智能化双针床全成形电脑横机产品开发

为促进智能化全成形针织技术的发展与应用,实现从衣片编织到全成形编织模式的变革,介绍智能化双针床全成形电脑横机的现状,阐述双针床全成形电脑横机技术特点,研究新型纤维石墨烯材料在该机型上的产品开发与应用,并对出现问题进行分析和探讨。基于双针床电脑横机,将不同纱线配比和编织参数应用到实际生产中,通过对比分析生产过程中产生疵点的原因,提出解决方案,并给出关键部位领口平收针编织技巧。该研究为产品生产提供参考意见,为新型纤维材料产品开发提供新思路,促进企业数字化转型和创新能力,提升企业核心竞争力。

全成形运动护膝结构设计及成形方法

为探究电脑横机开发全成形针织产品的更多可能性,以针织运动护膝为研究对象,探究全成形局部结构变化原理,并进行工艺实践。首先通过三维扫描系统获取膝盖数据,确定护膝的二维纸样尺寸,将工艺参数代入二维纸样中的尺寸获得护膝整体的针织工艺模型;再对护膝局部变化组织进行开发设计,通过双针床电脑横机和SDS-ONE APEX3系统开发全成形局部多层结构,在护膝的髌骨部分和侧边设计不同的线圈结构来实现保护功能。结果表明:在膝盖髌骨部位用全成形方法编织的3层线圈结构来代替传统的防护材料,质量减少68.2%;同时,全成形编织方法省去了编织后裁剪与缝合等工序,减少原料损耗,节约人工成本。

基于重叠线圈结构的花样组织工艺研究

为在传统毛衫类产品的组织结构基础上有所突破或创新,开发两种具有重叠线圈结构的新式花样组织工艺的编织方法,包括:立体交叠复合结构工艺和弧形罗纹叠片结构工艺。采用电脑横机相对针床使线圈移动或翻转,通过绘制工艺图和结构图,分析重叠线圈结构组织工艺的编织方法。结果表明:该研究是在常规电脑毛衫组织结构基础上的一次延伸和创新,所编组织结构具有新颖时尚、立体感强的特点。增加毛衫产品花色品种的同时,也能够为毛衫组织结构开发和产品设计人员提供帮助和参考。

全成形毛衫在双针床电脑横机上的编织工艺

为解决目前毛针织行业普遍存在的用工问题,更好地推广全成形毛衫产品,研究了在企业普遍采用的双针床电脑横机上编织全成形毛衫的工艺。阐述与分析了编织原理、编织顺序以及难点部位的编织方法,并通过实例验证其可行性。根据生产数据对双针床电脑横机编织的全成形毛衫进行了综合评价,认为这种加工方法较传统生产方式在多个环节降低了成本投入,生产效率提高了36%,是未来针织技术发展的方向。

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现:基于4个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONE APPEX 3设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明:全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。

电脑横机成型工艺对纱线造成的强力损失分析

为预测针织毛衫组织结构的强度,研究了织针动作、纱线弹性、摩擦因数以及股线结构对纱线在电脑横机加工过程中强力损失的影响。以针织中常见的羊毛、羊绒、黄麻电脑横机产品为研究对象,阐述纱线在针织加工过程中受到的作用力。在万能材料试验机上采用不同夹具,测试纱线与不锈钢材料、纱线与纱线之间的动摩擦因数,以及不同的针织组织脱散后的纱线强力。结果表明:编织时羊绒纱较毛纱强力损伤大;编织时翻针和针床横移动作对纱线强力造成的影响明显高于编织普通组织;纱线合股根数也影响纱线强力损伤。

全成形典型针织半身裙设计与成形工艺研究

为进一步促进全成形针织产品开发,文章以四针床电脑横机及其配套的SDS-ONE APEX3设计系统为依托,采用实验法和实例分析法,对全成形针织半身裙的成形方法进行研究。选取紧身裙、斜裙及喇叭裙为研究实例,根据其摆型特点,合理设计成形工艺,实现针织半身裙的一体成形。针对紧身裙造型贴体、活动不便特点,下摆采用C形编织工艺实现后开衩设计,以增加腿部活动量;结合斜裙裙身褶皱细碎、丰富等特点,裙摆自下而上采用均匀收针工艺实现裙身接片设计;由于喇叭裙下摆与腰部围度差较大,只能采用横向编织方式并配合局部编织工艺实现裙身较大自然波浪设计。

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。

全成形针织紧身裤设计及成形工艺

采用毛涤混纺纱、锦氨包覆纱和涤纶高弹丝,利用岛精公司SWG061N2型双针床全成形电脑横机及SDS-ONE APEX3设计系统,研究全成形针织紧身裤的设计方法和编织工艺。全成形针织紧身裤分为普通打底裤、连脚裤和踩脚裤,针对这3类紧身裤不同部位的外观与性能需求,合理设计编织方式和工艺参数,分析紧身裤版型设计要点、编织原理以及重点部位编织方法,并通过上机试织验证其可行性。下机后处理得到的全成形针织紧身裤弹性好,对在电脑横机上开发全成形针织裤具有一定的借鉴意义。

全成形毛衫款式设计、工艺实现及虚拟展示

为促进全成形毛衫的设计与开发,以4针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,对全成形毛衫款式设计、工艺实现、虚拟展示原理及应用进行研究。从三维立体成形角度出发,结合人体结构特点,提出全成形毛衫A、H、X廓型设计方法与工艺实现方式;根据4针床全成形编织限制与生产实践,对绞花、移圈组织结构在全成形毛衫上的设计应用进行探讨;利用虚拟展示技术对全成形毛衫进行二维、三维仿真模拟,实现了服装成品款式预览和组织结构的二次设计与修改,提高了全成形毛衫的精度与附加值,促进了全成形毛衫设计与生产的完美对接。

平台印机主运动的模拟分析

借助HP9000/330计算机,对主要由三套连杆机构与凸轮组合而成的某平台印机主运动进行模拟.得出影响印刷质量的性能参数曲线和数据,并分析了原设计的优缺点.

电脑横机全成形编织工艺研究

针对国内现有电脑横机全成形编织工艺复杂、效率不高、组织稀疏等问题,结合双针床电脑横机全成形编织方法,提出一种新型的多针床电脑横机全成形编织工艺。阐述该工艺编织系统的设计方法、针床结构的布局、走针路径的设计、路径转换方式等,并以1+1筒状罗纹为例分析其编织工艺。同时对比分析双针床和多针床电脑横机全成型编织工艺,包括三角系统、罗纹间距、走针路径、织针使用等。该新型全成形工艺采用满针编织方式,提高组织密度,增加翻针路径,同时进行编织和移圈,并采用内、外走针轨道改进移圈三角以减小机头宽度,可以显著提高编织效率,具有一定的可行性和实用性。

全成形毛衫局部编织原理及其应用

为更好地实现全成形毛衫局部三维立体成形,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,重点对局部编织在全成形毛衫上的应用进行研究。将局部编织工艺按照编织方法分为常规局部编织和按比例局部编织,探讨局部编织在肩斜、领部、下摆、挂肩以及平袖山部位的应用。结果表明:常规局部编织可形成光滑平整的肩部斜线形状、前后领深弧线、不规则下摆;按比例局部编织是全成形毛衫独有的编织方式,主要应用于挂肩和平袖山编织,可用于维持筒状编织平衡和实现袖子、大身的连接,形成存在一定高度差的筒状编织物;采用局部编织工艺可提高全成形毛衫的舒适性和美观性,也为毛衫款式开发提供思路,满足当代消费者的个性化需求。

全成形西服横向编织技术的工艺模型与实现

为深入研究全成形西服工艺,针对纵向编织方法难以实现复杂结构款型西服制作的问题,提出将西服沿背中线分解为左右2片分别进行编织再下机缝合的制作方法。根据四针床全成形横向编织工艺模型,从全成形服装的横向编织原理、成形方法出发,按照工艺模型设定上机参数并试织,实现了全成形西服的横向编织。研究结果表明:西服横向分片编织方法具有可行性,其中西服后领和背中线需要下机后缝合,此方法可实现前后片不同结构尺寸的T形、X形等廓形变化的西服款式,同时还能形成领部和门襟处的双面双层结构以及背中线、侧缝线结构,增加了西服的挺括性。

四针床全成形休闲西服的工艺设计与成形原理

为实现休闲西服的一次成形编织,以日本岛精公司四针床电脑横机为依托,对四针床全成形西服的成形规律进行研究。根据全成形西服与普通毛衫版型的区别,选取衣身、领型为研究对象,对其工艺设计方法和成形原理进行分析。结果表明:从裁剪式西服到全成形西服转换过程中,可采用矩形滑移变换的方法进行工艺转化;衣身采用局部编织可形成弧形下摆,采用收放针可形成分割线;衣领中翻领采用边编织边移针的连身立领编织方法与后领窝衔接,驳头超过门襟中心线的区域采用矩形滑移方法变换至内部;局部前、后片不同形状的区域在保持前、后针床线圈编织平衡的前提下,通过不等长编织和不等宽编织可实现精确尺寸调整。

双针床全成形电脑横机的机构及其编织工艺

在研究双针床全成形电脑横机各机构工作原理的基础上,分析双针床全成形电脑横机与一般双针床电脑横机编织原理的差异,包括起头、罗纹的编织原理,以及全成形产品的成形分析。结果表明:双针床全成形电脑横机虽然可以编织出无需裁剪缝制的全成形产品,但其在产品的款式、花型以及编织效率上仍具有一定的局限性。对双针床电脑横机全成形工艺的探讨,为深入研究纬编全成形技术提供参考。

全成形毛衫横向编织方式及其成形工艺

为促进全成形毛衫的设计与开发,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,采用实例分析法和实验法,对全成形毛衫横向编织的成形规律进行研究。根据全成形横向编织的特点与优势,选取3个最适宜款式为研究实例,对其工艺设计方法及成形原理进行分析,并通过上机编织实物验证了理论的可行性。结果表明:采用横向编织时,上下装侧缝起底、平收类型要保持一致;编织上装时,可大幅度增加袖子和大身的横向尺寸,实现宽松、随意效果,可通过袖身连同编织和肩部打摺处理,形成蝙蝠袖款式;编织下装时,可在下摆处执行多织来快速拉大腰部与下摆的差量,形成波浪效果。

电脑横机编织三维全成形口罩结构建模与工艺实践

为探究用电脑横编机开发全成形针织产品的可能性,以针织三维全成形口罩为开发对象,进行结构建模与工艺实践。首先对人体面部尺寸进行测量,以此确定全成形口罩的二维纸样;然后结合全成形口罩规格尺寸进行工艺计算,以四针床电脑横编机和SDS-ONE APEX3系统为开发工具,分别建立针织三维全成形口罩的口罩主体、过滤垫片口袋开口、挂耳带部位的结构模型。结果表明:通过对口罩的规格设计并建立结构模型,同时结合工艺参数的调节并优化其生产技术,可实现兼具美观性与舒适性三维全成形口罩的快速生产,结合功能性原料可开发高附加值的口罩产品。

全成形针织毛衫编织工艺与装备技术研究进展

为突破传统服装生产模式无法一体成形的局限性,实现从传统到新型生产模式的变革,研究了新型全成形生产模式的罗纹起口、圆筒平针、开口成形编织工艺,探讨了全成形织造设备四针床电脑横机的针床、织针、送纱装置等核心装备技术。基于四针床电脑横机,将编织工艺应用于背心、V领短袖、长袖开衫等全成形经典款式,分析全成形针织毛衫关键部位的设计要点和单筒形、多筒形结构变化。通过对比发现,可一线成衣的新型全成形生产模式将传统的刚性生产模式变成了柔性生产线,具有减少生产流程、减少原料损耗、改善产品性能、符合绿色生产、满足高端定制等优势与特点。