升降机试验台无线测控系统的实现

目前在工业产品性能测试试验台的数据获取方面主要集中于有线传输途径,对无线传输在产品性能测试上的应用还较少;其中,数据通信冲突的处理以及系统鲁棒性的提高是无线传输应用的技术关键点。针对升降机试验台,提出了一种基于自定义无线传感网络协议的产品综合性能测试系统,该协议提出集权轮询法以及自适应变频滤波法以规避数据冲突以及增加数据的可靠性。测试证明该系统满足了产品测试的要求。

基于PLC的空压机变频联控系统研究

针对空压站控制系统自动化程度不高、能源浪费的现象,研究了一种基于PLC及变频调速技术控制空压机组的方法。阐述了一种以施耐德TW IDO PLC作为核心控制器,与施耐德ATV71变频器通过Modbus通讯来控制空压机组的空压机变频联控系统。该系统稳定可靠、自动化程度高、操作维护方便、节能效果明显。

多风机风压平衡变频技术研究

冬瓜山铜矿深部通风系统多风机串、并联存在风压不平衡、相互干扰等问题,风机运行工况不正常。为解决多风机联合运行风压平衡等问题,应分析多风机串、并联合成曲线的通风阻力、风量等因素。通过采用变频技术控制原理,对多风机运行工况点变化的规律进行研究,确定频率与风量和风压之间的关系。在多风机联合运行满足通风排尘要求的基础上调节风机频率,使串、并联风机能够在工况合理的范围内运行。研究方案在现场实施后,多风机联合运行总风量从原来的140.4 m3/s增加到166.5 m3/s,而总实耗功率降低了88.1 k W,风机在正常性能曲线范围内运行的基础上性能得到较大提升。变频技术调节风压平衡具有操作方便、安全可靠、风机性能最优、通风能耗较低等优点。

带式输送机双机驱动控制系统设计

针对现有带式输送机双机驱动系统采用液力偶合器、液体黏性传动装置等驱动方法导致效率低,且难以保证双电动机速度同步、功率平衡等问题,提出了一种基于直接转矩控制策略的带式输送机双机驱动控制系统的设计方案。该系统采用一整流、两逆变组合式变频器驱动带式输送机,为主从控制方式,主机依据2台电动机额定输出功率比调整输出转矩,从而使系统可以给定转速稳定运行。仿真结果表明,该系统实现了带式输送机双机转速、转矩的同步控制,且功率平衡,具有良好的动静态性能。

基于模糊-PID控制和变频调速的高速液压拉伸机控制系统研究

针对拉伸机的速度控制 ,提出了拉伸机模糊 PID控制和变频调速的控制方式 .实践表明 ,它能有效地实现拉伸速度的控制要求 ,达到节能降耗。

连续采煤机变频行走控制装置的设计

介绍了连续采煤机变频行走控制装置的结构、特点和功能,给出了连续采煤机变频行走控制装置的硬件和软件设计。现场应用结果表明:连续采煤机变频行走控制装置结构简单,技术先进,智能化程度高,维护方便,运行稳定可靠。

双电机驱动的带式输送机变频控制装置研究

针对双电机驱动的带式输送机采用传统的控制方式,电机启动电流过大、各电机的输出功率不平衡、双电机无法协调同步控制等问题,提出了采用一整流、两逆变组合式双机驱动变频控制装置,并利用仿真分析软件对控制效果进行分析。结果表明:同传统控制方式相比,采用该控制装置能够将将启动电流降低53.12%,启动时间缩短56.25%,其工作时的电磁转矩降低约63.2%.该装置已在正利煤业有限公司得到应用,实际应用效果表明,该装置能有效改善双机驱动控制系统的控制效果,提升其工作的可靠性和稳定性。

移相控制的LLC变换器轻载增益研究

传统的LLC谐振变换器为适应负载宽范围变化常采用变频控制策略,但存在调频范围过宽、限制感性元件设计、造成了额外的损耗等问题。因此采用变频移相控制方法以缩小调频范围,能够较好地实现原边开关管零电压开关ZVS(zero-voltage switching)及副边整流二极管零电流开关ZCS(zero-current switching),但由于滞后臂与超前臂的出现,在轻载工况下额外增加了死区时间Td内实现ZVS分析的难度。通过对电路工作波形的分析,继承了传统分析方法中对电路工作波形优化处理的思想,在满足ZVS实现的前提下,结合时域分析法进行了死区时间对输出电压增益影响规律的相关研究。通过对电路工作波形进行理想化处理,考虑开关管寄生电容参与的充放电过程,结合死区时间内ZVS临界实现条件,建立了增益G受移相占空比D、死区时间Td以及开关频率fs等参数的影响函数关系,最终划定出既考虑死区时间影响,又满足给定增益要求下的最优移相占空比与死区时间。通过设计额定输入200 V、额定输出160 V、输出5%额定负载的仿真样机与实验样机,验证了所提研究方法的有效性。

联合循环机组凝结水泵变频改造的可行性分析

为增强联合循环发电的市场竞争能力,降低辅机电耗,对燃气蒸汽联合循环机组的凝结水泵变频改造的可行性进行了分析。结果表明,凝结水泵变频改造后,按1台机组每年运行5 500 h计算,每年可节省耗电量3.711×104kW.h,计72.76万元,凝结水泵变频改造是可行的。