MH含量对EPDM过氧化物硫化反应的影响

橡胶的共混复合改性和硫化是提升橡胶性能,拓展橡胶应用领域的重要途径。本文通过熔融共混的方法制备了阻燃EPDM复合物,研究了阻燃EPDM复合物中氢氧化镁(MH)含量对三元乙丙橡胶(EPDM)过氧化物硫化反应的影响。结果表明,MH的加入降低了EPDM的焦烧时间t10;在160℃下,硫化速率随着MH的增加逐渐降低;而在170℃和180℃时,随着MH的增加,EPDM的硫化速率先降低后提高。不同硫化温度下EPDM复合物的力学性能测试结果表明,阻燃EPDM复合物硫化后的拉伸强度并没有随着硫化温度的升高而下降,MH对复合物中EPDM硫化过程交联结构的形成与稳定具有促进作用。

氟橡胶/EPDM动态硫化共混物的研究

研究了动态硫化工艺条件和共混比对氟橡胶（ＦＫＭ）／ＥＰＤＭ共混物拉伸性能拉、热油老化性能和应力松弛性能的影响。结果表明：与直接静态硫化相比，动态硫化可避免两种硫化体系的相互影响；静态硫化共混物拉伸强度只有２ＭＰａ，而动态硫化共混物可达１０ＭＰａ以上；工艺条件对动态硫化共混物性能的影响不大；随共混物中ＥＰＤＭ用量的增大。

EPDM/氟橡胶的动态硫化

研究了 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 硫化体系、硫化剂叔丁基苯酚甲醛树脂（２４０２ 树脂） 用量以及动态硫化时间对 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ／氟橡胶共混物物理性能的影响。结果表明，当２４０２ 树脂用量超过３０ 份时， Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 的硫化程度和动态硫化共混物的力学性能不再变化；动态硫化时间对共混物物理性能的影响不明显。

PP/EPDM共混物动态硫化工艺及性能的研究

比较了不同的动态硫化工艺和硫化体系对聚丙烯（PP）／三元乙丙橡胶（EPDM）共混物性能的影响。结果表明，当EPDM加入量小于30％时，用双螺杆挤出机动态硫化比用双辊开炼机动态硫化效果更好。以过氧化苯甲酸（BPO）为硫化剂，加工条件容易控制，并可得到综合性能较好的PP／EPDM共混物。

反应型氟橡胶/改性EPDM并用胶的结构与性能

以甲基丙烯酸甲酯和含氟丙烯酸酯为接枝单体制备了改性三元乙丙橡胶(MEPDM)和氟橡胶(FPM)/MEPDM反应型并用胶。利用全反射傅立叶变换红外光谱仪(ATR-FT-IR)、橡胶硫化分析仪(ODR)、动态热机械分析(DMA)和扫描电镜(SEM)等研究了FPM/MEPDM并用胶的结构与性能,同时考察了材料老化前后的力学性能。结果表明,改性单体的接枝率为28.03%,接枝效率为58.54%;并用胶可以实现共硫化,硫化胶界面结合紧密;硫化胶的综合性能随着FPM用量的增大而提高,且老化后力学性能有所改善,含氟官能团向材料表面迁移。

部分动态预硫化对EPDM发泡行为的影响

采用部分动态预硫化工艺制备三元乙丙橡胶(EPDM)发泡材料,即通过在哈克中动态预硫化来控制橡胶预交联,然后混入相同的硫化和发泡剂体系并制得发泡材料。研究了部分动态预硫化对EPDM凝胶含量及发泡行为的影响。结果表明,动态预硫化过程中,随硫磺用量增加,其最终平衡扭矩升高,预硫化混炼胶的凝胶含量增加;硫化和发泡行为测量表明,动态预硫化并未影响EPDM混炼胶二次硫化速度以及发泡剂分解速度;扫描电镜(SEM)显示,预硫化阶段硫磺用量为0.0125phr时的试样,能获得较好的泡孔结构和较低的密度,表明适量的预硫化能明显改善EPDM混炼胶的发泡行为。

GMA熔融接枝EPDM/NR共混物的动态硫化

研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯（ＧＭＡ）熔融接枝ＥＰＤＭ（ＥＰＤＭｇＧＭＡ）与ＮＲ共混物的动态硫化。考察了ＧＭＡ用量、交联剂品种和用量以及动态硫化工艺条件对ＥＰＤＭｇＧＭＡ／ＮＲ动态硫化共混物力学性能的影响。结果表明：与直接静态硫化物相比，动态硫化物的拉伸强度提高了４８２％，热氧老化性能也得到了明显的改善；ＧＭＡ用量为３～５份、二乙烯三胺（ＤＥＴＡ）用量为０３份时，动态硫化共混物的力学性能较好；动态硫化的工艺条件对共混物性能无明显影响。另外，红外光谱测试表明，ＥＰＤＭ确实成功接枝了ＧＭＡ。

改善PP/EPDM共混物流动性研究

在PP/DPEM共混物中,随着EPDM用量的增多,共混物的韧性得到提高,但同时使其流动性能急剧下降。研究表明,加入部分HDPE只能一定程度地对PP复合增韧并改善共混物的熔体流动速率;添加加工润滑剂虽能提高共混物的熔体流动速率,但实际应用受到一定限制;而采用可控降解和动态硫化相结合的手段则能有效地控制共混物的相形态,从而在保持共混物高冲击韧性的同时,提高其流动性能。

EPDM分布形态对动态硫化PP/EPDM共混物增韧效果的影响及其机理的研究

采用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）技术研究了乙烯质量分数分别为０５３，０４５和０７５的３种ＥＰＤＭ与ＰＰ组成的动态硫化共混物的形态结构特征及其增韧效果。结果表明，当ＥＰＤＭ中乙烯质量分数在０４５～０５５之间时，ＥＰＤＭ的结构规整性差、熔融粘度高、与ＰＰ相容性小，动态硫化的实质是使ＥＰＤＭ分散颗粒由大变小、粒度均化、分布均匀，增大共混剪切强度有利于提高这种ＥＰＤＭ的增韧效果。当ＥＰＤＭ中乙烯质量分数达到０７５时，ＥＰＤＭ中因出现均聚ＰＥ序列结构而呈现部分结晶性，熔融粘度低，与ＰＰ相容性增大，动态硫化后ＥＰＤＭ分散颗粒由小变大，并同时形成“亚网结构”，强化化学交联反应可提高网络密度及网络连续性，从而提高增韧效果，而提高共混剪切强度。

NR/EPDM/PP三元共混热塑性材料的性能研究

对 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ三元共混体系的硫化剂用量及共混工艺方法进行了系统的研究，分别在研究 ＮＲ／ＰＰ和 ＥＰＤＭ／ＰＰ二元共混体系硫化剂用量的基础上确定了 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ 三元共混体系硫化剂的用量；基于ＮＲ与ＥＰＤＭ硫化速度有差异的情况下，选择了五种共混工艺方法进行了比较，通过比较选定了共混过程中先加入ＥＰＤＭ、再加入硫化剂总用量的５０％，然后再加入 ＮＲ和余下的硫化剂的分段共混方法。

EPDM/TPI并用胶性能研究

研究了反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)不同用量对三元乙丙橡胶(EPDM)/TPI并用胶力学性能和动态屈挠性能的影响。结果表明,在EPDM/TPI并用比为70/30时,并用胶在力学性能改善的基础上,动态屈挠性能得到显著提高。

可焊EPDM/POE/APP共混防水卷材的研究

采用POE/APP对EPDM进行改性,利用动态硫化方法制备了可焊EPDM/POE/APP共混防水卷材。研究发现:在动态硫化过程中存在连续相和交联相的动态交联反应动力学过程、剪切破碎动力学过程和黏度变化动力学过程,且在三个动力学过程同时发生的条件下制备的共混防水卷材才具有可焊性。本文讨论了相关实验条件对动态硫化过程及共混防水卷材性能的影响。

高韧性和高流动性PP/EPDM共混材料的研制

研究了乙丙橡胶的门尼粘度和结晶性对聚丙烯增韧效果的影响。结果表明，高门尼粘度、部分结晶性橡胶在获得较好韧性的同时还能保持较高的刚性，但流动性较差；通过加入ＨＤＰＥ能在复合增韧的同时提高共混物的流动性；添加少量油酸酰胺和硬脂酸酰胺也能适当提高共混物的流动性；采用过氧化物降解聚丙烯可以显著提高共混物的流动性，但韧性明显下降。采用可控降解和动态硫化相结合的技术是得到高韧性、高流动性共混ＰＰ的有效途径。

全硫化EPDM/PP热塑性弹性体制备的优化工艺条件——对分散相粒径变化规律的研究

以作者提出的橡塑共混中SVF综合因子理论为主,辅以共混温度及硫化条件的变化,时全硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体制备中分散相柱径的变化规律进行了考察。结果表明,SVF综合因子理论适用于动态全硫化共混体系;制备全硫化EPDM/PP热塑性弹性体,应使用高剪切速率的混合设备、表现粘度较高的PP及硫化速度快的EPDM,并适当提高硫化剂用量;对软质制品的制备,则可采用多次共混技术。

橡塑共混型热塑性弹性体的研究进展

对橡塑共混型热塑性弹性体(TPE)的发展历程、制备原理、微观结构以及制备技术进行系统阐述与分析,并对其产业化应用与发展趋势进行展望。橡塑共混型TPE兼具传统硫化胶的高弹性和耐候性以及塑料的高温塑化加工性,且制备工艺简单、性能可调范围广、设备投资成本低。动态硫化共混法为橡塑共混型TPE的制备开辟了新途径。橡塑共混型TPE作为新型环保材料正逐步部分取代传统橡胶或塑料并广泛应用。

共混比对二元/三元乙丙橡胶共混胶性能的影响

针对二元乙丙橡胶(EPM)机械性能差和三元乙丙橡胶(EPDM)耐高温,耐热老化性差等问题,将EPM和EPDM进行共混,系统研究共混比对EPM/EPDM共混胶物理性能、动态力学性能和热稳定性影响。结果表明,EPDM可有效改善物理机械性能,而EPM可有效改善共混胶的耐高温性,耐低温性和耐热老化性。当EPM/EPDM共混比为50/50时,其综合性能最好,达到新能源汽车密封圈性能的要求。

硫化条件对天然橡胶/反式丁戊橡胶并用胶应用性能的影响

研究了硫化温度和硫化时间对天然橡胶(NR)和NR/反式丁戊橡胶(TBIR)并用胶应用性能的影响。结果表明,在相同的硫化温度下,NR与NR/TBIR并用胶的焦烧时间、工艺正硫化时间和交联密度几乎一致。对比140℃、150℃和160℃硫化温度下NR和NR/TBIR硫化胶的性能,NR/TBIR并用胶在160℃下硫化时磨耗性能和滚动阻力优势最大,150℃硫化时疲劳性能优势最大。对比160℃下的硫化时间,发现其变化不会明显影响TBIR在NR体系中的磨耗性能、滚动阻力和疲劳性能优势的发挥。

甲基乙烯基苯基硅橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的制备及性能研究

采用三元乙丙橡胶(EPDM)对甲基乙烯基苯基硅橡胶(MVPQ)改性制备并用胶,研究了MVPQ/EPDM的并用比、白炭黑/炭黑的复配比和过氧化二异丙苯(DCP)用量对并用胶拉伸性能、压缩永久变形和动静刚度比的影响。结果表明:随着EPDM用量的增多,动静刚度比减小,力学性能增强;EPDM用量过多时,性能增长缓慢,与并用胶断面形貌逐渐趋于粗糙的结果相符;白炭黑/炭黑的复配比为60∶20、DCP用量为1.4份时,动静刚度比最小,力学性能最佳。

新型防老剂Vulkanox ZMB2对三元乙丙橡胶共混胶性能的影响

为进一步提高新能源汽车发动机密封圈的使用性能,以4,4-二(苯基异丙基)二苯胺(Naugard 445)和2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐(Vulkanox ZMB2)并用作为防老剂,系统研究了防老剂Vulkanox ZMB2用量对三元乙丙橡胶共混胶物理性能、热氧老化性能、动态力学性能和热稳定性影响。结果表明:与空白胶相比,Naugard 445和Vulkanox ZMB2并用能大大提高三元乙丙橡胶硫化胶的耐老化性能,随着防老剂Vulkanox ZMB2用量的增加,硫化胶的机械性能变化不大,但是硫化胶耐热氧老化性能增加,高温老化后拉伸强度变化率和断裂伸长率变化率下降;压缩永久变形率先减小后增大。当防老剂Vulkanox ZMB2用量为0.3时,三元乙丙橡胶共混硫化胶的物理机械性能、耐热氧老化性能和压缩永久变形性能最优,达到新能源汽车密封圈性能的要求。

动态硫化聚氯乙烯/再生胶/硫化胶粉共混型热塑性弹性体的研制

对聚氯乙烯（ＰＶＣ）／再生胶（ＲＲ）／硫化胶粉（ＶＲＰ）共混型热塑性弹性体的配方和加工工艺进行了研究。结果表明，在１６０～１７０℃条件下，采用二阶一段动态硫化法制成的热塑性弹性体，其拉伸强度为８．２ＭＰａ，扯断伸长率为２９０％，邵尔Ａ型硬度为７０±５，撕裂强度为４３ｋＮ／ｍ。流变试验和ＢｒａｂｅｎｄｅｒＧａｒｖｅｙ口型挤出均得到了外观较好的挤出物，共混物的热塑性级别为４级。