折叠式手机玻璃的现状及发展

从直板机到折叠式机,随着手机的更新换代,推动了手机玻璃的发展。为适应折叠式手机要求,手机玻璃盖板必须具有柔性、韧性,可以弯曲折叠20~25万次,相当每天500次而不破裂,为此可选用叠层复合材料。叠层复合材料是由UTG超薄玻璃和CPI聚酰亚胺类型高分子材料保护膜通过热熔胶或热压贴合工艺形成的增强材料,利用UTG的刚性和CPI的塑性组合成韧性的叠层复合材料,从而提高折叠式手机玻璃盖板的抗冲击能力,将是今后手机玻璃的发展方向。

Moldflow在手机前盖注塑模浇口设计中的应用

针对注塑模具中合理的浇口位置在塑料制品成型中的重要性,结合注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟基本理论,介绍了专业模流分析软件Moldflow在手机前盖注塑模具浇口位置设计中的应用,从产品的填充时间、充模压力、气穴和熔接痕等方面对不同的浇口设计方案进行对比,从而获得最佳的浇口位置。

基于Moldflow的手机盖注塑件成型优化设计

基于Moldflow分析软件,介绍了MPI/Flow(流动分析模块)的优化流道设计,并结合对手机上盖进行动态流动分析,以及制品熔体的流动行为进行预测,从而确保制品的可制造性。对初步分析制品单个浇口的方案进行修改,得到最佳的双浇口方案,优化出浇注系统。

基于Moldflow手机后盖注塑模拟与成型工艺分析

以手机后盖为研究对象,利用Moldflow软件,对其注射成型过程进行模拟,优化浇口位置和注射成型工艺参数并分析可能产生的缺陷。最后将结果应用于该手机后盖的模具型腔设计。经验证表明:Moldflow在设计阶段可以找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模成功率,从而降低生产成本,提高生产效率。

基于CAD/CAE技术的超薄手机外壳模具设计

以某品牌手机模型为例,分析了其外壳结构特征,利用Pro/E软件设计了手机外壳及其注塑模具,选用Moldflow软件对模具设计进行优化分析。结果表明,使用CAD/CAE技术可以大大缩短制品的开发周期,降低设计成本,优化注塑模具设计,提高企业的市场竞争力。

手机后盖翘曲变形量的CAE模拟及正交法优化

利用Moldflow软件,模拟了双分流道浇注系统下手机后盖零件的翘曲变形。同时,利用六因素三水平正交方法对翘曲变形量进行了分析和优化。结果表明:熔体温度对翘曲变形量影响较大,其次是最大注塑压力、保压方式和注射时间,模具表面温度和冷却时间对翘曲变形影响较小。通过工艺参数的组合,得到最佳的注塑工艺:模具表面温度为40℃,熔体温度为240℃,注射时间为2 s,最大注射压力150 MPa,冷却时间20 s,保压方式为三段保压。在此工艺下进行,得到的翘曲变形量为0.1238 mm,相对于优化前的变形量0.1814 mm,降低了31.8%。

基于CAD/CAE的手机后盖注射模具优化设计

在Moldflow分析的基础上,利用Pro/E的模具设计模块完成手机后盖塑料件模具结构优化设计,确保了模具运行时各元件间的协调关系。结果表明,采用CAD/CAE技术能直接进行塑料件到模具的优化设计,缩短了塑料件开发周期,提高了塑料件的质量。

基于Moldflow的手机后盖注塑成型模拟分析与优化

使用Pro/E软件完成某手机后盖三维造型,利用Moldflow软件对制品的有限元模型进行"流动+冷却+翘曲"注塑模拟分析,根据质量(成型窗口)分析的最佳参数组合,优化注塑成型工艺参数并重新进行注塑模拟分析,从注塑制品的充填时间、熔接痕、制品平均温度和翘曲变形量等方面进行综合对比,最终确定了合理的注塑成型工艺参数,改善了制品注塑过程中可能出现的质量缺陷,有效缩短了注塑制品的开发周期。

基于Moldflow软件的不同浇注系统下手机后盖填充结果分析

利用Moldflow软件,对手机后盖注塑过程中的熔体流动情况进行模拟。通过设定不同的浇口数量,分析填充时间、流动前沿温度、气穴位置、熔接痕数量和位置的变化对充填结果的影响,从而优化设计方案,最终获得合适的浇注系统,为模具设计提供依据。

中国山寨手机的演进及启示

在手机产业发展背景下,本文梳理了山寨手机的发展过程,分析了山寨的内涵,总结了山寨手机发展的动因,启发了一种后发企业追赶在位企业的发展方式。

手机充电器底盖注塑模设计

针对手机充电器底盖进行了相关的工艺设计和模具设计。在具体设计过程中,采用了侧浇口浇注系统,通过计算分析采用了一模四腔结构,有利于生产的批量化;根据设计的原则要求选择分型面,使得模具结构变得更加简单;在结构易损复杂的部位,为了提高模具的寿命,采用镶嵌式结构。设计过程还运用了CAD,PRO/E对塑料件进行三维造型、调模架、设计冷却系统等,加快了设计的进程。

手机后盖定模滑块注塑模具设计

分析了某品牌手机后盖壳体的注塑工艺特点,介绍了该塑料件注塑模具结构设计和工作过程。设计的模具摈弃了常见的动模滑块抽芯机构和潜顶针浇口,采用定模滑块抽芯机构成型侧孔、牛角式浇口浇注,保证了塑料件表面不能有注塑痕迹的高外观要求。塑料件内部倒扣利用斜顶成型,并用限位螺钉和尼龙开闭器控制开模运动顺序,实现了浇注系统凝料的自动分离。

手机后盖注射模具设计及CAE分析

基于UG和Moldflow软件的注射模具设计,以手机后盖为例,为了减少注塑缺陷和提高一次试模的成功率,应用Moldflow软件进行仿真模拟分析,分析了浇口、流道结构和成型工艺参数对填充时间、熔接痕、气穴位置的影响,获得了最佳的浇口位置和流道结构,优化模具结构,指导模具设计.并就手机外壳常用材料的选用、分型面的创建、注射设备的选用、侧抽和推出机构设计等做了主要说明,最后采用UG Moldwizard模块构建最佳设计方案,生成2D工程图,完成手机后盖注塑模具结构设计.

用二步法离子交换对手机玻璃面板进行强化和韧化

一步法离子交换对手机玻璃盖板增強,已在生产中应用,玻璃表面应力值虽然很高,但玻璃的抗冲击強度不高。两步法可以优化玻璃表面应力的分布,减少内部张应力,从而提高玻璃的抗冲击强度,而且还可以有效地利用硝酸钾熔盐。本文综述二步离子交换法所用熔融盐组成、温度制度以及玻璃表面应力分布,讨论了两步离子交换法增靱的机理。

手机后盖注塑工艺及模具优化设计

运用Moldflow软件对手机后盖进行了模拟分析,优化了浇口位置,并针对成型过程中出现的缺陷进行了工艺参数优化,在模拟结果的基础上对注塑模具进行了优化设计。CAE优化与模具设计的有效结合,缩短了模具研发周期,降低了产品开发成本,提高了产品质量。

UG注塑模具设计与数控加工应用

以手机前翻盖为例,对使用UG Moldwizard自动设计注塑模具的过程和要点,以及应用UG CAM进行数控加工的方法和技术,进行了研究和探讨。设计出相应的注塑模具,介绍了模具的材料,并给出了模具的装配图。

基于遗传算法的3C荣耀手机后盖工艺优化研究

依据3C荣耀手机后盖注射成型特点,利用Moldflow 2012软件对3C荣耀手机后盖进行模拟分析,在优化浇注系统基础上,以该产品的缩痕指数作为判断质量的标准,利用正交实验和极差分析六个工艺参数对缩痕指数的显著情况,并运用中心复合法进行实验设计,建立影响最显著的三个主要工艺参数与缩痕指数多元二次回归评价模型,并利用遗传算法寻优得到最佳工艺参数。

手机面盖精密注塑模具设计

介绍了一款薄壁手机面盖注塑模具的设计要点和注意事项,模具采用定模斜顶进行内侧成型,动模则采用"斜导柱+滑块"进行外侧抽芯,采用二次脱模结构,设计了先进的模具排气系统和导向定位系统,该模具结构紧凑,刚性极佳,是一副长寿命的精密注塑模具。

手机后盖内螺纹自动脱模注射模设计

介绍了一款手机后盖热流道注射模,模具有3个侧向抽芯机构,其中一个侧向抽芯中同时要进行内螺纹自动脱模。模具侧向抽芯机构复杂,内螺纹自动脱模机构巧妙可靠,模具制作精度高,对同行有一定的参考价值。

手机面盖注射模设计

介绍了某手机面盖注射模结构与工作过程,模具采用热流道浇注系统,设有3个侧向滑块抽芯机构,一个侧向内螺纹自动脱模机构以及5根动、定模斜推杆抽芯。各脱模机构工作稳定可靠,生产的塑件质量符合设计要求。