加压酸浸法提取粉煤灰中的Al_2O_3和Fe_2O_3

采用加压酸浸法提取粉煤灰中的Al2O3和Fe2O3。实验研究了粉煤灰粒径、硫酸质量分数、反应时间、反应温度对粉煤灰中Al2O3和Fe2O3浸取率的影响,并通过SEM对粉煤灰酸浸前后的形貌进行了分析。实验结果表明,当粉煤灰粒径为75μm、硫酸质量分数为50%、反应温度为180℃、反应时间为4 h时,粉煤灰中的Al2O3浸取率可达82.4%,Fe2O3浸取率为76.1%,经酸浸后粉煤灰的剩余率为72.4%。

粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏、矿渣制备轻质保温板试验研究

利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、激光粒度分析仪、X射线荧光光谱仪(XRF)等分析测试技术,研究了粉煤灰提铝残渣和脱硫石膏的颗粒形貌、矿物组成、粒度分布、化学成分等基本特性。以粉煤灰提铝残渣为主要原料,以脱硫石膏或矿渣为掺合料,采用压制成型的方法制备轻质保温板。通过实验得出各组分最佳配比(质量分数):粉煤灰提铝残渣为40%,脱硫石膏为15%,河砂为15%,水为30%。

粉煤灰提铝残渣特性及制备轻质保温板的研究

为了实现粉煤灰提铝残渣的有效利用,对粉煤灰提铝残渣的基本特性及制备轻质保温板进行研究。利用XRF、XRD、SEM、激光粒度分析等技术,研究了提铝残渣的化学成分、矿物组成、颗粒形貌及粒度分布等基本特性。结果表明:残渣矿物组成主要为C2S、Ca CO3、Ca(OH)2,其比表面积较大,结构疏松多孔。基于残渣的特点,将其用于轻质保温板的制备,各组分的最佳配比为:提铝残渣35%、脱硫石膏20%、保温浆料15%、水30%。

粉煤灰提铝残渣特性及处理Cr^(3+)酸性溶液的研究

为了实现对粉煤灰提取氧化铝残渣的利用,对粉煤灰提铝残渣的颗粒特性及处理含Cr3+酸性溶液的效果与机理进行研究,通过对该粉煤灰提铝残渣进行化学成分、物相、比表面积、形貌等分析,对残渣的颗粒特性进行分析研究。结果表明:该残渣化学成分主要为Ca(OH)2、Ca2Si O4,结构疏松多孔,具有较大的比表面积,并且具有强碱性;基于残渣的特点,将其用于处理含重金属Cr3+的酸性溶液,用0.12 g的残渣可使100 m L Cr2(SO4)3质量分数为1.598×10-3的酸性溶液中Cr3+去除率达到99%,溶液p H由2.54增大为6.01;处理后的Cr3+几乎完全以Cr2O3形式沉淀。

粉煤灰提铝残渣低温碱溶过程工艺研究

循环流化床粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺过程中产生的尾渣主要成分为无定形二氧化硅,且具有较高的活性,是制备白炭黑、分子筛、硅酸钠水玻璃的理想原料。对该提铝残渣在氢氧化钠溶液中的溶出过程做了研究,探讨了液固比、碱浓度、溶出时间、溶出温度工艺条件对二氧化硅和氧化铝溶出效果的影响。研究结果表明:在氢氧化钠碱液的浓度为4mol/L、反应温度为70℃、液固比为6、反应时间为4h的条件下,二氧化硅的溶出率最高,达到93%。提铝残渣碱溶后固体渣经XRD分析,其无定形二氧化硅基本已溶出,剩余物主要为锐钛矿与莫来石等。

粉煤灰提铝渣资源化利用研究进展

随着粉煤灰酸法生产氧化铝工业化的推进,排出的高硅尾渣的处置问题日益突出。本文从提铝渣的整体利用、有价成分提取、环保领域、农业领域四个方面系统地分析了提铝渣资源化利用方面研究进展,并指出了提铝渣资源化利用存在的不足之处,提出了提铝渣高附加值的利用且不产生二次污染是未来的发展趋势。