制备工艺参数对氟碳树脂/铝粉涂层红外发射率的影响

为获得发射率较低的涂层,多集中在树脂与填料组分的筛选上,而涂层制备过程中的工艺参数对其发射率的影响研究较少,且未对各制备工艺间的相互影响作用进行分析。为此,选择铝粉作为金属填料,氟碳树脂作为黏合剂制备了低红外发射率涂层,先进行单因素试验,调控涂料的黏度(通过改变涂料中稀释剂添加量实现)、涂层的湿膜厚度以及固化温度,分析了3种工艺参数共同作用下对涂层中铝粉排布以及涂层红外发射率的影响。通过响应曲面法进一步分析了各工艺参数相互间的影响,并得到最优工艺参数组合,为涂层的实际制备过程做出指导。结果表明:3种工艺参数对涂层发射率的影响程度依次为涂料黏度>固化温度>湿膜厚度,在稀释剂添加量为78 g,膜层厚度为60μm,固化温度为73℃时,涂层在3~5μm波段的红外发射率为0.141,8~12μm波段的红外发射率为0.177。

金属效应粉末涂料表面效果及缺陷处理

通过探索不同铝银粉及用量对金属效应粉末涂料表面流平、光泽和金属效应的影响,以及不同聚酯树脂、助剂(如流平剂、光亮剂、铝银粉排列分散剂等)、挤出工艺、邦定工艺等对涂层表面金属效应的影响作用和表面缺陷的改善作用,为生产金属效应粉末涂料提供理论基础及处理表面缺陷的解决方案,从而保证产品质量,以供同行借鉴。

铝合金表面硅溶胶防火涂层的研制

合成了适用于铝合金基体的硅溶胶防火涂层。研究了不同分散剂对涂层耐水性的影响。确定了偶联剂YB-401为分散剂,其最佳用量为颜填料用量的2.0%左右。探讨了不同颜基比下涂层的性能,确定颜基比为(1.5～2.0)∶1。比较了两种氟树脂在不同用量下对涂层理化性能和接触角的影响。结果发现,单组分氟树脂优于双组分氟树脂,且其用量为5%～7%时,涂层的综合性能较好。以优化配方所得的防火涂层在50～70°C的红外灯下烘烤,不开裂;在800～1000°C的酒精喷灯上灼烧,不燃烧,不脱落。所得涂层具有一定的防火阻燃作用。

环氧树脂/聚多巴胺改性铝粉导热绝缘复合材料的制备与性能研究

采用化学包覆的方法在平均粒径分别为4.5μm和20μm的铝(Al)粉上包覆一层有机聚多巴胺(PDA),以环氧树脂(EP)为基体,包覆改性后的铝粉(PDA@A1)为导热填料,采用浇铸法制备了高导热绝缘环氧基复合材料(EP/PDA@Al)。结果表明,PDA@Al的加入有利于提高EP的热稳定性以及热导率,且当PDA@(20μm)Al的含量为20%(质量分数,下同)时,复合材料的热导率为0.521 W/(m·K),相比纯EP的热导率提高了184%;相对纯Al填充的EP复合材料,EP/PDA@Al复合材料的绝缘性能显著提高。

氟碳树脂基导电涂料的制备及其性能研究

以氟碳树脂为基体,掺铝氧化锌粉体为导电填料,制备导电性能优良的单组份导电涂料。借助热重-差热、X射线衍射、电镜等分析手段,探讨了掺铝氧化锌粉体的添加量和导电粉体的改性对导电涂料电性能、热稳定性和力学性能的影响。结果表明,当用乙烯基三乙氧基硅烷和硅烷偶联剂改性的导电填料掺量为35%时,制备的导电涂料性能最优,其体积电阻率为8.89×108Ω·cm、拉伸强度和断裂伸长率分别为19.36 MPa和200.45%。

聚酯粉末涂料的耐久性评价及其性能改进

介绍了通过佛罗里达曝晒试验评价各类聚酯粉末涂料的耐久性。采用十二氟庚烷基长链氟碳烷基的聚酯树脂粉末涂料,较大改善涂膜表面疏水性和疏油性,为改进聚酯粉末涂料耐久性作了有益的探索。

Kynar-500涂装工艺与涂层性能研究

介绍了Kynar－500涂料的涂装工艺，并对涂层的性能作了试验与分析。

水基荧光增强复合涂层的制备与性能优化

目的制备出一种余辉亮度高、余辉时间长的荧光复合涂层。方法涂层的主要发光材料为SrAl_(2)O_(4):Eu^(2+),Dy^(3+),以溶胶凝胶法在其表面包覆SiO_(2)。主要的成膜物质是工业级水基硅丙乳液。通过适量添加玻璃鳞片,在对涂层余辉效果影响较小的情况下,大幅增加涂层的机械性能,来提高涂层的应用性能,通过铝粉底涂层增加荧光涂层的余辉亮度和余辉时间。通过测定余辉亮度、余辉时间、反射率和拉拔附着力等相关性能,实验优化荧光涂料成分配比。结果在荧光涂层厚度为550μm时,余辉亮度为4.227 cd/m^(2),余辉时间为1471.6 min(24.5 h)。选择合适的片状铝粉粒径所制备的铝粉涂层的反射率可达64%以上,在增加反光层之后,余辉亮度增加到5.998 cd/m^(2),较单一荧光涂层增加约40%,余辉时间增加到1855 min(30.9 h),较单一荧光涂层增加约26%。结论在一定范围内,荧光复合涂层的余辉亮度和余辉时间受荧光粉的添加量和涂层厚度的影响较大,但达到一定含量后,余辉亮度增加趋于平缓。增加配套的铝粉底涂层进一步增加了余辉亮度和余辉时间,是提高荧光涂层余辉亮度和余辉时间的有效技术途径。

铝合金用低温固化聚酯粉末涂料

用新戊二醇、对苯二甲酸、己二酸、丁基锡酸和偏苯三酸酐开发了适用于β-羟烷基酰胺(β-HAA)体系的低温固化聚酯树脂。采用X射线粉末衍射方法分析它的结晶度,并利用傅里叶变换红外光谱仪表征了分子结构。将该聚酯树脂制备成粉末涂料,静电喷涂在6063铝合金上,通过人工紫外光加速老化试验(QUV)考察了固化温度和固化时间对所得涂膜保光率(以此来反映涂膜的耐候性)的影响。所制粉末涂料在160°C/10 min的条件下固化后,涂膜在1 000 h老化试验后的保光率为93.6%,且在机械性能、耐酸性盐雾腐蚀、耐溶剂性、耐湿热性等方面表现优异。

黑色色浆对氟树脂/铝红外涂层性能的影响

以铝、黑色色浆为填料,氟树脂为粘合剂,制备了氟树脂/铝红外涂层,研究了黑色色浆含量对氟树脂/铝红外涂层性能的影响。性能测试包括光泽度、色差、红外发射率、硬度、附着力、抗冲击性、粗糙度、光学测试、耐腐蚀性等。结果表明,在黑色色浆含量为1.0%时,整个氟树脂涂层的性能最优。当黑色色浆的含量由1.0%上升到9.0%,涂层表面光泽度不断下降,涂层ΔE值不断减小,涂层表面红外发射率逐渐升高,涂层的硬度都是6H,涂层的附着力等级为0级,红外光谱吸收峰逐渐增强。当黑色色浆含量为0%～3.0%,抗冲击性都超过50 kg·cm,抗冲击性较大。当黑色色浆含量为0%～5.0%时,涂层表面粗糙度比较低。当黑色色浆含量为1.0%时,涂层的耐腐蚀性能最佳。

建筑铝型材用氟碳粉末涂料的制备与性能研究

为了开发出适用性好、性价比高的建筑铝型材用FEVE(氟烯烃-乙烯基醚共聚物)型氟碳粉末涂料,重点分析了不同厂家的氟树脂、不同种类异氰酸酯及颜填料的含量对FEVE型氟碳涂层性能的影响。对比了不同类型耐候性粉末涂料的耐老化性,认为丙烯酸树脂和超耐候羟基树脂比较适合改性氟树脂;进一步对比了这2类树脂改性氟树脂后涂层的性能。结果表明:选用丙烯酸树脂改性氟树脂与自封闭异氰酸酯BF-1540制备FEVE氟碳粉末涂料,颜填料用量为22. 5%时所得涂层性能优异,性价比高。

建筑铝型材用氟碳粉末涂料的技术进展及应用展望

近年来,氟碳粉末涂料在铝型材领域应用技术进步很快,形成了系列化产品。文章系统分析了PVDF型和FEVE型氟碳粉末涂料技术的进展、主要特征性能以及在建筑铝型材领域应用优势和局限性,提出了现阶段氟碳粉末涂料重点技术发展方向和市场应用前景。

不同颜色色浆对氟树脂/铝低红外发射率涂层的影响

研究了大红、深黄、水紫、黑色4种颜色色浆对氟树脂/铝低红外发射率涂层光泽、附着力、硬度、粗糙度、耐冲击性、色差、红外发射率、耐腐蚀性等性能的影响。研究结果显示:深黄色色浆涂层的发射率最低,约为0. 1;不同色浆对氟树脂涂层色差明度影响不同,相对于其他色浆,水紫能够使涂层偏暗;大红、深黄、水紫色浆的涂层硬度均为6H;加深黄色浆的涂层附着力最好,其次是大红色浆和水紫色浆;深黄色浆对涂层的耐冲击性影响最大,其次是大红色浆和水紫色浆;相对于大红、深黄、黑色色浆,水紫色浆涂层具有最低的粗糙度,表面比较光滑;水紫色浆和深黄色浆的红外波峰比较持平,有利于减小表面发射率;水紫色浆氟树脂涂层的耐腐蚀性能最好。耐盐水腐蚀测试后4种涂层均没有明显失光,水紫涂层没有发生明显变色,深黄和黑色涂层起泡密度较低。水紫色浆因其粒径均匀细小,在氟树脂涂料中易分散,与氟树脂相容性好,因此具有相对较优的综合性能。

浅色油罐氟碳导静电防腐涂料的研制

油罐氟碳导静电涂料比传统的环氧树脂导静电涂料具有更优异的涂膜性能,采用氟碳树脂为成膜物质,用浅色金属氧化物包覆的云母粉为导电填料、配制成添加型导静电防腐涂料,通过调研和试验,建议导静电涂为产品涂层电阻率控制在106～107Ω/cm2为宜,使用中控制105～109Ω/cm2。经性能检测,符合标准,满足了市场和用户需求。

高耐候水性氟碳铝粉涂料的研制

通过选择优质水性铝浆、高效分散剂、高耐候水性氟树脂和适宜抗老化助剂,研制出耐人工老化高达5000h以上的水性氟碳铝粉涂料。

以双电解池及电化学阻抗谱法评价阴极保护条件下涂层的耐腐蚀性能

为了准确、快速地评价阴极保护条件下涂层的防腐蚀性能,在Q235钢表面制备含铝粉环氧涂层,以双电解池及电化学阻抗谱法评价完整及带缺陷含铝粉环氧涂层在3.5%Na Cl溶液中施加阴极保护前后的耐腐蚀性能。结果表明:完整涂层施加阴极保护前后在3.5%Na Cl溶液中浸泡150 d后仍具有优良防护性能;在Na Cl溶液中浸泡150 d后仍完整的涂层上预制1.5 mm小孔缺陷继续浸泡90 d后,施加阴极保护的带缺陷环氧铝粉涂层的剥离率较未施加阴极保护的小;含铝粉环氧涂层在阴极保护[-1.03 V(vs SCE)]条件下,在3.5%Na Cl溶液中具有良好的耐腐蚀性能;采用预制缺陷浸泡并结合双电解池电化学阻抗谱法可快速评估涂层在阴极保护下的防护性能。

新型水性铝粉涂料的应用研究

研究了新型水性铝粉涂料的应用性能。将低成本的石油树脂和改性长油度醇酸树脂拼用,并用脂肪族聚氧乙烯醚类乳化剂对拼用后的树脂进行充分乳化,提高了涂料的施工性和贮存稳定性。选用经硅烷偶联剂/Al2O3改性的铝粉颜料,使铝粉的分散性、防腐性和装饰性进一步提高。采用去离子水代替部分有机溶剂,降低涂料的VOC(挥发性有机化合物)含量。

底漆对不同表面介质处理的铝型材与硅酮结构密封胶粘结的影响

本课题选用三种类型(阳极氧化、氟碳喷涂和粉末喷涂)的幕墙用铝型材,每种类型挑选四个厂家共12个样品,以硅酮结构密封胶与铝型材的180°剥离试验为检测项目。在考察过程中每个样品进行涂底漆和不涂底漆两种处理方式,分别在标准条件下(T:23℃±2℃,RH:50%±5%)和标况浸水7天来研究底漆在不同表面介质处理的铝型材与硅酮结构密封胶中的影响。

水性、粉末环保FEVE氟碳树脂合成技术及涂层应用进展

介绍了水性FEVE氟碳树脂分散体的分子结构设计;讨论了乳液聚合法、溶液聚合外乳化法和溶液聚合内乳化法的工艺特点;水性单组分自交联和水性双组分FEVE氟碳树脂分散体的结构特点、合成工艺以及水性FEVE氟碳树脂涂层的特性及应用。介绍讨论了粉末FEVE氟碳树脂的结构设计、合成工艺进展以及FEVE氟碳粉末涂料配方设计的技术发展、涂层的主要性能。最后,展望了水性和粉末FEVE氟碳涂料技术发展趋势和应用前景。

水性氟碳树脂在铝合金建材上的应用开发

采用水性氟碳树脂分别制备了水性氟碳实色漆和银粉漆,对水性氟碳涂料的配方设计进行了研究,并对其在铝合金建材上的应用进行了探讨。