氟橡胶双酚AF/BPP硫化体系的研究

研究了硫化剂双酚AF、促进剂BPP用量及硫化温度对氟橡胶硫化特性的影响。结果表明:双酚AF和BPP的用量主要影响胶料的交联密度及硫化时间,并对加工性能有一定的影响;硫化温度的提高会缩短焦烧时间和正硫化时间,但有使交联密度下降的趋势。

双酚AF硫化体系的硫化特性分析

研究了双酚AF硫化体系对氟橡胶硫化特性的影响。研究表明采用双酚AF硫化体系对胶料的加工性能无任何影响 ;在硫化体系中 ,BPP(苄基三苯基氯化磷 )对胶料硫化特性的影响较双酚AF更为明显。本文的研究结果为高性能氟橡胶混炼胶的设计提供依据。

三元氟橡胶硫化时硫化剂和促进剂的配方优化

对偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物(F246)氟橡胶的硫化剂和促进剂进行了配方优化的研究。结果表明,促进剂用量一定时,随着双酚AF用量增加,最小扭矩M_L和最大扭矩M_H逐渐增大,T_(S2)和TC_(90)时间也逐渐延长;双酚AF用量一定时,随着苄基三苯基氯化磷(BPP)的用量增加可大幅度缩短焦烧时间和正硫化时间。双酚AF用量增加,混炼胶拉伸强度变化不大,伸长率下降明显,硬度略有增加,压缩永久形变降低,脆性温度呈下降趋势;BPP用量增加,混炼胶拉伸强度和伸长率变化不大,硬度略有增加,压缩永久形变大,并且氟橡胶脆性温度呈上升趋势;综合各因素,双酚AF与BPP的质量分别为F246的2.5%和0.6%为宜。

低压变氟橡胶硫化体系试验的研究

对硫化剂双酚AF ,促进剂BPP在氟橡胶中的应用进行了研究。结果表明 ,BPP用量增大 ,焦烧时间缩短 ,转矩不变 ,正硫化时间缩短 ,对胶料的硬度、伸长率、拉伸强度和撕裂强度的影响轻微 ;双酚AF用量增大 ,焦烧时间延长 ,转矩增大 ,正硫化时间延长 ,胶料的硬度、拉伸强度增大 ,撕裂强度、拉断伸长率减小 ,热老化后的硬度变化、拉伸强度变化率增大 ,伸长率变化、压缩永久变形减小。通过调整双酚AF和BPP的用量和配比 ,能够有效的缩短正硫化时间 ,提高生产效率 ,改善胶料的物理性能。