煤粉锅炉四角双切圆燃烧器的找正定位技术探究

四角切圆燃烧器安装找正定位的好与差,对炉膛煤粉燃烧和壁温偏差有直接的影响,从长期经济高效运行角度来看也有着重要的作用。以安装过的多台四角双切圆燃烧器的找正定位技术实践进行总结研究,从而实现更科学更符合设计要求的燃烧器安装。

旋流风对窑用四通道燃烧器气相流场的影响

通过数值模拟的方法,采用重整化群(RNG)K ε方程,分析了旋流风速度和旋流角的变化对四通道燃烧器的气相流场的影响。结果表明:旋流风速度增大,回流区增大且沿燃烧器径向外移,旋流角减小,回流区增大,沿轴向前移。在此基础上针对低挥发分煤挥发分少,着火点高,燃烬时间长的特点,提出应同时提高旋流风速度和减小旋流角的低挥发分煤燃烧技术,对于工业上合理选择燃烧器的工作参数及燃用低挥发分煤有重要的指导意义。

基于Fluent四通道煤粉燃烧器流场数值模拟

针对某大型工业四通道煤粉燃烧器进行了研究,通过使用UG和Fluent软件分别对该燃烧器进行三维建模和结构化网格划分。采用Realizableκ-ε湍流模型和Simple算法,研究了该燃烧器内流场的变化并对其进行数值分析与仿真,获得了与实际情况相符的流场分布图。结果证明了仿真结果的可靠性和采用Realizableκ-ε模型的可行性。

先进过程控制系统在水煤浆气化中的应用

针对四喷嘴水煤浆气化装置的实际工艺条件和操作现状,论述先进过程控制(APC)系统在水煤浆气化装置中的应用,分别讨论气化装置所涉及的两个控制器的控制策略和关键控制变量。APC投用后,控制器关键变量投用率在90%以上,提高了装置的自动化控制水平,减轻了操作人员的劳动强度,实现了装置的平稳运行和工艺指标的“卡边”控制,在煤化工气化装置中具有很好的应用前景。

四喷嘴气化炉烧嘴接管关键加工工艺技术研究

根据四喷嘴气化炉烧嘴接管的结构特点与技术要求,分析烧嘴接管的装配和加工上的技术难点,将烧嘴接管的八角垫环槽精加工列为关键工序,通过工艺技术研究,选取合适的数控加工设备和设计专用非标刀具,并针对加工过程中发现的问题加以改进,最终取得了较好的加工效果。

水泥窑用四通道燃烧器冷态流场模拟研究

对两种结构的水泥回转窑用四通道燃烧器模型进行数学建模,并利用FLUENT软件对其冷态下的流场进行数值模拟。分析了燃烧器旋流角度、外轴流风速度和结构对回转窑内流场状态的影响。研究结果表明,旋流角度为30°,外轴流风速度为250m/s时,燃烧器的流场较为理想,"低压损"燃烧器的流场速度分布较均匀,且实际应用效果好。

窑用四通道煤粉燃烧器空气动力场特性的冷态数值模拟

为了研究四通道煤粉燃烧器在水泥回转窑中的空气动力场特性,更好地挖掘其应用潜能,针对NC型四通道煤粉燃烧器建立了燃烧器-回转窑物理模型,利用fluent及其后处理软件对窑内空气动力场特性进行冷态数值模拟。通过调节各风道的风速及旋流叶片角度,得出不同运行参数对空气动力场的影响规律,该数值分析结果可以为同类燃烧器的合理设计与优化运行提供依据。

窑头四风道燃烧器冷态流场数值模拟

对某窑头四风道燃烧器进行三维建模和网格划分,并采用标准k-ε湍流模型对其进行冷态下气相流场数值模拟。计算结果合理反映了窑内的流场变化以及各个管层风在燃烧器工作中的重要作用,并通过改变中心风所占理论燃烧空气的比例,分析了不同风量的中心风对燃烧器流场的影响,对工业中燃烧器喷头结构设计和风量参数选用有着重要的参考价值。

煤种和粒度对回转窑内火焰影响的数值研究

针对四风道煤粉燃烧器的特点,应用数值仿真与现场测试相结合的方法,研究不同粒径的烟煤和无烟煤燃烧对回转窑内温度场的影响,找出适应烟煤和无烟煤的合适的粒径。结果表明,四风道燃烧器对燃料的适应性强,既可以烧烟煤,又可烧无烟煤,且对煤粉的粒径要求也较松。燃料为无烟煤,粒径为30μm时,可获得较好的活泼型火焰,随着粒径的增大,高温区域在径向和轴向逐渐减小,燃烧效率降低;燃料为烟煤,粒径为86.4μm时,可获得较理想的火焰,而粒径过小,则使火焰变长,不利于强化生产。生产中可根据不同煤种选用不同的粒径大小得到窑内理想的温度分布。

水泥回转窑中煤粉燃烧的热态数值模拟

NC型四风道煤粉燃烧器建立了燃烧器—回转窑物理模型,利用流体分析软件FLUENT对窑内燃烧情况进行了数值模拟,分析了窑内煤粉燃烧温度场及组分浓度场的分布规律,并与实际情况进行对比,计算结果符合实际燃烧规律,说明该数值分析结果可以为同类燃烧器的合理设计与优化运行提供参考。

满负荷带压联投在四喷嘴气化装置中的应用

通过对满负荷带压联投的细节优化,分析认为相比常规带压联投,满负荷带压联投更具实用性和经济性,并且针对煤浆压力易于控制,系统操作压力高,事故率低,对系统工况影响小,缩短了装置产量恢复时间,消除了常规带压联投中的问题和隐患。

回转窑内烟气温度分布的数值研究

回转窑各操作参数如窑头过剩空气量、内外风量比、煤种和煤粉粒度等及燃烧器性能好坏对窑内火焰形状、温度分布和燃烧器性能的发挥有很大影响。据此,以一旋流式四风道煤粉燃烧器及相应的!4.5×90 m回转窑为对象,应用流体力学计算软件CFX,研究了煤种为低挥发分无烟煤时,影响窑内火焰性能、温度分布和燃烧效率的主要因素,提出了针对该种新型燃烧器的优化的操作参数和结构参数。

水泥回转窑用煤技术的进步及其燃烧器的发展(一)

通过对我国煤炭分布不均衡的特点和四风道煤粉燃烧器优越性能的分析,结合现有国内外应用低质煤实例,论述了回转窑烧低质煤的可行性、重要性和经济性。

气化炉烧嘴烧损的失效分析及延长使用寿命建议

介绍了四喷嘴水煤浆烧嘴的基本结构,以一台典型烧损的气化烧嘴为对象,结合金相分析、扫描电镜+能谱分析、计算流体力学等技术手段,对烧嘴烧损的原因进行了详细剖析,发现烧嘴头部端面最高温度超过527℃,最高应力超过1 461 MPa,远远超过材料的极限,因此认为超温和超应力是烧嘴烧损的直接原因。在此基础上,有针对性地提出了提高金属材料等级、增加防护涂层以及合理设计冷却水通道等建议。

TJB-KP型高效低NO_x四风道煤粉燃烧器降氮50%的分析

燃烧器脱硝效率在20％～30％的通常认为是低NOx燃烧器，而应用结果表明，TJB—KP型四风道煤粉燃烧器的脱硝效率。达50％，从一次风量、拢焰罩技术，中心风技术等六方面分析了该燃烧器降氮效率高的技术因素。

正确使用四风道煤粉燃烧器

正确使用多风道煤粉燃烧器,直接影响窑内形成的火焰形状,进而影响预分解窑的产质量等多项指标。文章总结了四风道煤粉燃烧器喷煤管方位的调节与控制方法,以及各风道风量的调节与控制方法,分析了其喷煤管、风道、耐火材料等部位的常见故障与处理措施。

2000t/h四墙切圆锅炉炉内空气动力场试验研究

通过模拟燃烧器热态设计工况,对一台660 MW超超临界锅炉PM型四墙布置切圆燃烧器进行了炉内冷态空气动力场试验研究。通过测量某一层燃烧器区域空气速度分布和衰减情况,研究了一次风速,一、二次风动量比和周界风风量等因素对四墙切圆燃烧方式下炉内空气动力场的影响规律。试验结果表明,四墙切圆燃烧器与四角切圆燃烧器有较大差别,冷态实际切圆形成主要取决于假想切圆直径,受一、二次风动量比和周界风量影响较小;降低了燃烧器向火侧火焰刷壁的可能性,更加有利于组织炉内燃烧,从而更好地控制炉膛出口热偏差、火焰中心高度和NOx排放量。

四角布置旋流式燃烧器切圆燃烧方案论证

对直流式燃烧器采用四角切圆布置和旋流式燃烧器的燃烧方式进行了比较 ,并论证采用四角布置旋流式燃烧器切圆燃烧的可行性。

四角切圆水平浓淡锅炉炉膛数值模拟对比分析

本文采用数值计算方法分析在四角切圆水平浓淡煤粉燃烧器结构下煤粉锅炉的炉内流动特性。采用Fluent软件得到不同工况的对比结果。本文对水平浓淡煤粉燃烧器的改造优化提出了参考建议。

仓储式制粉系统四角切圆燃烧锅炉混煤掺烧方式探索

详细研究分析了我国火电厂四角切圆燃烧锅炉常见的燃烧系统布置方式及中间储仓式制粉系统结构特点,结合混煤掺烧理论与实践研究结果,提出了适用于不同制粉系统与燃烧系统的一系列混煤掺烧方法,并在湖南省多家火电厂开展了应用实践,取得了较好的实际效果,可供同类型电站锅炉混煤掺烧时参考。