艾伯纳、容克与法铝辊底式淬火炉的比较分析

本文介绍了艾伯纳(EBNER)、容克(OTTO JUNKER)、法铝EFR公司的辊底式淬火炉结构特点,比较分析了它们的性能保证参数,得出了三种辊底式淬火炉的设计差别,为工程设计及辊底淬火技术的优化提供技术指导。

高纯均匀Al-V4中间合金制备工艺研究

利用铝热还原法 ,通过过量铝粉一步还原工业V2 O5得到Al-V5 0合金。在 3 0 0kg熔铝用中频感应炉中 ,温度10 5 0～ 115 0℃ ,把Al-V5 0分批加入Al 99 85熔体 ,机械装置强力搅拌条件下 ,可以生产出优质高纯且成分均匀的Al-V4中间合金 ,并用于生产各种大型复杂关键的ZL2 0

节能环保型熔铝与铝卷退火联合炉组

研制成功一种新型烧煤的炉组,由热煤气炉、熔化炉和退火炉串联组成。利用熔化炉尾气加热退火炉,用于铝卷退火,不仅节能,而且消烟除尘。

用于熔铝炉和静置炉的电磁搅拌器

电磁搅拌技术(Al-EMS)是一项已被证实和广为采用的对熔铝炉和静置炉中铝液进行有效搅拌的技术。目前已在全世界安装了150多台铝电磁搅拌器。Al-EMS能够缩短熔炼时间、增加产量、减少炉渣的形成、加快合金熔化和成分均匀、大幅度降低生产成本,设备投资回收期在很多情况下短于1年。

铝合金熔铸配料工序的工作原则和依据

从加强废料管理、准确配料、合理使用废料、减少呆滞料积压、合理确定所配炉料成分及配料比等六方面,阐述了铝合金熔铸配料工序的工作原则和依据。

降低反射炉铝合金熔损的措施

反射炉熔炼铝合金时，熔损与熔池几何尺寸、熔体氧化膜性质、熔炼工艺及操作等因素有关。淄博铝厂在生产中采取了减小炉料比表面积，严格装料顺序，改进扒渣操作等措施，使反射炉熔炼铝合金的熔损由３．０％降至１．６％。

有芯工频炉熔沟样板的结构优化研究

分析了铸造锌合金用有芯工频感应电炉熔沟断沟和使用寿命短的现象,探讨了低断沟风险的熔沟样板,通过在熔沟样板易发生断沟区域外表面加工排气槽,用木材等易燃材料填充固定,启炉过程排气槽内易燃材料燃烧挥发排出,排气槽出现空间,使熔沟熔化和捣打料排出的气体经排气槽排出熔沟外,防止熔沟初次启炉熔化过程气体积聚,引发熔体喷料和挤入捣打料,降低工频电炉熔沟断沟风险,达到了延长炉体使用寿命的效果。

15t侧装料铝合金熔化炉

该设备是一种大型火焰炉，用于铝锭及铝合金废料的熔炼。在设计中选择了合理的炉型；采用了烧损率最小的熔池尺寸和节能燃烧器；合理地组织燃烧；强化给热、提高生产率；同时还采取了余热回收、降低炉体热损失等节能措施。通过现场实测，油耗４３．８ｋｇ／ｔ＿铝，热效率高达５７％左右。

碱(土)金属对铝合金熔铸质量和熔炼炉寿命的影响及其控制措施

基于铝合金熔体中碱(土)金属的来源,分析了碱(土)金属元素对铝合金熔铸质量和熔炼炉使用寿命的影响,提出了在铝合金熔铸过程中通过控制电解铝液和重熔铝锭中碱(土)金属元素的含量、对电解铝液进行除碱处理、炉内精炼中使用无钠、无钙添加剂等措施降低碱(土)金属对铝合金熔铸质量和熔炼炉寿命的影响。

不换向蓄热式燃烧技术在环形熔铝炉上的应用

叙述了蓄热式燃烧技术的起源、发展和工作原理,对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,燃料不换向蓄热式燃烧在环形熔铝炉上应用后,年节煤气创效351万元。