四罗拉集聚纺须条抖动原因及解决措施

为了减少四罗拉集聚纺须条抖动造成的纱线断头,列举导向胶辊握持力不足、位置不当,前胶辊接触负压管、与前下罗拉平行度差,导纱喇叭口位置不正确,异型管安装位置偏移以及网格圈径向尺寸不一致等导致须条抖动的主要原因,并提出解决措施。指出:增加四罗拉集聚纺摇架压力虽然可以快速解决须条抖动问题,但会加快网格圈、负压管等器材专件磨损,导致能耗和劳动强度增加;解决须条抖动,需逐项排查原因、针对性解决并保证设备运行状态良好。

环锭细纱机前胶辊前冲的研究

紧密围绕前胶辊前冲的前因、后果和确定原则及定位方法进行了分析 ,指出前冲量的取值应偏小于摇架使用说明书的要求范围。

涡流纺前牵伸胶辊的表面处理

针对涡流纺纺纱速度快、无导纱动程、前牵伸胶辊应耐磨等要求,分析BGSLMB系统磨砺参数和磨砺后不同表面处理后前胶辊表面粗糙度的变化,以国产JAZ73A型、SHA75B型和J490SA型前牵伸胶辊为例,对比不同表面处理方法在涡流纺不同品种上的试纺结果;结果表明:经四氟涂料处理的牵伸胶辊能有效提高纺纱质量和生产效率,在粘胶及其色纺品种上,其回磨周期较原表面处理胶辊延长约1个月。指出:胶辊磨砺参数和表面处理方法应结合生产实际灵活选择;纯粘胶及其色纺产品,聚氨酯胶辊首选四氟涂料处理方法;涤纶及其混纺、腈纶及其混纺等产品,首选A、B双组分普通涂料处理的胶辊,表面粗糙度Ra值控制在0.85μm;丁腈胶辊、聚氨酯胶辊上涂料前应在烘房(烘箱)预热约30min,使其表面温度达到45℃~60℃;聚氨酯胶辊对含5%以上涤纶的混纺和纯涤纺不适用,对含5%以下涤纶的混纺应谨慎使用,对某些异形纤维的混纺生产效果较好。

紧密纱——罗拉牵伸参数与纱线性能

紧密纺或集聚纺技术被广泛地认为是可衡量短纤纱质量的新标杆。研究了集聚压力、罗拉隔距和前皮辊肖氏硬度三因素三水平对牵伸的影响。

浅析WRC-073型胶辊在并条前区使用的效果

为了改变并条及粗纱均使用邵尔A硬度80度以上胶辊的现状,通过对并条前主牵伸区使用WRC-073型低硬度高弹性胶辊从并条到细纱的跟踪试验,认为利用低硬度高弹性胶辊的机理改善成纱的品质是可行的,但也存在易绕花、回磨周期变短等问题。