高速公路服务区回用水冲厕恒压系统研究

污水再生回用是解决高速公路服务区污水排放路径的有效方式。在污水产水量和出水水质都满足服务区冲厕需求的前提下,提出基于PLC控制技术的回用水冲厕恒压系统,并对系统水量和水压控制进行优化设计。通过变频控制箱和液位计联动实现自动补水,精准控制缓冲水箱内水量;利用PLC控制的变频技术对出水管道压力进行调节,保障冲厕供水系统稳定运行。

变频恒压供水技术在加压站中的应用

重点分析变频恒压供水技术在加压站的应用,介绍了变频恒压供水技术的工作原理、分析了变频恒压供水系统的应用操作和变频恒压供水系统调试,希望能够促进我国工业用水的科学化、技术化和专业化。

智能化工作面乳化液泵变频控制装置的技术研究及应用

文章简述了智能化工作面全数字高性能防爆变频器的应用概况,分析了乳化液泵存在的能耗高、噪声大、设备故障率高等问题,并提出工作面乳化液泵使用变频控制的方案。乳化液泵站通过网络通信实时采集运行数据,实现运行参数的远程控制。实践应用后,该方案有效实现了乳化液泵智能控制的恒压供液,在短时间内将压强增加至规定值,达到节能、降噪、减少设备维修的效果,保证了工作面的正常生产。

变频调速在恒压供水系统上的应用

水泵运行电费是一笔不小的费用,从节能方面考虑,在既满足目前生产的条件下可进行变频改造。变频恒压供水控制系统通过测量的管网压力,经变频器的内置PID调节器运算后,自动调节输出频率,实现管网的恒压供水。

综采乳化液泵站的负载与变频恒压供液分析

随着变频器的发展与成熟,恒压供液在很多领域成功应用,促使乳化液泵站变频恒压供液开始应用于大多数矿井综采工作面,但直接对乳化液泵站进行变频改造并不能达到恒压供液的目标。经分析,由于支架负载用液流量波动急剧,呈现阶跃性波动,乳化泵出口压力升高快,变频泵站调节流量反应速度不能满足使用需求。为解决这个问题,对液压支架负载变化情况、乳化液泵电磁卸载逻辑、变频系统对输出流量的影响等进行分析,使用蓄能器对负载用液波动进行平波处理,通过变频泵站进行流量给定,并对输出进行适当调节,实现了恒压供液的目标。

基于PLC的变频恒压供水系统设计

针对传统供水系统普遍存在的缺点:供水系统自动化程度低、可靠性差、水电资源浪费严重、供水效率低,同时,水泵长期高速运转轴承发热磨损严重,影响水泵使用寿命,也使系统维护工作更加复杂,以四川德阳某小区为例,介绍了基于PLC及变频调速技术的恒压供水自动控制系统的基本原理、硬件和软件设计。实践证明该系统电机启制动平稳、机械磨损小、灵活性强、供水质量高、水泵运行噪声小、自动化程度高,具有良好的经济效益。在易于管理、调速精度、稳定性、动态响应、可靠性和节能降耗等诸方面表现优越。

变频调速在泵站控制系统中的应用

根据泵变频控制节能的基本原理,给出了采用AT89C51单片机进行变频调速控制而设计的变频调速恒压供水系统的控制原理及构成该控制系统的硬件结构与实现该系统控制的软件流程.这一以单片机为核心的变频调速恒压供水系统,可根据管网用水量的变化实现泵组的自动切换或变频调速,控制方便、灵活,可以大幅度地节能.

模糊PID在恒压供水控制系统中的应用

传统的供水方式存在着水压不稳定,能源浪费等一系列缺点。该文设计了基于PLC和变频器控制的恒压供水系统。压力传感器将采集的出水口压力反馈给控制器,控制器运用模糊PID控制算法,经运算后,将控制水泵转速的信号输送给变频器,从而控制供水压力,实现了闭环控制。为实现运行过程的可视化,在触摸屏上组态了人机交互系统,实时显示系统运行状况。经实际运行证明,所设计的变频恒压供水系统操作简单、可靠性高,节能效果显著,具有良好的动态和静态性能。

泵变频控制的节能原理及其系统分析

依据变频技术原理,论证了泵变频调速运行节能的基本原理,从而阐明了泵站运行采用转速控制法比阀门控制法在节能上的优点.通过对泵站现行的控制系统和变频控制系统进行分析、比较,推导出工程上简单实用的变频调压供水系统的数学模型.

基于PLC与HMI的恒压供水实训平台的设计与实现

为了便于学生对PLC、变频器及触摸屏技术的理解与掌握,设计了一套基于PLC与HMI的恒压供水实训平台,通过PLC、HMI与变频技术相结合,实现了变频恒压供水系统的自动控制,同时具有故障报警、实时数据采集和实时监测等功能.另外,该平台的自主性实验可提高学生动手、动脑能力和创新发展能力.

基于数字PID算法的PLC恒压供水系统

由于用户用水的不稳定,经常导致用水高峰期水压较低;供水量低于需求量。传统的恒压供水系统存在控制精度低、能耗大及成本高等缺点。针对上述情况,本论文将PLC与变频调速技术相结合,利用数字PID控制算法构成闭环反馈控制系统,实现对水泵的在线控制。这种方法的控制稳定性好,参数调整容易。该系统取代了传统的供水方式,提高了供水质量,实现自动调节恒压供水的目的。

基于CPS-20B1智能控制器的恒压变频供水系统

采用CPS-20B1智能型变频调速供水控制器和变频器的恒压供水的控制策略,并自动地调整泵组的运行台数和电机的转速。利用内置的PID控制器调节变频器的输出,实现闭环自动调节、恒压供水。运行结果表明,该控制系统在管网流量变化时具有稳定供水压力,工作可靠和节约电能显著等特点。

基于Logo和变频技术的医院恒压供水设计

采用德国西门子逻辑模块Logo和日本三垦SHF、SPF系列变频器及独特最新技术SWS实现高性能全自动恒压供水,根据管网瞬间压力的变化,自动调节某台电机的转速和多台电机的投入及退出,从而使管网出口端保持在恒定的压力值,整个系统始终保持在高效节能和最佳运行状态。

变频技术在恒压供水中的应用

变频调速技术的成熟,为实现恒压供水提供了可靠性的技术条件。利用变频器、PLC等器件的有机结合构成控制系统,调节水泵的输出流量,取代水塔,实现恒压供水且节能效果显著。

变频变流量系统的节能分析与控制

本文论述了空调冷冻水系统的变频节能原理,从管路和水泵两方面分析得出实际工程中变频系统不节能的原因在于采用定压差控制,通过一个简化的空调冷冻水系统,对比计算了在定压差控制和变压差控制下变频水泵的节能效果,得出变压差控制可以最大实现变频的节能效果。

基于PLC的磨削液变频恒压供给系统设计

磨削液在输送过程中的压力一般要求为0.2～0.4 MPa,过高会导致刀具磨损过快,过低则不能有效冲走磨屑.为达到磨削液供给压力的恒定,需要一个恒压供给系统.本系统应用"PLC+变频器"来实现磨削液的变频恒压供给:PLC实现对泵的轮换,以及泵的工频/变频转换等过程的自动控制;变频器则利用其内置的参数调整功能,与外部设置的压力传感器的反馈组成一个自适应的PID闭环控制回路,实现对水泵电机的变频调速.现场运行结果表明,通过调节变频器内部的P2280和P2285参数,使P2280=5,P2285=10,本系统可实现供水压力在0.3～0.33MPa范围内的变频恒压供水,其压力变化可稳定在-5%～+5%的范围之内.目前该系统已经稳定运行超过3a,能满足磨床对磨削液压力的需求.

喷气织机用压缩空气恒压变流量供气节能改造

探讨喷气织机用压缩空气恒压变流量供气的节能改造措施。针对喷气织机用压缩空气流量大、用气压力低、变化范围宽、压力浮动小的特点,对压缩空气供应系统采用恒压变流量供气方案改造。通过工程实际运行数据分析得出,采用恒压变流量供气改造后,可节约空压系统总能耗11.2%。并根据变频改造设计运行实践,给出变频空压机和控制元件的设计选型原则。认为:采取压缩空气恒压变流量供气改造,可大幅节约压缩空气系统耗能。

恒压控制乳化液泵站的设计

本系统采用本安压力传感器检测泵站出口压力,采用变频调速技术调整乳化液泵电机的转速,达到控制泵站出口压力相对恒定的目的。

基于PLC与变频器的空压机恒压供气系统

本文介绍了一种基于PLC与变频器的空压机恒压供气系统的工作原理与构成。系统中高压变频器采用一拖二方式,控制一台活塞式空压机的转速,以保持整个系统的恒压供气。另外由于系统涉及到不同PLC以及PLC与其它设备之间的通讯,通过采用不同通讯协议构建了一个通讯网络。以某矿为例,我们介绍了系统的具体实现。

单片机在变频调速恒压供油系统中的应用

本文讨论了通过恒压变频原理,利用8051CPU来控制供油系统。由8051CPU产生三相交流调频控制信号,经放大来控制逆变主桥路中可控硅晶闸管的通断,从而实现恒压调速。本文同时给出了恒压变频原理图、硬件结构图和软件框图,为系统的实现提供了技术支持。