Synthesis and Performance Evaluation of a Synthetic Based Foaming Agent

The aim of this study was to create a foaming agent and then evaluate its performance.This foaming agent is made up of Sodium lauryl sulfate,Ethanol,Lauryl alcohol and Water.On aeration,the diluted foaming solution produces a stable foam whose properties,density,capacity and drainage were studied.The compressive strength,water absorption and density of foamed concrete were also studied.Test results show that the initial foam density is 104kg/m3 at an optimum dilution ratio of 1:40.Foamed concrete’s density can vary from 450kg/m3 to 1 950bkg/m3 and its compressive strength is in0.5~23 MPa.Compressive strength test results of this foaming agent are higher than those produced with EABASSOC foaming agent.According to ASTM 869-91,this chemical composition qualifies to be used as a foaming agent.

一种O/W型聚氨酯水性外脱模剂的制备及性能研究

传统油基脱模剂含有可能对环境产生污染的有机溶剂,随着全球环保意识的增强,更为绿色环保无毒的水性脱模剂逐渐成为研究热点.为了开发汽车内饰使用的新型脱模剂,以二甲基硅油、含氢硅油等为主要原料,制备出一种O/W型聚氨酯水性外脱模剂.通过测定脱模剂样品性能,探讨了主脱模剂种类及配比、乳化体系复配比例对脱模剂性能的影响.采用能谱仪(EDS)对脱模后的聚氨酯泡沫表面进行元素分析.结果表明:二甲基硅油和含氢硅油按照1∶1配比作为基础聚合物,固含量19.41%,采用非离子表面活性剂SP⁃80、TW⁃80复合乳化体系制备的O/W型聚氨酯水性外脱模剂稳定性最好,脱模后的聚氨酯泡沫表面没有Si元素残留,具有最佳脱模效果.

发泡剂在聚丙烯中应用的研究进展

本文综述了物理发泡剂(PBA)、化学发泡剂(CBA)及其他种类的发泡剂在聚丙烯(PP)中的应用,简要分析了PBA和CBA的作用机理及优缺点,从分析中对比其各自适用的场景。发泡剂种类繁多且适用范围较广,具有环保安全等特点,其用于材料中可降低材料的密度,从而减轻材料和制品的质量,降低成本等。基于近几年的研究发现,着重探究并总结了PBA及CBA对于PP的应用进展,总结了发泡剂在PP的应用上的优势与不足。

原材料对泡沫混凝土吸水性能的影响研究

通过测试吸水率、孔洞微观形貌,研究了矿物掺合料(矿渣粉、粉煤灰、硅灰)、聚合物乳液(氯丁胶乳液、苯丙乳液、硬质环氧乳液)、憎水剂(有机硅、硬脂酸钙)对泡沫混凝土吸水性能的影响,并对作用机理进行了阐述。结果表明:矿渣粉对吸水率的影响程度有限,粉煤灰可在一定程度上降低吸水率,硅灰的加入显著提高了吸水率;三种聚合物乳液对吸水率的影响程度由大到小依次为氯丁胶乳液>苯丙乳液>硬质环氧乳液;憎水剂能有效降低吸水率,其中硬脂酸钙的效果明显好于有机硅;憎水剂在合适掺量范围内能有效降低孔洞缺陷率,同时由于其本身具有较好的疏水特性,进而可显著降低材料的吸水率。

耐油泡排剂Facam的制备和性能研究

为提高凝析气井的泡沫排液效果,研制阴离子、阳离子与两性表面活性剂三元复配耐油泡排剂(Facam),采用泡沫仪、界面张力仪、黏度仪等测试其泡沫性能、耐油性能和泡沫乳液黏度,并应用于凝析气井排液采气作业。结果显示,与两性表面活性剂(LB1)相比,油滴在Facam液膜上的铺展系数小于0,表明在高含凝析油条件下Facam的泡沫稳定性得到提高,同时,Facam产生的乳液黏度较低,可降低由摩擦阻力损失引起的油管压降。现场气井注入Facam后,油套压差(ΔP_(c-t))从1.00 MPa降低到0.28 MPa,产气月度递减率降低到2.86%,排液采气效果优于LB_(1),有效保证气井稳产。

泡沫灭火剂在化工泄漏事故中的安全管理与应急响应策略

泡沫灭火剂作为处理化工泄漏事故中火灾的首选物质,因其独特的性质和灭火机理受到专业火灾救援团队的青睐。在化学性质上,泡沫灭火剂含有表面活性剂、稳定剂、抗冻剂及蒸馏水,这些成分共同作用形成灭火泡沫。该泡沫的核心灭火机制在于隔离、冷却、窒息和抑制作用,能迅速压制火势的蔓延。实践应用中,泡沫根据特定需求分为不同类型,包括蛋白泡沫、氟蛋白泡沫及水成膜泡沫等,各有特点适用于不同场景。通过案例研究与效果评估,证实了泡沫灭火剂在化学事故中的实际效用,并探讨了其应用时的局限性、安全性及对环境的影响。火灾事故中,运用泡沫灭火剂需要精细的安全管理和应急响应策略。

石蜡乳液相变泡沫混凝土试验研究

制备相变石蜡水性分散体乳液并将其引入化学发泡过程中制得相变泡沫混凝土,通过试验研究相变泡沫混凝土的干密度、抗压强度、体积吸水率、保温性能、相变稳定性能及微观状态。结果表明:相变石蜡乳液对化学发泡过程和材料抗压强度均有不利影响,相变石蜡乳液掺量在干粉料质量的40%以内能够稳定制得相变泡沫混凝土;相变石蜡以微小颗粒分散在泡沫混凝土基体中,掺入40%干粉料质量的相变乳液会引起泡沫混凝土抗压强度下降35%~47%、体积吸水率降低19%~30%;相变石蜡能够在一定温度范围内提高泡沫混凝土的保温性能,材料相变稳定性良好,石蜡不易渗漏。

超大室内滑雪场发泡保温施工的安全管控

基于超大室内滑雪场工程,对需要低温恒温的场馆工程中,聚氨酯发泡保温施工的安全性管控措施进行了研究。总结了聚氨酯发泡保温施工工艺的安全管控措施要点,以期为类似工程提供技术参考。

乳化炸药高温化学发泡剂配方的研究

为了研究促进剂含量对高温乳化炸药生产线乳化炸药发泡效果和性能的影响,对亚硝酸钠敏化发泡剂配方进行了研究,最终确定出适合生产条件的高温化学发泡剂配方:亚硝酸钠20%,促进剂25%,水55%。生产的乳化炸药药卷在外观、密度、爆速和储存期性能等方面均符合《工业炸药通用技术条件》(GB28286-2012)要求,并且有效降低了发泡剂成本,满足实际生产要求。

乙烯基硅橡胶为助乳化剂的MMA/BA细乳液共聚合——水溶性引发体系

以十二烷基硫酸钠为乳化剂、乙烯基硅橡胶为助乳化剂、过硫酸铵为引发剂,研究了甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的细乳液共聚合反应。结果表明,温度、助乳化剂分子量、助乳化剂浓度、乳化剂浓度、引发剂浓度、不同助乳化剂对聚合反应速率和聚合物颗粒大小均有影响。对常规乳液聚合与细乳液聚合的差异进行了比较,并测定了聚合物胶乳的耐盐稳定性。

新型阴-非离子型表面活性剂的泡沫性能

简介了氧乙基数为3、烷基碳数x=8,10,12的3种对烷基苄基均质聚氧乙烯醚磺酸盐CxBE3PS的合成方法。在气流法起泡装置上测定了3种磺酸盐的泡沫体积、起泡性参数Rv(泡沫与进入空气体积比)、泡沫半衰期和泄液半衰期。由表面张力浓度曲线和Rv浓度曲线求得,起泡剂浓度达到CMC时Rv值增大至稳定值。取起泡剂溶液浓度为各该温度下的CMC,在30℃、45℃、60℃测定了各项泡沫参数,3种CxBE3PS的起泡和稳泡性能良好,烷基碳数增大时泡沫稳定性增大,C8BE3PS、C10BE3PS的泡沫性能稍优于C12BE3PS,而C10BE3PS和C12BE3PS又远优于SDPS,尤其是泡沫稳定性;30℃时C12BE3PS的泡沫半衰期为431min,远高于SDPS的260min,而加量仅为SDPS的1/40。C10BE3PS的Rv和泡沫半衰期曲线在NaCl含量为01%间出现高峰。加入0.2%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺对C8BE3PS和C10BE3PS的Rv影响不大,使泡沫半衰期大幅增大,泄液半衰期稍有增大。CxBE3PS可用于泡沫钻井液和泡沫驱油。

新型外墙保温隔热材料的试验研究

研究了水灰比、粉煤灰与发泡剂量、促凝剂与憎水剂对硅酸盐水泥化学发泡制备泡沫混凝土的浆体发泡与成型的影响以及硬脂酸钙憎水剂对试样吸水率的影响。研究结果表明,以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为原料、氯化锂为促凝剂、硬脂酸钙为憎水剂、水灰比0.55、粉煤灰加入量30%、发泡剂用量6.5%可以制得密度为200 kg/m3的超轻憎水泡沫混凝土;随着硬脂酸钙加入量的增加试样吸水率显著降低。该研究结果已应用于河南某公司的水泥发泡保温板生产线上。

新型PAS-12高效起泡剂及泡沫液体系的研究

针对泡沫驱油的工艺技术要求,研制开发出了性能优良的阴离子型起泡剂PAS12。该起泡剂以月桂醇和邻苯二甲酸酐为原料,采用酯化和中和两步合成。用Rose Mile法和WaringBlender搅拌法对PAS12起泡剂及其泡沫液体系的抗盐、抗油等性能进行了研究评价。结果表明,PAS12起泡剂几乎不在油砂上吸附,起泡性比常用的SDS和ABS强,70℃下溶液浓度为0.20%时,起泡高度可达180mm以上;泡沫液体系抗温在90℃以上,抗盐为5.15%,在含油量高达20%的静态条件下仍有较强的稳定性,适用于弱酸强碱性环境。使用PAS12起泡剂配成的泡沫液体系可用于高温高矿化度油藏三次采油。

中深层稠油油藏化学辅助蒸汽驱三维物理模拟与应用

胜利油田稠油油藏由于埋深和边底水的影响,油藏压力无法降低到5 MPa以下再进行蒸汽驱,一般转驱压力为7 MPa。为进一步提高蒸汽驱的实施效果,利用室内实验研究了化学辅助驱方式进一步提高采收率。以胜利油田孤岛油田Ng5层位直井反九点井网为原型开展物理模拟研究。通过对比单纯蒸汽驱、化学辅助蒸汽驱等不同方式提高采收率的幅度,对泡沫剂、驱油剂不同注入方式进行对比分析,并确定现场实施方式。室内实验研究结果表明:采用"先调后驱"的化学辅助蒸汽驱方式,可以在蒸汽驱的基础上进一步提高采收率;高温驱油剂的主要作用是提高蒸汽前沿热水带洗油效率,高温泡沫的主要作用是调整蒸汽剖面,增加波及体积,提高热利用率。现场实际应用表明,化学辅助蒸汽驱是高压稠油油藏转蒸汽驱可行的开发方式。

矿用凝胶泡沫防灭火材料的研究

为了解决综放采空区、巷道高冒区等地点煤炭自燃治理的难题，研制出煤矿用防灭火材料———凝胶泡沫。采用Waring-Blender法，筛选出用量少、发泡倍数高的发泡剂，并进行两两复配，用改性烷基糖苷APG与十二烷基磺酸钠SAS按4∶1的质量比配制复合发泡剂，当其质量分数为0.5％~0.9％时，发泡体积达950 mL以上。合成了用量少、泡沫稳定时间长的稳泡剂，其在常温下的破泡半衰期可达1080 min以上。阻化实验表明，凝胶泡沫阻化率为63.88％，能有效减缓煤的氧化放热速率，对CO在自燃过程中的释放起到较好的抑制作用。

木粉/LDPE复合材料的性能

采用低密度聚乙烯 (LDPE)与木粉制得了木粉 /LDPE复合材料。研究了木粉用量、表面处理剂种类及用量以及发泡剂用量对复合材料性能的影响 ;并对化学发泡法减轻复合材料自重的方案做了初步探讨。结果表明 :当木粉用量为 3 0份 ,表面处理剂用量为木粉质量的 1 0 %时 ,复合材料的综合性能最佳 ;添加 4份AC发泡剂后 ,复合材料的密度从 0 83g/cm3 降到 0 5 2g/cm3 。

木粉／低密度聚乙烯复合材料的发泡研究

用模压法制备木粉／低密度聚乙烯发泡材料。通过差示量热扫描分析,考察了纯偶氮二甲酰胺(AC)及与 ZnO共混物、纯NaHCO3及与柠檬酸(L)共混物的热分解特性,探讨了发泡剂AC、NaHCO3、柠檬酸、交联剂过氧化二异丙苯等对材料力学性能的影响,并在扫描电镜下观察了材料断面的微观形态。结果表明:采用放热发泡剂和复合发泡剂都能使复合材料密度下降20％左右,发泡后材料的冲击性能为发泡前体系的1．5倍左右;复合发泡剂的发泡效果优于单放热发泡剂的效果。

化学蒸汽驱不同温度区域的驱油特征

针对胜利油区孤岛油田中二北Ng5稠油油藏蒸汽驱过程中驱油效率和波及效率低的问题,进行化学蒸汽驱不同温度区域室内驱替实验。依据不同的油藏温度,将注入井至生产井之间划分为蒸汽带、凝结热水带和油藏温度带,从驱油效率和注入压力2个方面研究3个不同温度区域化学蒸汽驱的驱油特征。结果表明:在蒸汽带和凝结热水带,起泡剂溶液产生的泡沫可以起到封堵多孔介质中大孔道的作用,防止蒸汽汽窜和过热水指进,最佳起泡剂溶液的质量分数为0.3%;蒸汽带泡沫封堵作用较强,提高注入压力4.0 MPa,凝结热水带泡沫封堵能力减弱,提高注入压力1.6 MPa;在油藏温度带,起泡剂溶液和驱油剂溶液仅表现为表面活性剂驱油作用,其中驱油剂溶液起主要驱油作用,而起泡剂溶液的驱油作用相对较小。

热化学剂性能评价及辅助水平井蒸汽驱可视化实验

针对孤岛油田中二北区稠油油藏单纯蒸汽驱开发效果差的问题,利用室内实验对洗油剂氮气泡沫的热化学复合流体改善蒸汽驱开发效果进行了研究。发泡剂性能评价实验中,以泡沫发泡体积、半衰期和阻力因子来评价洗油剂对发泡剂性能的影响。实验结果表明,洗油剂与发泡剂有良好的配伍性,洗油剂能够增强发泡剂的发泡能力、泡沫的稳定及封堵性能。二维可视化实验表明:水平井蒸汽驱波及范围有限,注入洗油剂氮气泡沫的复合流体后,能够有效提高蒸汽驱剩余油的效率,泡沫的封堵作用则能够大大提高油层波及范围,与单纯蒸汽驱相比,复合流体的波及效率增加了27.25百分点。实验结果为中二北区稠油油藏热化学驱油先导试验提供了依据。

LDPE/EPDM共混料发泡工艺探讨 Ⅰ.发泡剂AC、交联剂DCP对发泡工艺的影响

重点讨论了发泡剂AC、交联剂DCP对低密度聚乙烯/三元乙丙橡胶(LDPE/EPDM)发泡工艺的影响。探讨了在发泡过程中AC、DCP分解曲线变化,泡体凝胶率、密度的变化与AC及DCP用量之间的关系。