国内外易切削钢的现状和研究进展

易切削钢比普通碳素钢有较好的切削性能和更好的产品表面光洁度。随着自动化加工工业和汽车工业的发展,易切削钢的使用量不断增加。目前,国外普遍采用电弧炉二次精炼连铸流程生产易切削钢。工业化国家切削钢已形成标准化系列产品,并伴随连铸技术的广泛采用,使易切削钢具有均匀的切削性能。现有易切削钢种为易切削碳钢、渗碳钢、调质钢和不锈钢,并不断将易切削钢扩展到诸如模具钢、高锰钢、耐热钢、高工钢等钢类。在分析国内外易切削钢发展的基础上,讨论了易切削钢生产工艺、钢种的发展方向。

P20SRE塑料模具钢的热处理及性能

研究了P20SRE易切削塑料模具钢的热处理工艺、组织与性能．试验结果表明，该钢的热处理工艺简单，切削性能优于P20及P20S钢，在预硬至35HRC状态下，能进行各种机加工。

易切削钢连铸工艺开发

随着我国机械工业的迅速发展,易切削钢受到越来越多的关注。为了满足日益发展的机械工业和汽车工业对易切削钢产量和质量的要求,国内外各钢铁企业积极开展提高易切削钢质量的相关工作。通过对易切削钢钢种特性的研究,找出了影响易切削钢连铸工艺顺行的关键环节和影响连铸坯质量的主要因素,在立足于原有冶炼设备和轧制设备,不增加投资的情况下,成功开发了易切削钢连铸工艺。

易切削钢现状与发展趋势

综合介绍了国内外易切削钢的现状,重点介绍了易切削钢的种类及硫易切削钢的生产工艺。分析了我国易切削钢现阶段存在的问题,并提出了易切削钢的发展方向。

易切削钢生产工艺技术探讨

综述了国内外易切削钢的发展概况,重点介绍了四种常见易切削钢系列钢种及其特性,分析了硫系易切削钢的特点,就硫系易切削钢生产中应注意解决的问题进行了探讨。

预硬型塑料模具钢1.2312生产实践

对沙钢预硬型塑料模具钢1.2312的生产实践过程进行分析总结。结果表明,通过高S、高Mn成分设计并配合洁净钢生产技术,钢中MnS夹杂物短小、分布均匀,钢板切削性能改善;通过控制轧制单道次压下量及轧制温度,钢板表面开裂问题得到解决;通过正火、回火热处理,钢板组织均匀,性能稳定,硬度均在30-34 HRC,完全达到设计和使用要求。

易切削结构钢热轧盘条生产实践

本文简单介绍了12L14易切削钢的特性及用途,制定了易切削钢热轧盘条的生产试制工艺,分析了生产和成品检验结果。

易切削钢线材的开发研究

分析进口易切削钢的成分、组织及其夹杂物分布特性 ,利用GLEEBLE - 2 0 0 0研究易切削钢的热加工塑性 ,确定低碳铅硫复合型易切削钢的最佳轧制工艺为加热温度 1 2 2 0～ 1 2 5 0℃ ,开轧温度 (1 1 0 0± 2 0 )℃ ,吐丝温度 90 0℃ ,并成功地轧制成 6 .5 ,8mm线材。对马钢线材和进口线材的金相组织、晶粒度等级、夹杂物形状和分布、拉拔硬化情况等进行检测对比 ,结果显示二者组织性能相当。

开坯工艺对易切削奥氏体不锈钢坯表面开裂的影响

易切削奥氏体不锈钢(%:0.09～0.10C、0.80～0.82Si、0.40～0.43Mn、0.08～0.09P、0.10～0.11S、9.14～9.20Ni、18.12～18.30Cr、0.73～0.78Ti)由30 kg真空感应炉冶炼,Φ450 mm轧机经8道次开坯成75 mm×75 mm坯。当钢锭加热温度1200℃,1～4道次(1150～1060℃)轧制未出现开裂,5～8道次(950～770℃)轧制钢坯出现严重表面裂纹。扫描电镜与能谱分析表明,钢中夹杂物为硫化锰-硫化铁复合夹杂物。通过将1～8道次开坯温度控制在1150～1060℃时,有效地避免了钢坯表面开裂的发生。

铜和硫对P20型塑料模具钢切削性能的影响

铜和硫元素的添加均可提升预硬型塑料模具钢的切削性能,且提升切削性能的机理类似,均有润滑减摩的作用。通过热处理工艺将四种P20型塑料模具钢调至同一硬度水平,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电镜、万能拉伸实验机表征并比较其显微组织及力学性能,同时借助高速车削实验及光学轮廓仪对比研究它们的切削和抛光性能。结果表明,在同一切削条件下,硫元素的加入会使钢切削力降低约13%,刀具切削寿命明显延长,但抛光性能下降,粗糙度值升高约23%;而铜元素的加入使钢的切削力降低约10%,刀具切削寿命有所延长,切削后钢的表面光洁度提高约15%。

含锡易切削钢SY12SnS的工业试生产

工业试生产的含锡易切削钢SY12SnS(/%:0.08～0.16C、≤0.15Si、1.00～1.30Mn、0.03～0.07P、0.15～0.25S、0.12～0.18Sn)的工艺流程为100 t直流电弧炉-LF-195 mm×195 mm连铸-连轧(成品Φ8 mm)。结果表明,含锡易切削钢SY12SnS铸坯中大型夹杂物总量为4.72 mg/10 kg,轧材HB硬度值134～141,抗拉强度490～503 MPa,伸长率21.8%～25.0%,断面收缩率55.4%～56.1%,具有良好的切削性能。

易切削塑料模具钢发展及展望

相对于普通塑料模具钢而言,易切削系产品的生产节奏更快,可节约成本以获得更好的经济效益。本文系统地回顾了国内外易切削塑料模具钢的研发历史、现状和应用概况,并对其研究前景进行了展望。

Y45S20易切削钢连铸坯的生产实践

通过选用含碳量较高的结晶器保护渣 ,降低钢水过热度和二冷区的比水量 ,并使Mn S >5 ,显著降低了 0 .4 5C 1.0Mn 0 .2 0S(Y4 5S2 0 )易切削钢 15 0mm× 15

改善低碳高硫易切削钢切削性能的工艺实践

在分析影响易切削钢AISI 1215切削性能因素的基础上,通过将钢中的碳含量从0.094%降至0.072%,LF精炼用硅锰脱氧,控制LF终点游离[0]60×10^(-6)~80×10^(-6),140 mm×140 mm坯结晶器水流量从1 900~2 050 L/min降至1700~1 850 L/min,二冷区比水量由1.15 L/kg降至0.90 L/kg,优化轧制工艺使硫化物平均直径由原来的2.09μm增加至3.11μm等工艺措施,使低碳高硫(0.072%C,0.365%S)易切削钢盘条的切削性能明显提高,零件表面粗糙度为2μm左右,满足用户要求。

锻造工艺对易切削非调质钢析出行为的影响

利用GLEEBLE 1500热模拟试验机、电子显微镜以及化学萃取相分析等手段,较详细地研究了易切削非调质钢35MnVS的析出方式及锻造工艺对其析出行为的影响,并与35VS钢作了对比。结果表明:35VS与35MnVS钢中既有一般析出又有相间析出,析出相主要为V(C,N)和(Ti,V)(C,N)。对35MnVS钢来说,锻造温度较高及冷却速度较慢者,析出相的数量增多,外延生长较充分,尺寸变大。降低终锻温度及冷却速度,使钒的析出量增多,而对钛的析出则影响不大。

锻造工艺对非调质钢35MnVS组织与性能的影响

利用GLEEBLE 1500热模拟试验机、光学及电子显微镜等手段,研究了锻造工艺对易切削非调质钢35MnVS显微组织与机械性能的影响。结果表明:该钢加热至1 200℃时组织仍无明显粗化。终锻温度与锻后冷却速度是控制该钢性能的主要因素。适当控制终锻温度(950—1 000℃)和锻后冷却速度(不大于2℃/s)可获得良好的综合机械性能。在形变量15％—45％范围内,随形变量的增大,钢在空冷后亦可获得满意的强韧性。

100 t DC EAF-LF-VD-CC流程硫易切削钢SAE1144的生产实践

中碳硫系易切削钢SAE1144(/%:0.42~0.47C,0.15~0.30Si,1.45~1.65Mn,0.24~0.30S,≤0.025P)采用100 t DC EAF-LF-VD-280 mm×320 mm坯连铸工艺流程生产。通过控制出钢钢包温度≥1000℃,出钢时加入200 kg硅铁,钢包底吹氩搅拌;LF采用专用精炼渣系(/%:45~55CaO,15~25Al_2O_3,15~25SiO_2),喂硫线,≥15 min VD处理后控制钢水过热度20~35℃,二冷比水量0.18 L/kg,拉速0.45~0.55 m/min等工艺措施,可稳定控制钢水硫含量和钢水的可浇性,铸坯中心疏松和缩孔级别≤1.5;[O]为14×10^(-6)~15×10^(-6),[H]1.3×10^(-6)~1.5×10^(-6),非金属夹杂物满足质量要求。

低碳高含硫钢易切削钢轧制技术应用

韶钢特钢每年生产低碳高含硫钢如1215(美标)、1215CW、1215YG、1214Bi等合计约2万t。此类钢种生产难点为:轧制温度过高容易打滑,轧制温度过低头部容易开裂造成堆钢,成材率低,生产成本高,是目前生产难度较高的钢种之一。国内市场上硫系易切削钢占总易切削钢量90以上,主要用于汽车、仪器、机床、五金及标准件等领域,市场发展前景极大。韶钢特钢为了抢占市场先机,从加热工艺、轧制工艺和设备功能精度3方面攻关,解决低碳高含硫钢易切削钢轧制难题。

低碳铅硫复合易切钢加铅工艺的优化

分析了冶炼含铅易切削钢的难点问题,比较了四种加铅工艺的优劣,提出了理想的加铅工艺—钢包喷呗加铅法。对含铅与不含铅易切钢易切性能的优劣,进行了比较指出了铅对钢易切性能的重要作用。

1215MS易切削钢产品质量分析及工艺改进

韶钢1215MS低碳高硫易切削钢产品存在凹坑、开裂、翘皮等质量缺陷.运用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等手段对缺陷试样进行了观察和分析.结果表明:铸坯卷渣、裂纹、气泡是造成材料质量缺陷的主要原因.通过调整炼钢工艺、准确控制精炼出站自由氧含量、改进保护渣理化性能等工艺措施,质量投诉率明显降低,产品质量显著提升.