鲜胶乳稀释浓度对酶凝固天然橡胶组成及性能的影响

采用碱性蛋白酶凝固稀释浓度为34%,25%,20%,17%的鲜胶乳,制备天然橡胶样品,探究鲜胶乳稀释浓度对酶凝固天然橡胶组成及性能的影响。分别采用无转子流变仪、橡胶加工分析仪、拉力试验机等仪器来表征天然橡胶的性能。结果表明,随着鲜胶乳稀释浓度的降低,天然生胶的塑性初值(P_(0))先升高后降低,而塑性保持率(PRI)则相反;其氮含量、丙酮溶物含量及分子链支化度逐渐降低;混炼胶的焦烧时间(t_(10))、正硫化时间(t_(90))分别增加了19.05%,5.62%,而扭矩差则逐渐降低;硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力等略有降低,而扯断伸长率略有增加。

工艺因素对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响

研究了凝固工艺对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响。结果表明利用自选菌种和自制的微生物培养剂A制备的生物凝固液凝固鲜胶乳的效果最理想,其用量少于1%时,胶乳凝固不完全;用量超过3%时,增加用量并不能加快生物凝固鲜胶乳的速度。增加凝固辅助剂用量可以加快鲜胶乳生物凝固的速率。胶乳的浓度由34%稀释到26%时,对胶乳生物凝固速度的影响不大,胶乳的浓度稀释到22%以下时,凝块较软而对胶乳生物凝固的速度稍有影响。生物凝固液的培养时间对胶乳生物凝固速度的影响非常明显,这种影响1～2d时最显著。同时凝固液中培养剂的浓度为5%时达到较好的凝固效果。

恒粘天然橡胶理化性能的研究

用粘度稳定剂处理天然橡胶鲜胶乳和湿杂胶 ,研究了粘度稳定剂种类及处理方法对橡胶的P0 、PRI、MV、氮含量和加速贮存硬化值 (△P)等的影响。结果表明 ,鲜胶乳所制得的恒粘胶经加速贮存后的△P≤ 1个塑性值 ,门尼粘度值变化量 (△MV)≤ 3个门尼值。其它性能虽有变化 ,但均能达到天然生胶标准的要求。自然凝固制得的恒粘胶的P0 、PRI和MV相对较高 ,氮含量相对较低。粘度稳定剂延长了鲜胶乳的凝固时间。粘度稳定剂处理后的杂胶 ,△P和△MV减少 ,但恒粘效果不及鲜胶乳制得的恒粘胶。

不同凝固方式制备的天然橡胶湿凝块挥发性成分比较

用顶空固相微萃取结合GC-MS方法分析了两种凝固方法制备的胶凝块的挥发性成分,发现凝固方法不同,凝胶块挥发性组分有差异,生物凝固胶凝块的挥发性成分中含有更多的吲哚、3-甲基吲哚和苯酚,这可能是造成生物凝固胶凝块比酸凝固胶凝块臭气更重的主要原因。

恒粘处理生物凝固胶性能的研究

对生物凝固胶用粘度稳定剂进行不同恒粘处理,研究了不同处理方法对生物凝固胶的塑性初值(P0)、塑性保持指数(PRI)、氮含量、门尼粘度、加速贮存硬化值(ΔP)和硫化胶的物理机械性能等的影响。结果表明,经恒粘处理后的生物凝固胶的ΔP较小,氮含量相对较低,其它性能虽有变化,但均能达到天然生胶标准的要求,尤其以恒粘处理2h的生物凝固胶的综合性能最好。

新型无氨保存剂HY对鲜天然胶乳及橡胶性能的影响

以不挥发水溶性广谱抗菌剂三嗪衍生物(HY)为鲜天然胶乳(NRL)的保存剂,研究保存剂HY对NRL保存效果及天然橡胶(NR)生胶和硫化胶性能的影响。结果表明:采用保存剂HY的NRL保存120h后,其粘度、pH值变化不大,且后期凝固用酸量显著减小,保存效果较好;NR生胶的各项指标均符合5#标准胶标准要求,且塑性保持率比氨保存生胶高10个单位值;NR硫化胶的物理性能明显优于氨保存剂硫化胶,尤其是拉伸强度提高了26%。

鲜胶乳凝聚法制备粉末天然橡胶及其性能研究

采用凝聚法，以鲜胶乳为原料制备粉末天然橡胶（PNR），研究了胶乳凝聚影响因素、产品粒径分布和产品干燥条件，并测试了其性能。结果表明，胶乳的pH值为9．3．9．4，硫酸铝用量为3．70％。3．77％为宜，胶乳浓度对产品收率影响不大；隔离剂纳米二氧化硅的用量在2-3份为宜，产品粒径处于1．0-4．0mm的比例在83％以上。与酸凝天然橡胶相比，制备的PNR的灰分含量、氮含量、挥发物含量、Po和PRI都较高．丙酮溶物含量和门尼粘度较低；PNR混炼胶的Mmin较小，△t30相差不大；PNR混炼胶的ML和VM较小，t10和t90较大，硫化速率较慢；PNR硫化胶的拉伸强度、300％定伸应力和500％定伸应力较高．扯断伸长率较低．

铝盐絮凝天然橡胶制备及其性能表征

采用铝盐絮凝天然胶乳,探讨所得生胶的理化性能、硫化特性及其动态力学性能与传统凝固方法之间的差异。结果表明:通过氯化铝与盐酸溶液的互配,能够获得理化性能指标均达标的生胶产品;氯化铝与盐酸混合溶液凝固胶的拉伸强度较高;铝离子的存在有利于提高天然橡胶的加工安全性,使天然橡胶的损耗因子和损耗模量略有升高,但其储能模量降低。通过红外光谱可以看出,铝盐凝固胶蛋白质的特征吸收峰比酸凝固的弱。

鲜胶乳生物凝固液的制备工艺研究

以凝固液的pH值及鲜胶乳的凝固效果为考核指标,研究了生物凝固液的制备工艺,第1次培养生物凝固液其清水∶菌种∶糖蜜比例为100∶0.5∶5,对鲜胶乳进行凝固后所得乳清加糖蜜继续培养生物凝固液,其乳清∶糖蜜比例为100∶5。结果表明,采用乳清制备的凝固液比用清水、菌种、糖蜜制备的凝固液其凝固效果更好,胶乳每次生物凝固所得乳清只加糖蜜重复培养生物凝固液,至少可循环利用20次以上。而温度越高,生物凝固液pH值降低越快,当pH值降至4.0以下,即可用以凝固胶乳。

层状硅酸盐/橡胶纳米复合材料(二) 凝聚共沉法制备的蒙脱土/天然橡胶纳米复合材料及其性能研究

以新鲜胶乳为主体材料，有机改性蒙脱土为填料，用凝聚共沉法制备了蒙脱土／天然橡胶复合材料，研究了复合材料的物理性能、动态力学性能及其热稳定性。结果表明，在天然橡胶中加入少量（3％-5％）的纳米蒙脱土，可以使橡胶的定伸应力、拉伸强度等性能大幅度提高，动态力学性能和耐热稳定性得到明显改善。

三种农业因素对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响

研究农业因素如季节温度、品系、化学刺激对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响。结果表明:环境温度对鲜胶乳生物快速凝固的效果影响非常大;多数橡胶品系鲜胶乳的凝固效果差异不明显,存在鲜胶乳较稳定的品系;化学刺激橡胶树的割胶制度对鲜胶乳生物凝固的速率影响较小,除第一刀所产鲜胶乳的凝固速度较快外,其余各刀所产鲜胶乳的凝固速度差异较小。

不同凝固方式的天然橡胶干胶气味成分分析

分析不同凝固方式制备的天然橡胶干胶的气味成分,为生物凝固应用于生产提供技术参考。用顶空固相微萃取与GC-MS联用检测不同凝固方式处理的天然橡胶干胶的挥发性成分。发现不同凝固方式对天然橡胶干胶的气味组分与含量都有一定影响。不同的鲜胶乳凝固方式对制得的天然橡胶湿凝块气味组分的影响要大于对干胶气味组分的影响。

高级胶清与新鲜胶乳并用制备复合橡胶的研究

胶清经中空纤维柱过滤浓缩后，与木瓜蛋白酶反应制备高级胶清，将高级胶清与新鲜胶乳按一定干基质量比混合、共凝制备复合橡胶，研究高级胶清与新鲜胶乳并用比对复合橡胶性能的影响。结果表明：当高级胶清用量为10～40份时，复合橡胶的理化性质可达到国产5#标准胶的要求；高级胶清能促进复合橡胶的硫化并提高其物理性能。

天然橡胶中蛋白质的作用

总结鲜胶乳中蛋白质分离和鉴定的研究概况,综述了鲜胶乳中所含蛋白质对胶乳稳定性、混炼胶的硫化特性、硫化胶的力学性能及天然橡胶抗氧老化性能的影响,并为今后开展蛋白质的分离与鉴定,蛋白质自身性能及对天然橡胶影响的研究提供参考价值。

复合保存剂BCT-2/NH_3对鲜天然胶乳保存效果及天然橡胶性能的影响

采用环保型抑菌、杀菌剂BCT-2与氨(NH_3)复配作为鲜天然胶乳的新型复合保存剂,研究其对鲜天然胶乳保存效果、天然橡胶(NR)生胶6项指标、混炼胶硫化特性以及硫化胶物理性能的影响。结果表明:复合保存剂BCT-2/NH_3对鲜天然胶乳的保存效果优于NH_3和NH_3+TMTD/氧化锌,保存144 h后鲜天然胶乳的挥发脂肪酸值在0.05左右,粘度在10mPa·s左右,pH值高于9;相应NR生胶的塑性初值、塑性保持率和门尼粘度均小于NH_3保存试样;随着BCT-2的加入,混炼胶的最小转矩、最大转矩、焦烧时间和正硫化时间与氨保存试样相比均有一定程度的降低和缩短;而复合保存剂BCT-2/NH_3对硫化胶物理性能影响不大。

电解质和酸碱性对天然鲜胶乳电动特性的影响

采用高速冷冻离心处理天然鲜胶乳制备离心胶乳,通过改变胶乳中酸碱度和电解质,结合激光多普勒技术、扫描电子显微镜以及电感耦合等离子体质谱仪等仪器对处理前后的胶乳进行电动特性、形貌及金属离子含量分析。结果表明pH值的降低能使胶乳电泳迁移率的正负发生反转。增加电解质浓度,天然鲜胶乳负的电泳迁移率随之降低,相同浓度条件下阴离子电解质对天然胶乳电泳迁移率与电导率的影响顺序为NaCl>NaBr>NaNO3>SDS(十二烷基硫酸钠)。金属阳离子压缩天然胶乳双电层效率由大到小依次为Al 3+>Fe3+Fe2+>Cu2+Mn2+>Co2+>Ca2+>Na+。高价金属阳离子如铜离子、铁离子与铝离子能使胶乳带电性质反转,酸碱度及形貌分析表明这些电解质会改变胶乳pH值环境,使胶乳发生团聚甚至破乳现象。

三种不同品系天然橡胶胶乳的性能研究

以3个主导橡胶树‘热研-873’、‘热研-73397’、‘湛试-93114’为研究对象,探讨各品系鲜胶乳和浓缩胶乳的性能特征。结果表明:割胶时期、加工条件、储存时间等直接影响胶乳的应用性能。割胶初期‘热研-73397’鲜胶乳的总固体含量和干胶含量最高,割胶后期总固体含量和干胶含量最低,降幅最大;‘热研-873’胶乳机械稳定度(MST)最高;三者胶乳粘度接近且较稳定;三者胶乳挥发脂肪酸值(VFA NO.)变化不大;‘湛试-93114’硫化胶膜的物理性能最好。

两种保存体系对天然胶乳生产的影响

采用水分散体TT/ZnO和水溶性广谱抗菌剂HY作为天然胶乳保存剂,探讨其对鲜胶乳、低氨胶乳保存效果及对硫化胶膜老化前后的物理机械性能的影响。结果表明:两种保存体系依据生产实际制定配方比例时,均可应用于鲜胶乳早期保存。两者对低氨胶乳热稳定度、粘度、胶膜老化前后物理机械性能的影响均无较大差异,但HY保存体系对低氨胶乳机械稳定度提升效果的影响明显优于TT/ZnO保存体系。综合考虑,"HY+NH3保存体系"比"TT/ZnO+NH3保存体系"更适合于低氨胶乳生产,是值得推广的创新技术型保存剂。

试论浅色胶加工鲜胶乳的凝固与产品外观颜色

云南天然橡胶产业股份有限公司东风橡胶分公司通过对鲜胶乳的凝固方法与凝固后胶料表面处理的研究,选择实施了相关的控制措施和加工方法,全面提升了鲜标胶的理化性能与外观质量。

浅析一种快速法测定鲜胶乳挥发脂肪酸值

采用一种快速法测定鲜胶乳挥发脂肪酸值(VFANo.),通过与标准法测定结果对比,结果发现快速测定法测定鲜胶乳挥发脂肪酸值不需关联总固体含量(TSC)、干胶含量(DRC),每样品测定平均耗时30 min,而标准法测定需关联TSC、DRC,每样品测定耗时为6 h,说明快速法检测效率提高了12倍,解决了加工厂鲜胶乳质量验收"先测后放"技术难题,对鲜胶乳进厂质量验收及其后续浓缩胶乳产品质量控制具有十分重要的意义。