基于自由口协议的S7-200PLC与伺服电机的数据通讯

基于自由口通讯协议的S7-200PLC与伺服电机的数据通讯技术,采用SIEMENS S7-200 PLC,通过自由口通讯协议向伺服驱动器读写数据,达到高速控制伺服电机的启停、速度及控制模式.

C++ Builder下S7-200 PLC与计算机的通信

研究了在C++Builder开发环境下如何实现S7-200 PLC与上位计算机基于自由口模式通信的问题,通过详细分析自由口模式下通信协议的自定义及其实现方法,实现了过程控制系统中S7-200 PLC与上位机自由口模式通信,结合实例说明了通信过程中数据处理的方法,并给出了关键程序和运行结果。实践证明,在C++Builder下实现S7-200 PLC与计算机基于自由口模式的通信简单实用,具有很强的推广应用价值。

LabVIEW与S7-200PLC自由口通信的实现

针对采用PLC组建自动化监控系统时,上位机使用特定组态软件扩展性差、成本高、精度低等问题,提出了上位机采用LabVIEW软件与S7-200PLC进行自由口通信的方法。根据S7-200PLC自由口通信的特性,定义了一套高效率的通信协议,能够保证通信的安全性,且实现简单,并基于该通信协议开发了LabVIEW和S7-200PLC的通信程序,实现了LabVIEW对PLC的数据采集和PLC的所有I/O功能。该设计被应用于污水处理厂自动化监控系统的设计中,能够有效对污水处理的各个环节进行实时监测和自动化控制。

一种PC与PLC在自由口模式下的串行通讯方法

针对在自由口模式下实现西门子公司的S7-200系列PLC与上位机的通讯,给出了一种简单的用户自定义协议,并给出了上位机与下位机的通讯程序。该方法简单实用,在中小型系统中有较好的实用价值。

自由口模式下S7200 PLC与上位机的通信

本文简单介绍了S7200 PLC与上位机通信的几种方法,并详细说明了自由口模式下与上位机的通信的实现,主要包括自由口通信工作过程,上位机指令帧格式约定,PLC反馈信息帧格式约定,PLC中程序模块的划分及各部分功能,并给出了程序设计方法。

监控系统中S7-200系列PLC的通信协议设计

S7-200系列PLC自由口通信方式可用于PC机对PLC的监控,现有的S7-200系列PLC通信协议要么针对某一具体控制系统,要么比较复杂,理解困难,使用不便,通用性不强。本文利用S7-200系列PLC自由口通信方式中灵活的接收控制功能,设计了简单、可靠的通信协议,实现了简易、高效、通用性强,便于移植的通信程序。协议采用十六进制,发送和接收协议格式类似,字节数固定,通过变量寄存器可读写PLC中任何存储器中的数据,便于实现PC机对PLC的远程监控。

西门子S7-200 PLC与计算机自由口通信的研究

详细介绍了在自由口模式下S7-200 PLC与计算机实现串行通信的方法,重点介绍了通信协议及其实现方法,并给出了编程实例。

S7-200系列PLC与IPC机自由口模式串行通信

结合啤酒发酵自动监控系统项目的开发,详细介绍了在自由口模式下,S7-200 PLC 如何与计算机实现串行通信的工作机制与特性,重点介绍了通信协议及其实现方法,并给出了部分关键程序。实际应用表明,该设计简单实用,性能可靠,对其他同类型的控制系统的设计有一定的借鉴作用。

采用PROFIBUS-DP的矿井运煤控制系统设计

提出一种矿井井下运煤系统集中控制的控制方案,采用以S7-300PLC为主站、S7-200PLC和三菱FX2N PLC为从站,通过西门子S7系列PLC的PROFIBUS DP通信与三菱FX系列PLC无协议通信实现数据交换,给出了不同品牌PLC之间数据通信的方法。系统投入运行以来,效果良好。

两级计算机控制中自由口通讯程序设计

本文详细介绍了在自由口模式下,S7-200PLC如何与个人计算机实现串行通信,并重点介绍了通信的相关协议格式及其实现方法,列出部分程度清单。并将该方法应用于矿井斜巷提升防错道装置通设计中。

SCL-61D超声水表与S7-200 PLC自由口通信的实现

为了解决S7-200可编程控制器无法通过编程软件STEP 7-Microwin 4预设的通信协议直接读取SCL-61D超声水表数据的问题,根据S7-200可编程控制器自由口通信的定义和特点,提出依据SCL-61D超声水表通信协议规范,在S7-200可编程控制器中编写程序,采用自由口模式建立通信。生产实践表明:采用这种方法实现SCL-61D超声水表数据的读取后,两者之间的通信具有实时性、可靠性、稳定性。

基于自由口协议和Modbus RTU协议称重数据远传研究

为了将称重数据实时传送到DCS中方便管理,本文以青岛某碱厂采集的20多种生产原料数据为例,基于自由口协议和Modbus RTU协议,设计应用了称重数据远传系统。系统由上位机、可编程逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)和分布式控制系统(distributed control system,DCS)组成。上位机从数据库中读取数据并经过转换写入PLC内存区;DCS设有RS485接口,且只能识别Modbus RTU协议,于是DCS经RS485光纤转换器与PLC相连,实时读取PLC中的数据。本方案主要应用西门子自由口协议和Modbus协议,编写PLC内部程序,上位机方面使用VB6.0编写上位机与PLC的串行端口数据传输程序,同时应用ADO方式对结构化查询语言(structured query language,SQL)数据库进行数据操作,实现数据的查询、导出和删除。该系统已成功应用于碱厂生产现场,能够满足对数据远程实时监控的要求。

工控网络中设备通信协议的兼容

针对工业控制现场总线网络中存在设备通信协议不兼容的问题，提出了一种采用自由口通信兼容不同类型工控设备的通信方案。该方案将自由口编程完全采用智能仪表的特定通信协议，既简化网络结构，又节约布线。并以3720ACM三相智能电力测控仪的PML通信协议和典型工控设备PLC的自由口通信模式为例，剖析了PML和PLC通信数据结构，介绍了利用VISUAL C++完成通信的上位机程序流程图、以及打开串口、启动通信时钟、发送数据帧和接受数据等源程序。

基于自由口模式的S7-200 PLC与上位机的通信

详细说明了西门子S7-200 PLC在自由口模式下与上位机通信的实现,主要包括该系统的硬件构成,自由口通信协议的标准,以及上位机软件流程和主控PLC软件设计。通过自由口通信可实现对ITER导体穿缆测力测长系统的监控,将PLC数据传送至上位机,实现对数据的处理以及现场数据的实时显示和远程控制等功能。

西门子S7-200 PLC与台达变频器的通讯控制与应用

随着PLC和变频器通讯功能日益增强,PLC利用通讯控制变频器的控制方案正日益成为一种既经济又可靠的控制方式。本文主要阐述了SIEMENS S7-200 PLC和台达VFD-B系列变频器通讯控制的原理及应用。

感应加热电源并联控制系统的通信设计与实现

基于西门子S7-200 SMART PLC和DSP处理器,设计了感应加热电源并联控制系统,建立了DSP和PLC之间、PLC与触摸屏HMI之间的通信协议并编写程序,实现了DSP与PLC之间的数据传输。实际应用表明:该系统通信效果良好,具有较强的实用价值。

利用自由通信口模式实现PLC与远程数据终端的信息传送

介绍了SIMATICS7 2 0 0的通讯方式 ,利用其提供的自由通讯口模式解决PLC通过MODEM和数据终端的通信的方法 ,给出了硬件配置。

S7-200与FX2N PLC实时数据通信的研究

近年来,信息技术的飞速发展,引发了工业网络技术的革命。不同品牌PLC间的数据通信是未来工业控制系统的发展趋势。文中主要介绍以S7-200PLC为主站、三菱FX2N PLC为从站,西门子S7-200系列PLC通过自由端口模式与三菱FX系列PLC无协议通信的设计方法和过程,给出S7-200PLC与第三方PLC之间数据通信的一般方法。

基于LabVIEW与S7-200PLC的飞机电器装置检测系统

详细介绍了在S7-200 PLC的自由端口模式下PLC与PC机的串行通信协议的自定义方法,主要包括计算机发送信息格式和PLC反馈信息格式的描述,给出了LabVIEW8.5软件平台中的程序设计和PLC中的部分程序,并给出了LabVIEW8.5与S7-200 PLC相结合设计的检测系统的实例。实验结果表明,二者通信良好,实现了检测功能。

S7-200PLC自由口通信在流浆箱控制上的应用

利用西门子S7-200PLC自由口通信模式,根据自定义的协议,通信数据均采用ASCII码的方法,避免了起始字符和结束字符与报文数据区的数据相混淆的问题,实现了PLC与上位计算机之间的通信。以气垫式流浆箱为例,详细的阐述了通信数据的存储方式,以及通信过程的实现问题。在实践中得到检验,节约成本,效果良好。