一种体现构网型控制特征的柔性直流机电暂态改进建模方法

总结柔性直流采用构网型控制呈现的新特性并提出相应的机电暂态建模方法。通过分析,提出构网型控制替代跟网型控制给柔性直流带来的主要变化是:电压源支撑,故障穿越切换措施以及电流限幅方法。相对应的,构网控制型柔性直流机电暂态模型是对跟网控制型柔性直流模型的改进,包括将换流器与交流网络的接口由传统的一个交流仿真步长内的平均功率改为平均电压;增加故障穿越措施切换逻辑以及增加基于用户自定义的电流限幅措施。通过交直流间接口方法仿真对比,以及机电、电磁暂态模型故障模拟验证所提模型的有效性。该模型能高精度模拟构网控制型柔性直流在交流电网中的动态行为,具有良好的应用价值。

基于PLC的喷射成形管坯设备控制系统设计

喷射成形技术是一种提高材料性能、降低成本的新型金属成形技术。研制了基于三菱FX3U系列PLC的管坯设备控制系统,对喷射成形过程进行监测和控制。介绍了喷射成形管坯设备结构及工作原理、控制系统的硬件组成、PLC程序设计和触摸屏界面设计。试验结果表明:该控制系统运行稳定可靠,能够满足管坯的自动化加工要求。

玻壳成型PLC冗余自控系统的设计

在压机生产玻屏的过程中,需要对成型冷却风流量、模具冷却水流量和温度等成型工艺条件进行精确控制.为了提高控制的可靠性和精确度,作者设计了基于西门子S7-300 PLC的彩色显像管玻壳生产线压机成型自控系统,该系统采用了软冗余控制技术和基于PROFI-BUS-DP、MPI及Ethernet的网络通信手段,投入运行后达到了预期的控制效果,显著提高了系统的可靠性.

用Excel电子表格制作多规则室内质控图、表的方法

目的:提供一个Excel电子表格制作Westgard多规则室内质控图、表对临床质控进行实时判读的方法,用于基层医院实验室室内质控数据的自动化管理。方法:利用Excel电子表格强大的数据处理及逻辑运算功能,制作多规则室内质控图、表,对室内质控数据进行处理。结果:Microsoft Excel系统应用于实验室室内质量控制,直观、简洁、明了,也便于对质控数据作全面的分析,大大方便了实验室室内质控数据的管理。结论:应用Mi-crosoft Excel系统来处理实验室质量控制中复杂烦琐的数据统计和质控图的绘制工作,可以减轻实验室人员的工作量,提高质量管理。

基于PLC的反重力铸造专家-模糊PID压力控制系统设计

为了动态补偿反重力铸造过程的金属液面压力,利用专家-模糊PID控制器设计了适用于铸造工艺的分段压力控制系统。该系统硬件以S7-300 PLC为核心,在现场搭建了专家-模糊PID反重力铸造控制网络,设计算法控制器和应用程序,实现了在线整定和控制铸造过程的金属液面压力波动。测试结果表明,该系统能根据初始工况切换控制算法,减小铸造过程金属液面的压力波动,实现对铸件成型工艺的精确、稳定控制。

便携式导热系数测量仪

本文介绍了一种用于固体导热系数测量的新仪器。测量原理采用导热系数λ的新算式；测量控制选用可编程控制器；测量范围0．023 4～2．328 W/(m·K)。仪器具有快捷、轻便、测量精度高等特点。实验结果表明,该仪器测量值与文献参照值相差约＜5%。本文研究的结果对研制开发热物性测量具有一定的参考价值。

自动真空吸塑成型机的研发

介绍了一种用于汽车内饰件成型的真空吸塑成型机,重点阐述了成型机的基本结构、加热装置及成型工艺过程的控制系统。该设备结构紧凑、自动化程度高、可靠性好,可以替代同类进口设备。

圆筒内壁激光熔覆工艺的PLC控制与性能

目前,国内外对零部件内壁激光熔覆技术方面的研究较少。采用激光熔覆的方法对圆筒内壁进行了表面改性处理,研究了可编程逻辑控制器(PLC)控制激光熔覆涂层工艺参数对熔覆层横截面形貌、熔覆层成形和稀释率的影响,并对比分析了调质态圆筒基材、平板熔覆层和圆筒内壁熔覆层的耐磨性能。结果表明:调质态35CrMo空心圆筒内壁适宜的激光熔覆工艺参数为激光功率1400 W、扫描速度6 mm/s、送粉速率12 g/min,此时熔覆层成形质量较好;随着与表面层顶部距离的增加,平板熔覆层和内壁熔覆层硬度呈现逐渐减小特征,平板熔覆层和内壁熔覆层以及对应的热影响区硬度都高于35CrMo合金基体。在优化激光熔覆工艺下得到的熔覆层的室温和300℃高温耐磨性相较于圆筒基材有大幅度提升,且内壁熔覆层耐磨性与平板熔覆层相当或略低,可以满足圆筒零部件内壁表面改性高硬度和高耐磨的要求。

基于PLC的热冲压成形智能控制系统设计

热冲压成形全自动化生产线工艺要求较高、各工序协调性较好。对高强度U形钢板热冲压成形工艺进行了分析,运用PLC及模糊PID设计了它的智能化控制系统,对其主要工艺参数及各工序之间的动作进行智能化控制。结果表明,控制系统智能化水平较高,能够精确地控制热冲压成形中的关键参数温度;能够实现对整个系统主要工艺参数进行实时监测与控制,实时协调各工序动作;且能对生产中各种异常条件进行提示及异常事件的记录,有效地防止异常情况发生。

粉末材料电磁成形机系统电源的研究

讨论整流电源的性能对电磁成形机性能的影响,比较了稳压整流和稳流整流电路中几种常用的结构形式。结合电磁成形机工艺控制要求,提出了以稳流整流为主,并最终稳压的“电荷泵”式整流电源。研究了用微机进行远程调控和数据采集,用PLC进行相对独立的实时控制,通过PWM进行精确调控的新颖的电源改进方案。最后讨论了提高系统抗干扰性能的措施。结果表明设计出的电源系统具有良好的性能,采用方案是有效可行的。

高层烟囱电动升模施工中可编程序控制器的应用

通过在烟囱电动升模施工中采用可编程序控制器 ( PL C)实现了提升过程的控制及检测 ,且对施工平台在提升过程的状态进行分析 ,为烟囱电动升模施工的控制提供了参考依据 .

喷射成形锭坯设备控制系统设计

喷射成形是近几年发展起来的一种制备高性能金属材料的新技术,具有广阔的应用前景。介绍了锭坯设备结构及工作原理,设计出以三菱PLC作为控制器、以触摸屏作为人机接口的控制系统。详细介绍了控制系统的硬件结构和软件设计方法,同时介绍了PLC定位单元与步进电机驱动器之间的接口电路设计,推导出喷嘴扫描速度与锭坯圆盘半径关系。重点阐述可编程控制器程序和MCGS组态设计。设备现场调试结果表明,所设计的控制系统人机交互友好、运行可靠。

热成形液压机自动控制研究

介绍了一种用可编程控制器 (PLC)替代原有热成形液压机的控制电路的方法。这种方法简化了电路结构 ,提高了工作可靠性 ,并在不改变原液压系统的条件下增加了变速压制功能。用户还可以根据生产需要 ,方便地通过改变参数来设定所需的加压速度和保压时间 。

喷射成形柱状坯尺寸模糊控制

为了提高沉积坯尺寸精度,研究了喷射成形过程中柱状沉积坯尺寸的模糊控制.在柱状喷射成形过程中,影响沉积盘进给调节系统的因素较多,数学模型难以建立,常规控制无法获得满意的效果.为此,提出了一种新的以沉积坯尺寸误差和误差变化率为输入量、以沉积盘进给速度为输出量,来完成对沉积盘进给量进行自动调节的模糊控制方案,并应用VC++编程语言实现.对模糊控制器的仿真结果表明,该模糊控制对沉积盘自动调节系统控制效果优良,为柱状沉积坯的有效制备提供了可靠保障.

基于PLC控制的液压粉尘成型机设计

在比较了螺旋挤压法与冲压成型法优缺点的基础上,提出一种用于将粉末状物料压制成棒料的液压粉尘成型机,该设备由储运、液压、冷却和电控4个子系统组成,并根据其工作原理设计了电控系统。结果表明:用该设备压制出的棒料满足生产需求。

用组合逻辑解决表单控件的控制问题

因网页表单控件种类较多,故应用中交叉控制复杂。为使网页表单控件的控制简单和清楚,设计了如下工作方法:设定组合逻辑函数,简化其表达式,转化为伪码,程序语言表达。即用4个步骤和少许程序完成。这样,控制简捷,源码较少,步骤清晰,易于调试和修改。应用证明这种方法是可行和实用的。文中给出了一个抽取和精简的例子:text控件随着ridio控件激活,简要说明了这种方法的实施过程。

普通型GAL输出逻辑宏单元的工作模式分析

详细地分析了普通型ＧＡＬ输出逻辑宏单元的工作模式，给出了５种允许的宏单元工作模式的等效线路图。

“蝴蝶”九问——第十届中国花卉博览会世纪馆的设计策略复盘

在设计具象形廓的建筑时,关键是在既有的建筑素材和形象目标中寻找准确的破题切入点,将具象的形态置于合理的抽象体系之中,并将对具象形态的感官转化为对建筑空间、功能使用的可控性评价。

在线预冲孔冷弯成型线的PLC系统规划及调试

主要说明SIMATICS7-300可编程控制器在在线预冲孔冷弯成型生产线中的具体应用，并通过货架冷弯设备对货架组件的控制精度和产品生产工艺的满足程度进行验证分析，具体阐述了冷弯设备的软硬件设置、主要程序的组成功能、PID控制原理及系统调试特点等。

中软总公司总部1、2号办公楼

中软总部办公楼是一次重新回归建筑基本规律性的尝试。设计过程依靠明确的建筑逻辑构建起了建筑形式,并将诚实、理性的材料立场落实到建筑实践中,为形式本身找到了归宿。