Study on Foaming Behaviour of Molten Slag during Smelting Reduction with Iron Bath

The molten slag in smelting reduction with iron bath has peculiar behaviour for its high FeO concentration. Slag foaming is effected by the concentration and reduction rate of FeO, basicity of slag and temperature. Addition of granulated coke can greatly decrease slag foaming extent in the process of smelting reduction with iron bath. The anti-foaming capacity of granulated coke is the best when the ratio of coke used for coke layer to total coke used in smelting reduction is controlled at about 20%.

高炉粉尘在铁浴熔融还原发泡过程的研究

确定了在不同条件下铁水熔池熔融还原高炉粉尘发泡过程的曲线.应用试验数据和发泡性能方程,给出了定量描述内生气源发泡过程的发泡和消泡系数、平均发泡寿命和发泡强度等发泡特性参数.由实验结果建议熔池的温度控制在1500℃左右.熔渣中二元碱度在1.2~1.3的范围内,Al2O3的含量一般要低于16%,加入高炉粉尘的量不应超过熔渣重量的一半.

熔融还原合成渣中碳还原Fe_2O_3的发泡特性参数

测定了Ｆｅ２Ｏ３在熔融还原合成渣中被碳还原时，还原气体产生泡沫渣的高度与时间的 关系．由发泡特性参数方程计算了不同条件下的发泡特性参数，从而可以对熔融还原过程中由 内生气源引起的发泡过程进行定量描述。为在铁浴中控制泡沫渣现象提供了必要的基础．

CaO－SiO_2－Al_2O_3－FeO熔渣起泡行为的研究

在１５００℃下，用Ｘ射线透视装置研究了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３－ＦｅＯ熔渣被石墨还原过程中渣的起泡行为，测定了熔渣的起泡指数和起泡率等参数．结果表明，随熔渣碱度上升，其起泡率增大而起泡指数却下降．同时考察了ＭｇＯ，ＣａＦ_２，Ｎａ_２Ｏ等添加物对熔渣起泡行为的影响．通过对熔渣起泡指数的因次分析得到，熔渣起泡指数与熔渣粘度，密度，表面张力及重力加速度ｇ有如下关系：

含FeO熔渣还原过程起泡行为研究

在１４４０～１５３０℃，通过Ｘ射线装置观测了石墨还原ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３ＦｅＯ熔渣（ＣａＯ／ＳｉＯ２＝０．７５～１．５）中ＦｅＯ反应过程中渣的起泡行为，测定了熔渣的起泡指数和起泡率等参数．结果表明，熔渣的起泡率随熔渣中ＦｅＯ的初始含量及熔渣碱度的升高而增大．渣中ＦｅＯ初始含量为６％～１５％范围内，熔渣的起泡指数基本不变，随渣碱度的升高，起泡指数下降．此外，随温度的升高，渣的起泡指数下降．

铁水熔池中泡沫渣的现象与机制

用冷态模型和高温实验的方法，进行了熔融还原过程熔池中起泡现象的研究。泡沫渣形成有两种机理：当喷射气体产生泡沫渣时，其高度可以控制；然而当氢化铁还原产生气体，引起的泡沫渣则很难控制。熔融还原过程的渣量较大时，不利于泡沫渣的消失，高温、低粘度渣能降低泡沫的稳定性，边壁效应对泡沫的稳定也起到十分重要的作用。

锰熔融还原渣的泡沫性研究

用X射线动态显像技术在1300～1450℃的范围内研究了CaO－SiO2－MnO渣系的泡沫性，采用单位时间单位气量所产生的泡沫渣量作为泡沫指数描述熔渣的泡沫性。测定了CaF2、FeO、MgO、S及MnO本身对该渣系泡沫性的影响。研究表明渣的泡沫稳定性随着熔渣粘度的增大和表面张力的减小而增大。

铁浴炉熔炼现象及控制

对铁浴熔炼中矿石还原、过程传热和泡沫渣等现象进行了分析。

高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沫渣的行为研究

高铅渣侧吹还原熔炼过程中产生的泡沫渣将会影响铅渣分离,导致粗铅及还原渣的排放困难,严重时泡沫渣将会从炉内喷出,对设备造成危害,甚至危及人身安全。结合侧吹炉还原熔炼工艺过程,对高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沫渣的行为进行了研究,分析了其产生原因,提出了判断依据,并针对加料期产生泡沫渣的3种情况给出了相应的预防措施。

HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿工业试验

简要分析了HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿的可行性,重点对HIsmelt工艺冶炼钒钛磁铁矿工业试验进行了阐述。工业试验结果表明:①配加钒钛磁铁矿比例≤70%冶炼时,SRV炉基本保持稳定,但能否长期经济冶炼有待验证;②随着钒钛磁铁矿比例的增加,小时喷矿量降低,燃料比升高约35%,生产成本较普通矿提高20%;③试验期间的铁水成分与普通矿冶铁水成分基本接近,铁水[V]为0.01%~0.06%,[Ti]<0.006%,钒钛磁铁矿中的V、Ti元素基本进入渣中。

电炉泡沫渣产生的原因及预防

介绍了矿热电炉生产锌粉过程中泡沫渣产生的现象及原因,详细叙述了实践中采取的预防和处理措施。

红土型镍矿电炉还原熔炼工厂实验研究

本文采用1000 kVA的圆形电炉,研究了300 t红土镍矿的还原熔炼过程。通过调整焙砂还原煤的加入量来研究泡沫渣的形成机理,实验表明在干矿中加入还原煤少于4%（干基）会产生泡沫渣;还原熔炼过程镍铁产品的含镍量在16%~22%之间,降低还原煤的加入量,能够提高镍铁产品中镍的品位;电炉中镍的分配系数为100,镍的回收率为94.4%。电炉的能耗随着实验时间的延长而逐步降低。

不同矿种H_2-C熔融还原过程中CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO系熔渣的起泡行为

在1 400℃下,通过300kg级氢碳熔融还原热模拟试验,用渣线测定装置研究了不同矿种在氢碳熔融还原过程中CaO-SiO2-Al2O3-MgO系熔渣的起泡行为,测定了熔渣的起泡高度、泡沫渣厚度、熔渣起泡率等参数。通过计算得到了气泡大小和熔渣的物理化学性质。结果表明,泡沫渣厚度随表观气体流速(反应速率)的增加而增加,表观气体流速相近时又随熔渣的黏度增大而增加。熔渣起泡率最高的矿种为生矿,为3.4。通过对泡沫渣厚度的因次分析,得到了泡沫渣厚度与熔渣黏度、密度、表面张力、气体表观流速、气泡大小及重力加速度的关系。