化学-混凝沉淀法处理酸性高浓度含氟光伏废水

研究常用钙源沉淀剂对出水pH和溶解性总固体(TDS)的影响,优选出最佳钙源沉淀剂,在此基础上研究化学混凝沉淀法对某光伏废水中高浓度F-的去除效果。结果表明:CaCO_(3)沉淀剂不仅能有效去除F-并减少TDS,还能使处理后的废水pH接近中性;相较于聚合氯化铝(PAC)和聚合氯化铝铁(PAFC),使用FeCl_(3)作为混凝剂的投加量较少;投加聚丙烯酰胺(PAM)助凝剂可以强化混凝效果,缩短沉淀时间。CaCO_(3)投加量(钙氟摩尔比)为0.8时,F-质量浓度从6000 mg/L左右降至83 mg/L,TDS质量浓度从9930 mg/L降至3400 mg/L,化学沉淀处理后的出水pH为5.9;随后,投加1.0 g/L FeCl_(3)混凝剂,F-质量浓度进一步降至6.2 mg/L;最后,投加14 mg/L PAM助凝剂使混凝沉淀时间缩短至2 min,酸性高浓度含氟光伏废水经过化学混凝沉淀法处理后,F-浓度符合《电子工业水污染物排放标准》的直接排放标准。本研究为酸性高浓度含氟光伏废水的处理提供了技术参考,为工程实例提出一种可行的治理方案。

富铝精炼渣处理高浓度模拟含氟废水的性能和机理研究

利用富铝精炼渣中的CaO和Al2O3等化学成分处理高质量浓度模拟含氟废水,研究温度、pH值、渣投加质量浓度、氟离子质量浓度等因素对处理效果的影响。同时,通过测定废水中总硬度变化,并利用X-射线衍射(X-ray Diffraction,XRD)、扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)和X-射线光电子能谱(X-ray Photoelectron Spectroscopy,XPS)等分析手段探索富铝精炼渣去除氟离子的机理。研究结果显示:反应体系偏酸性,反应温度处于高温区域(60~80℃)时有利于氟离子去除。当pH=6,反应温度为70℃,反应时间为20 min时,加入15 g/L的精炼渣,500 mg/L和1000 mg/L模拟含氟废水中氟离子的去除率均可达99%以上,出水氟离子质量浓度均小于10 mg/L,处理效果优于石灰、氯化钙等常规沉淀剂。富铝精炼渣对废水中氟离子去除机理主要包括化学沉淀作用和化学键合作用。

某氟化工生产废水处理工程设计实例

针对某氟化工生产废水的水质特点,采用分质处理的方法,对高氟废水采用钙盐沉淀-铝盐沉淀-三效蒸发预处理,对其他低氟废水采用钙盐沉淀-铝盐沉淀预处理,采用好氧生化-臭氧催化氧化-絮凝沉淀组合工艺处理经过预处理后的混合废水,介绍了该工程的处理工艺、设计参数、运行效果、投资及运行成本等。工程运行结果表明,pH值、COD及氟离子指标达到GB 3838—2002《地表水环境质量标准》中V类水标准,全盐量达到山东省DB37/3416.3—2018《流域水污染物综合排放标准第3部分:小清河流域》要求,满足下游污水厂纳管标准。

芯片工业园区废水处理工程实例

针对芯片工业废水成分复杂、氟离子浓度高且含有多种有害物质等水质特征,采用化学沉淀-水解酸化-AO/MBR-RO工艺进行处理,RO浓水通过臭氧催化氧化-AO(MBBR)/MBR组合工艺进行处理,同时辅助设计Fenton高级氧化及除氟树脂。出水稳定达到GB 3838—2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类排放标准(ρ(TN)≤15mg/L),满足废水回用要求。详细介绍了污水处理厂各工艺单元的设计参数及主要设备配置,并对工艺特点进行了总结分析。

废纸造纸废水处理技术的研究进展

分析了废纸造纸废水的主要来源和废水水质特点,并针对该类废水的污染特性,总结和评价了各种处理措施。研究表明,混凝沉淀法或气浮法可有效去除废水中SS的含量,提高废水的可生化性,是最普遍采用的预处理方法;厌氧与好氧组合的生物处理过程可充分利用两种处理工艺的优势,去除废水中大部分BOD_5、COD,以及部分含氯酚类化合物和可吸附有机卤化物(AOX),常作为废水的主体生物处理工艺;化学氧化法可进一步去除难生物降解有机物和色度,结合成本、运行管理等因素,常被采用作为造纸废水的三级处理手段。研究进一步指出,废纸造纸废水的回用和零排放是该行业未来发展的热点领域。

化学沉淀/混凝沉淀工艺序批式处理电解锰废水

采用石灰中和／板框压滤机／NaOH反应沉淀／混凝沉淀工艺序批式处理电解锰厂含锰废水，工程调试结果表明，当进水量为120～160m^3／d，进水pH为3．5～5．5、Mn含量为550。700mg／L、SS为200～260mg／L时，出水pH为6．5～7．5、Mn含量为0．8～1．5mg／L、SS为5～16mg／L，出水水质可以达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的一级标准，吨水投资为1875元，运行费用为1．73元／m^3。

混凝-吸附法处理高浓度含氟磷废水的研究

对采用石灰和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究 ,考察了石灰用量、搅拌反应时间、接触时间等因素的影响 ,同时确定了粉煤灰的吸附容量。实验结果表明 ,采用石灰混凝沉淀 粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水 ,处理后氟、磷及其他各项指标均达到国家排放标准。

有机氟化工废水处理工艺的研究

对铁还原 -混凝沉淀 -水解酸化 -接触氧化串联工艺处理氟化工废水进行了系统的研究。含 6 0 %生活污水的氟化工废水 ,经该工艺处理出水总磷已达到GB8978— 1996《污水综合排放标准》二级标准 ,CODCr、BOD5、SS、pH值都已达到一级标准 。

光伏太阳能产业含氟废水处理工程应用研究

光伏太阳能产业主要以太阳能电池产品为主,在生产过程中产生了大量的含氟废水.目前含氟废水主要采用化学沉淀法进行处理,但是这种单一的方法难以实现出水氟离子质量浓度＜ 10 mg/L的国家工业废水排放标准.针对某实际工程,通过将化学沉淀法与絮凝沉淀法相结合的两级处理工艺,串联处理太阳能电池生产过程中产生的含氟废水,在以pH值控制在8～ 12之间为基础条件的情况下,最终实现氟离子质量浓度由进水的400 mg/L下降至8mg/L,低于国家工业废水排放标准对氟离子的排放要求.

钢铁厂高硬低碱废水循环回用技术研究

根据钢铁厂外排水质高硬度低碱度的特征,采用石灰-纯碱和复配型絮凝剂的化学沉淀方法对该种废水进行处理,达到了钢铁厂废水循环回用的水质和成本要求。通过静态和动态试验确定了合理的组合处理工艺及条件。

混凝沉淀法深度处理含氟废水

采用化学混凝沉淀法处理氟离子浓度为10 mg/L的废水,氟离子浓度降至1 mg/L以下,达到饮用水标准。考察了化学药剂用量、搅拌时间、溶液pH值对含氟废水处理效果的影响,得到最佳处理工艺:在100 mL含氟废水中,先加0.05 g石灰,0.05 g氯化钙,0.10 g磷酸二氢钾,搅拌40 min左右,再投加0.15 g絮凝剂硫酸铝,可将废水氟离子浓度降至1 mg/L以下。

电石渣和CPAM处理含氟酸性废水混凝机理研究

与普通石灰乳相比,电石渣中含有较多的SiO2微晶,不仅具有很大的比表面积和很强的吸附能力,而且外表呈负电荷性,能够对外表呈正电荷性的CaF2分子或微晶产生强烈的混凝作用。采用电石渣中和处理含氟酸性废水时,CPAM只需加入0.02%就能产生令人满意的效果,CPAM分子结构中每个酰胺基上两个H原子与CaF2分子或微晶中两个F原子极易形成一种稳定的六边形氢键结构,这是CPAM对氟化钙具有极强絮凝效率的理论根源,并提出了反应机理。

化学混凝沉淀——吸附法处理含氟废水研究

研究了化学混凝沉淀——吸附法处理含氟废水的效果与影响因素.实验结果表明,单投CaCl2沉淀除氟其出水残氟浓度大于15 mg/L,而CaCl2分别与混凝剂聚合氯化铝（PAC）、FeSO4、Al2（SO4）3联用时,CaCl2＋PAC除氟效果比单投CaCl2有显著提高,出水残氟浓度为5.1 mg/L,去除率达95.75%.当CaCl2沉淀剂分别与上述三种混凝剂联用,然后再分别加入助凝剂PAM2-3 mg/L,其处理效果比不加聚丙烯酸胺（PAM）时都分别有明显提高,出水残氟浓度都小于10 mg/L,但效果最好的为CaCl2＋PAC＋PAM组合,其出水残氟浓度仅为3.9 mg/L.另外,羟基磷灰石（HAP）的吸附容量、吸附速率、除氟效果都优于活性氧化铝,其除氟效率高达92.75%.

混合化工污水处理工艺的试验研究

本文介绍了利用混凝沉淀—生物接触氧化法治理混合化工污水的试验工艺选择 ,对生化进水的预处理工作进行了初步的探索。在生化试验中 ,研究了水力停留时间和有机负荷对污水处理效果的影响 ,并观察了微生物的生长和发展规律 ,初步探讨了其动力学模型。试验证明 :本法能有效地处理混合化工污水 ,在适宜的条件下 ,CODcr、BOD5 的去除率可达 55%和 90 %以上 ,色度和SS的去除率分别可达 80 %和 50 %以上。

新型化学除氟剂处理含氟工业废水效果研究

研究了一种新型的化学除氟剂QT611SC,通过化学沉淀法可以使最终出水稳定控制在1.5 mg/L以下。研究高效、经济的含氟废水处理技术对于此类生产废水的治理提供了依据,具有良好的环境、社会和经济效益。

高浓度含氟含磷化工废水处理

对采用电石渣和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究，考察了电石渣用量、搅拌反应时间、接触时间等因素的影响，同时确定了粉煤灰的吸附容量．实验结果表明，采用电石渣混凝沉淀─-粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水，处理后氟、磷及其它各项指标均达到国家排放标准．该方法不仅除氟除磷效果好，而且是以废治废．因此，是同时除氧除磷的一种经济有效的方法．

氟离子在脱硫石膏表面的吸附转化行为及高浓度含氟废水净化技术

以烟气脱硫(FGD)石膏作为除氟剂,通过沉淀法去除高浓度含氟废水中的氟离子,并对FGD石膏除氟机理进行了探讨。单因素条件实验结果表明,在FGD石膏用量10.744 g/L、pH=7、反应时间30 min、反应温度25℃的最佳实验条件下,含氟废水的F^-浓度可从1 500 mg/L降至89.13 mg/L,除氟率可达94.06%。溶液化学分析结果表明,当溶液pH=5～11时,溶液中Ca^(2+)与F^-的浓度较高,而CaF_2的溶解度较小,FGD石膏在溶液中释放出的Ca^(2+)与F^-结合生成难溶的CaF_2沉淀,从而将F^-从溶液中去除。XRD、SEM-EDS等结果表明,反应生成的难溶CaF_2以壳状形式均匀稳定地包裹在FGD石膏表面,从而实现高浓度含氟废水的净化。

重金属废水处理技术研究进展

废水中的重金属具有难降解性、长期积累性、毒害性、代谢困难及隐蔽性等特点,对生态环境和人类健康都构成了风险。目前常用的重金属废水处理方法包括稀释法、化学沉淀法、混凝-絮凝法及吸附法,本文对这些方法的除重金属机理、应用优缺点及进展进行了详细介绍,指出其普遍存在运行成本高、处理不彻底、可能造成二次污染等问题。认为废水处理-重金属回收等联合处理技术才能够解决目前复合污染问题,并取得良好的经济和社会效益;还应加强水处理技术机理研究,同时完善重金属废水修复工艺,开发出适用于实际排放的重金属含量范围内废水处理技术。另外,需在易受污染区域建立长期的重金属废水环境检测生态站,为重金属废水修复提供基础保障;应注重水处理技术评价的环境效应,避免二次污染。

电石渣混凝—粉煤灰过滤处理含氟磷废水

对采用电石渣和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究,考察了电石渣用量、搅拌反应时间、接触时间等因素的影响,同时确定了粉煤灰的吸附容量。实验结果表明,采用电石渣混凝沉淀—粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水,处理后氟、磷及其它各项指标均达到国家排放标准。

物化组合工艺处理湿法冶金废水实验研究

为解决某工业区湿法冶金废水蒸发结晶制盐系统进水达标问题,采用混凝-化学沉淀-电催化组合工艺对该废水进行预处理,通过实验确定组合工艺最优参数。结果表明,该组合工艺运行效果良好,废水中COD、Ni2+、Co2+分别可由进水的1350、3027.2、127.4 mg/L降至出水的190、3.9、4.7 mg/L,最终各项水质指标均符合该企业蒸发结晶制盐系统进水要求。