加工条件对油条中丙烯酰胺含量的影响

油条在油炸温度160～200℃、油炸时间3～5min时,油条可取得最佳感官特征,同时也是丙烯酰胺产生最多的时段。以菜籽油、大豆油、花生油、玉米油作油炸用油,硫酸铝钾作膨松剂,油条中丙烯酰胺的最高含量不超过150μg/kg;而用棕榈油时,丙烯酰胺的最高含量约为250μg/kg。用0.3%的酵母粉作发酵剂,用棕榈油、花生油炸制的油条中丙烯酰胺最高含量分别达到1589.41和953.60μg/kg,是用硫酸铝钾作膨松剂的油条中丙烯酰胺含量的6.29倍和8.13倍。用泡打粉作膨松剂制得的油条,丙烯酰胺含量明显下降,平均约为50μg/kg。以果葡糖浆作甜味剂的油条中丙烯酰胺含量较蔗糖作甜味剂的油条平均增加约10%。因此,油炸温度160～200℃、油炸时间3～5min,以棕榈油作油炸用油,酵母作发酵剂,果葡糖浆作甜味剂可大大增加油炸面制品中丙烯酰胺含量。

QuEChERS-气相色谱法快速测定油条中的丙烯酰胺

建立了简便、快速测定油条中丙烯酰胺的检测方法。样品经乙腈提取,PSA吸附剂分散净化后以气相色谱测定。结果表明,丙烯酰胺在0.05～5.0μg/ml浓度范围内线性关系良好,相关系数r=0.9993,检测限0.017μg/ml,加标回收率在90.5%～98.2%,相对标准偏差(RSD)为1.8%～4.2%。可见,该方法具有操作简单、灵敏度高、定量准确可靠等特点,适用于油条等油炸食品中丙烯酰胺的测定。

油炸温度和油炸时间对油条中丙烯酰胺含量的影响

目的探讨油炸温度和油炸时间对油条中丙烯酰胺含量的影响。方法设立180、200、220和240℃4个油炸温度,每个温度按不同油炸时间（分别为30、40、50、60、70、80 s）分别生产6批油条,每批油条8根,每根油条取中段用固相萃取高效液相色谱法测其丙烯酰胺浓度并比较不同条件下生产的油条中丙烯酰胺含量。结果油炸温度相同时油条中丙烯酰胺含量均随着油炸时间的增加而增加。油炸时间相同,当油炸温度在180℃-240℃范围内时,油条中丙烯酰胺含量随着油炸温度的升高而降低（P〈0.001）。油温240℃油炸时间40 s生产的油条丙烯酰胺含量低且颜色、香味及脆度俱佳。结论油条生产的最佳条件是油温240℃、油炸时间40 s。

减少油条中丙烯酰胺产生的措施

目的探索减少油条中丙烯酰胺产生的措施。方法油条样品经提取、溴化、蒸发后进行气相色谱(GC)分析。采用Elite-Wax毛细管柱分离,电子俘获检测器测定油条中丙烯酰胺含量。降低油炸温度和原料添加VC或VE后再次测定其丙烯酰胺含量,并将结果进行比较。结果油条中含有一定量的丙烯酰胺(11～107ug/kg)。油温降至175℃时油条中丙烯酰胺含量明显减少(P<0.01),但原料添加VC或VE后并不能减少油条中丙烯酰胺的产生。结论油条中含有较高的丙烯酰胺,通过适当降低油炸温度可减少丙烯酰胺的产生。原料添加VC或VE后不能减少丙烯酰胺的产生。