淀-铝盐沉淀预处理,采用好氧生化-臭氧催化氧化-絮凝沉淀组合工艺处理经过预处理后的混合废水,介绍了该工程的处理工艺、设计参数、运行效果、投资及运行成本等。工程运行结果表明,pH值、COD及氟离子指标达到GB 3838—2002《地表水环境质量标准》中V类水标准,全盐量达到山东省DB37/3416.3—2018《流域水污染物综合排放标准第3部分:小清河流域》要求,满足下游污水厂纳管标准。

富铝精炼渣处理高浓度模拟含氟废水的性能和机理研究

利用富铝精炼渣中的CaO和Al2O3等化学成分处理高质量浓度模拟含氟废水,研究温度、pH值、渣投加质量浓度、氟离子质量浓度等因素对处理效果的影响。同时,通过测定废水中总硬度变化,并利用X-射线衍射(X-ray Diffraction,XRD)、扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)和X-射线光电子能谱(X-ray Photoelectron Spectroscopy,XPS)等分析手段探索富铝精炼渣去除氟离子的机理。研究结果显示:反应体系偏酸性,反应温度处于高温区域(60~80℃)时有利于氟离子去除。当pH=6,反应温度为70℃,反应时间为20 min时,加入15 g/L的精炼渣,500 mg/L和1000 mg/L模拟含氟废水中氟离子的去除率均可达99%以上,出水氟离子质量浓度均小于10 mg/L,处理效果优于石灰、氯化钙等常规沉淀剂。富铝精炼渣对废水中氟离子去除机理主要包括化学沉淀作用和化学键合作用。

某电子工业园区污水处理厂工程设计

针对某电子工业园区污水处理厂进水水质特性,采用粗格栅及进水泵房-细格栅及沉砂池-调节池(含事故池)-混凝初沉池-水解酸化池-厌氧-多级好氧缺氧生物池-二沉池-高效沉淀池-反硝化深床滤池-活性炭(焦)吸附流化床-氧化铝吸附滤池-接触消毒工艺,并针对难降解COD、氟化物等问题,设计了保证率高且切换灵活的运行模式,介绍了工艺流程、主要设计参数及运行效果。污水处理厂出水可以稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。

煤气化废水氟离子超标原因分析及应对措施

从工艺控制、废水来源、加药量等方面对煤气化装置废水氟离子超标原因进行分析并提出对策。

金桥产业园区企业含氟废水处理现状及监测分析研究

金桥产业园企业排放的主要是以光伏和石化类为主的工业废水,其中光伏类的废水占比相对较大。对几家点涉及含氟废水的光伏企业制定了监测方案,对其排污口的废水污染物和水质进行了分析,结合金桥污水处理厂的现状及其入河排污口的监测数据得出,金桥污水处理厂工艺上不完全具备氟化物处理能力,现有污水厂已不能满足工业含氟废水的处理需要,园区必须积极推进污水处理厂升级改造建设,设置除氟装置,有效去除氟化物,为生态环境可持续发展提供有力支撑和保障。

含氟废水处理工艺的改进

随着电子芯片产业的快速发展,生产过程中产生的过量氟离子不仅危害生态环境,还会对人体造成重大伤害。针对芯片行业产生的含氟废水,传统方法采用絮凝沉淀的工艺对该生产废水进行处置。而传统混凝沉淀工艺因药剂用量大,处置污泥量大的缺点,为解决单一方法的局限性,将吸附剂和混凝沉淀工艺结合,来弥补单一废水处理工艺的缺点。通过絮凝沉淀将去除氟废水中的大部分F^(-),再利用低浓度吸附的方法,选取新型吸附剂使废水中F^(-)浓度达到安全排放的标准。

沉淀混凝法处理含氟工业废水的实验研究

传统钙盐沉淀法除氟无法满足企业排放标准,且钙盐沉淀法与其他工艺联用时除氟条件的交互作用对除氟结果有决定性影响。为解决某炼钢厂连铸二冷水的除氟问题,使用模拟原水进行实验,采用钙盐沉淀处理后投加高效除氟药剂的工艺路线,并且进行单因素实验分析,以钙盐投加量、沉淀反应时间、复合除氟药剂投加量、复合药剂混凝pH为影响因素,出水剩余氟离子质量浓度为指标,确定了最佳的实验条件。结果表明:沉淀剂使用氢氧化钙与氯化钙复合,双钙摩尔比为1∶1,钙氟摩尔比为1.21∶1,沉淀反应时间为28min,混凝反应pH为6.2,复合药剂投加量为46mg·L^(-1)时为最佳反应条件,使出水氟离子质量浓度稳定在2mg·L^(-1)以下。

含氟废水处理中可能遇到的问题及解决方法

随着光伏行业的不断发展,含氟废水的处理已成为光伏企业必须面对的问题。在光伏行业的含氟废水处理中常常会用到石灰法沉淀除氟、氯化钙除氟、反渗透法除氟等工艺。在实际运行中,常常会遇到一些设计时未考虑到的问题,对现场项目运行人员造成较大的困扰。针对石灰法除氟及反渗透法除氟过程中可能遇到的某些问题,列出一些有效的方法预防或者解决,希望能为工程人员提供一些参考与帮助。

光伏产业含氟废水及工业处理方法进展

近年来我国光伏产业发展迅速,但多晶硅和光伏电池制造过程中会产生大量含氟废水,且污水处理排放含氟标准日益严格,因此光伏废水处理成为光伏企业工艺升级的重点领域。该文总结了现有的含氟废水处理技术,对各类含氟废水处理技术进行了多维度对比,并从企业角度探讨了高效、经济、工业化的含氟废水处理方法;分析了混凝沉淀法和混凝吸附法最新工艺处理流程及效果,提出了含氟废水处理工艺发展方向,对我国光伏企业升级污水治理工艺、实现节能减排和提质增效具有借鉴意义。

可溶性钙盐沉淀法处理含氟废水的热力学分析及应用设计

针对可溶性钙盐处理含氟废水的工艺过程较为复杂,且处理效果存在不确定性问题,通过热力学分析,研究了可溶性钙盐沉淀反应处理含氟废水的过程,揭示了去除F-过程的化学和物理现象,由此设计出两阶段可溶性钙盐处理含氟废水工艺。通过推导出的残余F-含量与Ca^(2+)浓度的平衡关系式,计算出残余F-含量低至1.91 mg·L^(-1),明显低于国家现行的污水处理排放标准。含氟废水两阶段处理工艺:第一阶段,将待处理含氟废水的pH值调整至5.0—6.5,边搅拌边加入氯化钙,其加入量为理论计算总量的1/4,搅拌10 min后静止30 min;第二阶段,将经第一阶段处理后的污水pH值调整至7.5—8.5,加入剩余的氯化钙,搅拌30 min后静止20 min,再加入400 mg·L^(-1)的聚合氯化铝絮凝剂。结果表明,当氯化钙药剂的实际添加总量为理论计算添加总量的82.29%时,采用两阶段可溶性钙盐处理工艺可去除含氟废水中99.88%的F-,残余F-的含量为3.33 mg·L^(-1),符合国家现行的污水处理排放标准。当含氟废水中F-含量大于100 mg·L^(-1)时,随着可溶性钙盐添加量增加残余F-含量迅速下降;而当含氟废水中F-含量小于100mg·L^(-1)时,随着可溶性钙盐添加量增加Ca^(2+)与F-反应的速率减慢,残余F-的含量下降趋缓。可溶性钙盐处理偏碱性含氟废水时,适当提高处理后污水的pH值有助于降低残余F-的含量,同时也能相应地减少Ca^(2+)的添加量。若含氟废水处理后的值小于处理前时,其pH值下降越少,添加可溶性钙盐的量亦越少。因此,pH值是影响Ca^(2+)添加量及处理结果的重要因素。

太阳能光伏含氟废水深度处理

太阳能光伏电池生产过程中的废水含氟是一个环境污染问题。针对太阳能光伏电池行业产生的含氟废水,应进行深度处理以确保排放符合相关法规标准。通过物理或化学方法将含氟废水中的固体和液体部分进行分离,以减少处理过程中的复杂性。将废水中的氟离子与适当的除氟剂、中和剂反应,使其转化为无毒无害的化合物。常用的中和剂包括石灰、氢氧化钠等。利用沉淀、吸附、离子交换、膜分离等分离技术,将废水中的氟离子、溶解物质等分离出来,从而获得清洁水。文章主要采用化学沉淀耦合专用除氟药剂除氟工艺进行除氟。文中重点阐述了该工艺选择、标准、结果。

危险废物处置行业含氟废水处理应用研究

以某危险废物集中处置中心电解槽大修渣处置过程产生的高浓度含氟废水(100~400 mg/L)为研究对象,分别对比高效除氟剂、氯化钙等药剂对含氟废水的处理效果,探索最有效的处理方法并总结其主要影响因素。结果表明,使用高效除氟剂可使含氟废水浓度由400 mg/L降至1 mg/L以下,确保废水达到排放标准要求,在含氟废水处理中具有较高的去除效果和经济性,揭示含氟废水处理中的新视角并提出进一步的研究方向。

微电解-氯化钙沉淀法处理电镀含氟废水的试验研究

针对传统石灰沉淀法和单独氯化钙沉淀法在处理电镀含氟废水时存在的不足之处,研究了微电解-氯化钙沉淀法在处理该废水时的相关技术参数。试验结果表明,该方法具有污染物去除效率高、药剂成本低、卫生条件好、运行稳定可靠等优点,并得出微电解的最佳工艺条件为:保持废水pH值不变;铁碳比为1:1;废水在微电解反应器中停留时间为25min。氯化钙沉淀的最佳工艺条件为:沉淀反应pH值为7～8范围内,氟化钙的投加量为380mg/L。

K_(2)FeO_(4)-PAC联用混凝处理低浓度含氟有机废水的研究

以太阳能光伏企业生产废水一级钙盐沉淀后出水为研究对象,配制模拟水样,F-质量浓度为30 mg/L,异丙醇质量浓度为94.36 mg/L(TOC值56.56 mg/L),采用高铁酸钾(K_(2)FeO_(4))-聚合氯化铝(PAC)联用混凝沉淀法对水样进行处理.分别考察了单独使用K_(2)FeO_(4)及与PAC联合使用时药剂投加量等因素对F-和有机物去除效果的影响.结果 表明,K_(2)FeO_(4)和PAC具有协同絮凝作用,且K_(2)FeO_(4)能改善絮体结构,二者联用时可有效提高污染物去除率,其中pH是较为关键的影响因素.最优实验条件下,F-和TOC去除率分别为71.13%和5.25%.同时发现,K_(2)FeO_(4)对异丙醇的矿化程度不高,使得TOC下降幅度不大.

复合絮凝剂PAC-PAM在含氟废水处理中影响因素的研究

对絮凝剂加入量以及含氟聚合物生产中产生的废水组分过硫酸铵、全氟癸酸铵盐(全氟-2,6-二甲基-4,8-二氧杂癸酸铵)和NP-10乳化剂含量对废水处理效果的影响进行了研究。研究表明:过硫酸铵对PAC-PAM絮凝剂水处理没有影响;全氟癸酸铵盐会导致PAC-PAM絮凝剂絮凝沉淀,从而使得水处理效果降低;NP-10乳化剂大幅增大了废水黏度,加之NP-10乳化剂的分散性,导致PAC-PAM絮凝剂净水效果大幅度降低。PAC-PAM絮凝剂的加入量会直接影响废水处理效果。