双针床电脑横机全成形提花编织方法研究

基于双针床电脑横机全成形编织问题,尤其是在组织结构的变化方面更是受到极大开发限制。通过对全成形编织针法的深入研究和编织验证,分析总结出浮线提花、空气层提花、隔针提花3种常见全成形提花的编织方法及优缺点。研究表明,双针床电脑横机可以通过针法来实现双层或者更复杂组织的全成形编织,让全成形服装不仅仅停留在单面组织。此外,全成形提花编织不再局限于浮线提花,完全可以实现空气层、隔针等双层提花组织。双针床电脑横机全成形提花编织方法的研究,为双针床电脑横机上的全成形花型开发提供了参考,同时也拓宽了更复杂针法变化的开发思路。

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现:基于4个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。

全成形毛衫在双针床电脑横机上的编织工艺

为解决目前毛针织行业普遍存在的用工问题,更好地推广全成形毛衫产品,研究了在企业普遍采用的双针床电脑横机上编织全成形毛衫的工艺。阐述与分析了编织原理、编织顺序以及难点部位的编织方法,并通过实例验证其可行性。根据生产数据对双针床电脑横机编织的全成形毛衫进行了综合评价,认为这种加工方法较传统生产方式在多个环节降低了成本投入,生产效率提高了36%,是未来针织技术发展的方向。

四针床电脑横机全成形技术研究进展

四针床电脑横机全成形技术是横机技术发展中的一个热点技术,四针床电脑横机本身的机构配置及其全成形工艺的复杂性使得该技术背后蕴含诸多研究价值。本文梳理了四针床电脑横机及其对应的CAD设计系统的发展历史,指出目前市场上成熟的四针床电脑横机和CAD设计软件均为岛精公司所有,其中四针床电脑横机为MACH系列,对应的CAD设计软件为SDS-ONE APPEX 3系统下的Knit模块。文章还分析了四针床电脑横机全成形服装的CAD设计流程,指出了全成形工艺设计软件的特点和设计要求,为进一步研究四针床电脑横机全成形技术奠定基础。

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONE APPEX 3设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明:全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。

全成形毛衫袖窿成形工艺

选用岛精公司MACH2XS153(12G)全成形电脑横机的DS-ONE APPEX 3设计系统,研究全成形毛衫袖窿成形工艺。根据袖窿全成形编织特点,将全成形毛衫袖窿编织分为腋下、胸宽、肩宽3个部分。全成形毛衫在编织袖窿结构的同时,袖山部位也在不断地向袖窿部位移圈收针,收针痕迹影响袖窿外观造型。研究认为:毛衫前后袖窿存在袖窿宽度差和高度差,袖窿存在宽度差时,无袖毛衫对翻针造成影响,有袖毛衫先完成一片袖窿编织,再编织另一片,袖中线部位线圈会向针数较少的一侧扭转;袖窿高度存在差异时,可以通过局部增加或减少前后片的编织行数来实现,有袖毛衫需注意袖山与袖窿配伍。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术帮助。

全成形针织毛衫编织工艺与装备技术研究进展

为突破传统服装生产模式无法一体成形的局限性,实现从传统到新型生产模式的变革,研究了新型全成形生产模式的罗纹起口、圆筒平针、开口成形编织工艺,探讨了全成形织造设备四针床电脑横机的针床、织针、送纱装置等核心装备技术。基于四针床电脑横机,将编织工艺应用于背心、V领短袖、长袖开衫等全成形经典款式,分析全成形针织毛衫关键部位的设计要点和单筒形、多筒形结构变化。通过对比发现,可一线成衣的新型全成形生产模式将传统的刚性生产模式变成了柔性生产线,具有减少生产流程、减少原料损耗、改善产品性能、符合绿色生产、满足高端定制等优势与特点。

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。

服装裁剪分床方案设计与案例分析

通过对服装生产加工中裁剪分床方案设计内容及方案设计原则的探讨,以及对多种不同生产要求下的裁剪分床方案实际案例进行了分析,使生产过程中有效提高裁剪效率,对服装批量生产裁剪工作的分床方案设计提出了合理可行的生产指导依据。

全成形毛衫的结构与编织原理

为解决毛衫套口用工难的问题,更好地开发与推广全成形毛衫产品,从编织结构、编织工艺以及编织效率3方面对全成形毛衫进行分析与研究。从成形原理、全成形织针编织动作等方面详述了四针床电脑横机的编织原理。根据全成形毛衫以筒形为单位进行编织的原理,提出单筒形、多筒形、异形结构的全成形毛衫结构分类方法,并对3种结构的款式进行了举例。以开发一款多筒形结构套头毛衫为例,详细分析了全成形毛衫罗纹、成形、袖身合并、领以及合肩缝等关键部位在四针床电脑横机上的编织工艺,并将全成形毛衫和普通成形毛衫的编织时间进行对比。结果表明,全成形毛衫的编织效率提高40%以上。

孕妇孕中期全成形毛衫工艺设计

在分析孕妇孕中期体型特征基础上,提出了具有良好舒适性和安全性的孕中期羊毛衫款式和规格尺寸设计方法,研究了收放针工艺、多织工艺、C形编织工艺在孕中期毛衫中的具体运用。指出:孕妇孕中期毛衫必须符合孕妇体型变化,利用收放针工艺可以满足胸腰臀围尺寸的变化,多织工艺可以解决孕妇毛衫前后长度平衡问题,C形编织工艺可以实现调节腹围的抽绳设计。文章为四针床全成形孕妇装提出新的设计思路和工艺实现,丰富了全成形毛衫品种。

全成形毛衫款式设计、工艺实现及虚拟展示

为促进全成形毛衫的设计与开发,以4针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,对全成形毛衫款式设计、工艺实现、虚拟展示原理及应用进行研究。从三维立体成形角度出发,结合人体结构特点,提出全成形毛衫A、H、X廓型设计方法与工艺实现方式;根据4针床全成形编织限制与生产实践,对绞花、移圈组织结构在全成形毛衫上的设计应用进行探讨;利用虚拟展示技术对全成形毛衫进行二维、三维仿真模拟,实现了服装成品款式预览和组织结构的二次设计与修改,提高了全成形毛衫的精度与附加值,促进了全成形毛衫设计与生产的完美对接。

全成形双层结构针织服装工艺模型研究与应用

为深入探讨全成形针织服装复杂款式结构,丰富全成形针织服装款式样板,研究了四针床全成形双层结构针织服装设计方法及编织工艺。在四针床全成形单层结构服装研究基础上,通过分析体型特征、人体运动松量和服装原型特征,设计出双层结构服装原型纸样。针对此纸样设计出一款典型双层结构上装,对其版型设计、工艺方法和成形原理进行分析。结果表明:从单层结构服装到双层结构服装转化过程中,里外层结构通过一体成形编织工艺形成款式造型;连接处模型有O型、X型、H型、XO型4种方式保持衣身平衡,以确保里外层连接处尺寸差的精确调整;细部模型通过集圈编织、局部编织形成;根据编织工艺参数及里外层服装在结构上的差异可得到适合人体曲线的全成形双层结构服装。

双针床全成形电脑横机的机构及其编织工艺

在研究双针床全成形电脑横机各机构工作原理的基础上,分析双针床全成形电脑横机与一般双针床电脑横机编织原理的差异,包括起头、罗纹的编织原理,以及全成形产品的成形分析。结果表明:双针床全成形电脑横机虽然可以编织出无需裁剪缝制的全成形产品,但其在产品的款式、花型以及编织效率上仍具有一定的局限性。对双针床电脑横机全成形工艺的探讨,为深入研究纬编全成形技术提供参考。

四针床全成形毛衫移圈工艺及其应用

为研究四针床全成形编织技术,更好地开发全成形产品,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,对四针床全成形毛衫移圈工艺进行研究。在探讨6种移圈编织工艺技术的基础上,分析移圈工艺在全成形毛衫结构、组织上的应用。研究表明:移圈工艺通过翻针、摇床动作互相协作来实现;前下、后下针床线圈横移要分别借助后上、前上针床执行翻针;同一编织行存在不同针数、方向摇床时,遵循先小针位后大针位、先左后右原则。移圈工艺在结构上应用可改变圆筒编织横向宽度,实现织物补洞、开口编织、线圈平收以及多个圆筒或衣片的拼合;在组织上应用可形成镂空、绞花效果。研究成果为全成形毛衫的生产与开发提供了理论依据。

基于全成形技术的针织服装款式结构与实现

为探究全成形针织服装款式结构及工艺生产的多样性与可实现性,分析全成形技术中罗纹起口、筒形编织、领形编织及袖形编织等工艺在不同款式针织服装生产中的应用,并基于四针床电脑横机,探讨针织开衫、套衫中领口、身形、袖形、帽形以及针织裙装下摆的结构变化和编织方式,最终完成套衫、开衫、裙装及连帽衫4种款式的全成形针织服装编织,为促进四针床电脑横机全成形针织服装设计的多样性提供参考。

全成形毛衫肩袖成形结构编织工艺

为研究全成形毛衫肩袖成形结构的线圈形态,更好地对全成形毛衫进行仿真与虚拟展示,依托日本岛精公司MACH2-153X 18G以及SDS-ONE APEX3设计系统,对全成形毛衫肩袖成形结构的编织工艺进行研究。根据工艺特点与成形效果将编织工艺分为6种,并以常见的全成形毛衫肩袖结构为例分析了具体的编织动作。研究表明:比率编织法可以调整袖山外形;平袖山工艺结合平袖山比率编织与空移针,常在接肩时使用;多织工艺可以形成特殊的外形效果;接片工艺通过线圈均收使肩膀成形;局部编织工艺用于形成肩斜及领弧线;收加针工艺可以调整织片的宽度,并使相邻织片相连。

全成形毛衫纸样设计与仿真模拟

全成形毛衫的开发是解决目前二针床毛衫工序复杂、套口成本高的关键。基于四针床电脑横机，对四针床毛衫进行纸样设计与模拟，并采用羊毛纱线编织成形。四针床毛衫的生产具有一体成形的特点，结合SDS-ONE毛衫设计软件实时设计的功能，可以快速设计出适合消费者体型并满足其穿着喜好的毛衫，可为全成形毛衫的设计与开发提供思路。

基于针织全成形电脑横机智能技术的应用设计

随着制造业转型升级的不断深入,针织服装制造业亟待摆脱传统的劳动密集型生产模式。阐述了针织全成形电脑横机技术在智能制造领域的进展并对日本岛精针织全成形技术进行了详实的应用研究。从Mach2xs型四针床全成形电脑横机硬件构造和SDS-one设计系统的设计方法及原理两方面进行分析探索。结果表明,针织全成形技术在产品、生产模式和理念方法方面具有先进性,将对智能制造领域产生多方面的深远影响。

全成形电脑横机运动护膝工艺设计及编织原理

使用双针床电脑横机,以涤纶、氨纶长丝为原料,设计开发了无缝、一体成形的针织运动护膝。概述了护膝产品的分类,介绍了原料选择、组织结构设计、双针床机器结构及工作原理、编织工艺。描述了在双针床上编织筒状罗纹并衬入弹性纱的编织过程,对运动护膝进行力学性能测试。结果表明,护膝可满足运动防护用品横向拉伸弹性回复率的要求,使用双针床电脑横机对护膝进行编织,可以减少下机后的缝合、扎口工序,减少用工成本。