杭锦旗地区正注反挤固井技术研究

正注反挤是实现低压易漏失井固井全井封固的主要技术,在鄂尔多斯盆地的杭锦旗地区具有广泛应用。但由于正注反挤的固井设计和过程控制缺乏理论依据,造成反挤固井质量不稳定,影响正注与反挤有效衔接及井筒完整性。为此,建立环空模型和顶替模型,采用数值模拟方法开展反挤顶替机理研究,探讨偏心度、流体性能等对顶替效率影响规律,明确关键影响因素;借鉴水驱油指进机理,基于施工井统计分析,明确反挤井口压力变化规律,为反挤施工过程控制提供依据。基于反挤顶替机理和井口压力变化规律分析,通过优化固井设计、水泥浆体系、井眼准备和过程控制措施,形成了适用于杭锦旗地区的正注反挤固井技术,实现了规范化设计和精细化控制。正注反挤技术在杭锦旗地区累计应用145口井,优质率提高38.2%、优良率提高45%,全井封固率由15.2%提高至62.5%,对国内外同类型固井施工具有参考意义。

正注反挤固井工艺技术研究与应用

正注反挤固井工艺可有效解决陆相地层承压问题,显著提高固井质量,值得进一步推广应用。

溢漏同存井尾管正注反挤固井技术在GS138井的应用

溢漏同存的高压气井尾管固井中如遇严重井漏,一般采用正注反挤的施工工艺,但施工中易出现正注反挤水泥对接失败的情况,形成局部自由套管段,固井质量难以保障。针对GS138井Ф215.9 mm井眼下入Ф177.8 mm尾管到位后发生井漏并引发井筒流体持续侵入的问题,现场采用正注反挤固井工艺,通过采取正注测漏速、环空试反挤求取施工参数,及时完成反挤水泥浆稠化时间实验,控制正注水泥浆返高,保持反推通道畅通,重浆平衡压力和控压起钻等技术措施,确保固井施工顺利完成。CBL和VDL测井解释结果表明:该井Ф177.8 mm尾管固井正注反挤水泥成功对接,无自由套管段,油气显示层及漏层一二界面水泥胶结质量均较好,整体评价固井质量良好。