组合体尺寸标注完整性的立体思维法

针对组合体尺寸标注的传统形体分析法因忽略孔、槽、楔角等局部切割结构细分,导致完整尺寸标注实操性差的问题,提出一种立体思维法,将组合体视为具有正负体积的基本体叠加,按照“先定形后定位再总体”的顺序,从长宽高3个维度逐个标出尺寸,剔除重复、受控以及零值尺寸。以轴承座组合体为例标注的结果表明,所提方法能够有效避免三视图尺寸标注的漏标和冗标,确保尺寸标注的完整性。

无底柱分段崩落法结构参数研究

为减少矿石生产成本,提高矿山经济效益,对无底柱分段崩落法结构参数进行研究。以大间距结构参数理论为基础,通过正交试验法确定9组不同的结构参数,利用多分段立体放矿模型,分别进行实验室放矿试验和计算机放矿数值模拟,然后,将2种不同方法所获得的实验数据采用直接分析法和Matlab回归分析法对比研究,分析无底柱分段崩落法各结构参数对矿石回收率等的影响,并最终确定合理的无底柱分段崩落法采场结构参数。

基于形体分析的零件尺寸自动标注

采用面向对象的方法建立零件尺寸信息模型,描述面向尺寸标注的零件数据,进而给出了零件尺寸自动标注算法,以及尺寸标注知识的表达方法.详细讨论了算法中基于零件拓扑结构与特征成形等的形体分析,图元尺寸自动生成与特征关联尺寸及冗余尺寸等的识别优化,以及基于特征包围盒的尺寸布局等关键步骤的实现.设计开发了零件尺寸自动标注系统,通过在航空发动机涡轮盘等零件工程制图中的应用,证明该方法能够高效生成准确性高、符合规范且排列整齐的零件尺寸.

拉丝过程中的缺陷模拟及其在拉拔工艺优化中的应用

模拟了无缺陷时盘条在高形变区的应力场分布,说明了芯部人字形裂纹形成的机理.然后针对芯部圆盘状裂纹提出轴对称计算模型,基于此计算模型研究模具顶角、摩擦系数等工艺参数对形变区内裂纹尖端应力场分布的影响,得出随着拉丝模具顶角的增大和摩擦系数的减小,裂纹尖端应力集中区域与拉丝轴之间的夹角变小,即形成笔尖状断口的斜角变大,笔尖变得更细长.最后定量研究了模具顶角、摩擦系数、裂纹尺寸对J积分的影响.结果表明:随着裂纹尺寸的增加、模具顶角的增大和摩擦系数的增大,J积分值随之增大;在摩擦系数为0.1时,对于相同尺寸的裂纹,J积分值随着模具顶角的减小而减小,当达到模具顶角8°后,J积分值变化较小,趋于一定值.研究结果应用于拉丝工艺优化,为进一步改进工艺提出了指导性建议.

不规则形体的作图和尺寸标注

分析单斜面复斜面的定位条件,应用画法几何学的作图原理就可以画出各种不规则形体的图形。作者分析总结了单复斜面尺寸标注的特点,只要注意这些特点就可正确标注尺寸,避免多注和漏注现象。

关于机械图样中尺寸标注的探讨

绘制机械图样时,尺寸标注是一个非常重要且不易掌握的环节。系统论述了标注尺寸的基本知识和规则、不同图样的尺寸标注等问题,对提高绘图质量和读图效果具有一定作用。

板料成形模拟中三维构型网格节点的运动控制

基于塑性形变理论的有限元法在板料成形快速模拟中得到了越来越广泛的应用,三维空间构型网格节点的运动控制已经成为了其中一个关键问题。在理想成形理论的基础上,提出了板料成形正向有限元法;针对零件网格节点在三维空间滑移约束面上的运动控制问题,采用三套坐标系与两种坐标转换的策略,基于节点局部坐标系建立正向有限元控制方程,然后进行Newton-Raphson迭代求解;分别运用自主开发的逆向与正向有限元程序,对一个不规则盒形件的拉深成形进行模拟。结果表明,采用三套坐标系与两种坐标转换的策略,实现了正向有限元法在板料成形快速模拟中的应用;相对于逆向有限元法,正向有限元法能够更加有效地预测零件的成形性能与外形。

基于特征分析的组合体读图方法探讨

读组合体视图是工程制图教学中的重要内容,根据正投影理论,结合正确合理的读图方法是读懂组合体视图的关键。给出一种基于特征分析的读图方法,结合影响读图因素的分析,从三维造型、视图特征线框、工程物体结构三方面对特征分析思想进行了探讨,通过具体实例分析了用特征分析进行组合体读图的方法和可行性。利用此方法结合形体分析法使读图变得更快捷容易。

《机械制图》中叠加型组合体三视图的绘图技巧

机械制图是机械类专业的一门专业基础课程,这门课程的掌握程度对于学生后续专业课程的学习起着重要的作用,而组合体是其中具有特殊性和重要地位的立体,其画法是机械制图课程从画法几何部分向机械零件表达部分过渡的重要环节,也是传统的教学难点。本文以轴承座模型为例,讲解如何利用形体分析法和分步画图法来解决叠加型组合体的画图难点。

改进Sobol’方法在船型优化模型中的应用

针对船型优化中采用更多的优化变量有可能带来"维度灾难"的问题,通过灵敏度分析确定不重要的变量并降维来缓解该问题。介绍以往提出的改进Sobol’方法,利用该方法对某集装箱船兴波阻力优化模型进行灵敏度分析并降维。为减少分析的计算量,对该船型优化模型构建Kriging模型。对优化模型降维前后的优化过程、最优解及其波形和型线进行对比。结果表明:降维后优化模型收敛更快,最优解兴波阻力系数仅增大0.15%,采用改进Sobol’方法进行降维,能在保证最优解质量的同时,提高优化效率。