热连轧精轧机组温度控制数学模型研究

从现场实际出发研究了精轧各个环节的温度变化过程,分析了带钢热连轧终轧温度与各影响因素之间的关系。同时将温度模型程序化,采用计算机系统进行分析和计算,提出了行之有效的温度模型方案。该温度模型对其它热轧生产线同样适用。

热轧机组成品断面特性再现分析与前馈控制系统开发

针对热连轧生产过程中现场对凸度仪及其断面特性测量数据的使用仅仅体现在本工序,而不能用于质量异议分析以及优化下游工序生产工艺参数的设定,造成数据利用率偏低的问题,充分结合热连轧机组的设备与工艺特点,提出了一套适合于热连轧机组的断面特性再现分析与前馈控制技术,开发出了相应的断面特性再现分析与前馈控制系统,并将其推广应用到某1580热连轧机组的生产实践,取得了良好的使用效果,提高了产品质量,为现场创造了较大的经济效益。

鞍钢2号冷连轧机组的设计

鞍钢新轧钢股份有限公司计划新建 2号冷连轧机组 ,将现有盐酸酸洗机组与新建的五机架冷连轧机联合 ,建成鞍钢新轧钢第二条酸洗—冷轧联合机组 ,形成 10 0万 t的生产能力。从工艺选型、机械设备、液压润滑、电气及控制系统等方面对该方案的设计进行分析。

型钢轧机智能化微张力控制系统

为提高型钢、尤其是复杂断面型钢连轧时机架间张力的控制精度，研究了一种智能化微张力控制系统。当机架间张力或推力大于１５０Ｎ时，该系统即可在计算机控制下开始调控主电机的转数以保持秒流量相等，可保证轧件尺寸不受张力的影响。

复杂断面型钢连轧机微张力控制系统的研究

为提高型钢尤其是复杂断面型钢连轧时机架间张力的控制精度，研究了一种智能化微张力控制系统。通过对预张力变化值的直接数据采集，该系统在计算机控制下调整主电机转速，以保持秒流量相等，实现轧制过程中轧件尺寸稳定。该系统还可以根据数学模型及轧件尺寸自行确定控制张力的大小。

首钢京唐1580mm热连轧精轧区温度模型及应用

介绍了首钢京唐1580mm热连轧生产线精轧区设备布置、精轧区温度设定模型及其关键算法。该精轧区温度模型计算区域划分细致,并考虑了带钢表面氧化铁皮、带钢相变及变形热的影响,现场生产表明,模型计算精度较高,带钢头部终轧温度已控制在±15℃偏差范围内,达到了设计指标要求。

二手棒材生产线自动化系统技术改造初探

介绍了宝钢集团南通钢铁有限公司全连轧棒材线自动控制系统的基本结构,包括系统通信及基本控制原理。同时介绍了PLC的系统配置和应用软件的功能。该系统运行稳定,取得了较好的经济效益。

六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制弯辊力模型

为满足新一代高技术冷连轧机宽幅电工钢薄板等高端板材“Dead flat”矩形断面超平材超高板形质量要求,采用显式动力学有限元法建立六辊冷连轧机一体化仿真模型,利用现场工业轧制试验数据验证有限元模型的准确性,定量分析电工钢完整轧制过程中不同轧制因素对有载辊缝凸度的影响规律;基于6辊UCM冷轧机板形控制机理和课题组自主设计的EDW-N(Edge Drop Control Work Rolls for Non-shifting of the Work Rolls)工作辊非窜辊辊形建立六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制的弯辊力数学模型;由有限元仿真与现场工业轧制试验结果确定了六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制弯辊力数学模型的参数,并验证了其准确性;某大型1420 mm六辊冷连轧机生产应用现场连续检测反馈数据表明:取得电工钢高精度出口凸度均值C15≤7μm的比例从38.58%提高到67.74%的显著生产实绩,充分发挥了六辊冷连轧机的高精度板形控制能力,可在很大调节范围内对板形质量进行调控,为解决无工作窜辊的6辊UCM冷连轧机宽幅电工钢薄板矩形断面控制瓶颈难题提供了解决方案和实现路径。

热连轧机速度控制系统的研究及优化

文章以包钢2 250 mm热连轧精轧机组现场调试为背景,研究的主要内容包括两个方面。介绍了基础自动化级主速度控制原理和各种速度控制功能模式,比较详细、系统的阐述了关于主速度控制功能设计的主要内容;分析并解决在轧制过程中关于速度控制及传动系统方面存在的诸多问题,提高控制系统的稳定性,最终使得带钢能够平稳、顺利的通过精轧机组,确保精轧机出口带钢质量。

SCR法生产电工用铜线坯的工艺控制

论述了SCR连铸连轧法生产电工用铜线坯的工艺控制,以及对SCR连铸连轧系统进行的技术改进和铜线坯质量的提高。

小型全连轧改造精整工段电控系统

轧三半连轧改造后,冷床上钢动作由电控系统发出信号控制电机来完成,不能满足高速生产要求,在全连轧改造中,采用电控系统控制液压缸来完成上钢动作,适应了16m/s轧制速度要求,解决了飞剪至冷床距离短的问题,满足了生产工艺要求,提高了产量,取得了经济效益。

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。

小型材精轧速比优化研究与应用

充分利用电动机、减速机等旧设备的功能，解决了精轧区堆钢事故频发的问题，使新轧制工艺成为可能，取得明显的经济效益。

锌板带连铸连轧机组电气控制系统

本文介绍我院为万县电池厂开发设计的250mm 锌板带连铸连轧机组的电控系统的组成及控制特点,并根据现场调试运行情况对设计中需要注意的问题进行了重点阐述。

冷连轧电气控制系统的研发

在深入分析多套冷连轧系统优缺点的基础上,研究开发了一套用于五机架六辊冷连轧的电气解决方案。阐述了控制系统的整体架构,介绍了厚度控制、液压压下控制、速度控制、张力控制及板形控制等工艺控制功能及主要特点。测试表明该系统具有较高的可靠性,控制精度达到国内先进水平。

电力角钢半连续式轧制实践

针对半连续式轧机布置生产电力角钢过程中角钢成品尺寸控制精度低、连轧道次孔型填充不饱满、精轧孔型磨损严重等问题分析了原因并进行了优化。认为连轧张力不均匀是导致角钢成品尺寸波动大、孔型填充不饱满的根本原因;轧机冷却系统冷却能力不足导致了精轧孔型磨损严重。通过精确控制连轧机组轧制速度,实现了各架轧机之间微张力关系,保证了尺寸高精度控制及连轧道次孔型的良好填充;同时在精轧冷却系统增加喷嘴数量,并将喷嘴沿轧辊圆周均匀排布。优化后,轧辊过钢量提升30%,彻底解决了轧辊开裂问题,提高了半连续式轧机布置下电力角钢的生产水平,为其他产线的型钢生产提供了宝贵的经验。

双辊薄带坯连铸设备的电气控制技术

本文主要论述“八五”机组的电气系统主要原理、设计操作、计算机取样控制和辅机控制。

大断面型材的轧钢工艺控制及质量改进

本文分析了昆钢新区H型钢半连轧生产线大断面型材H型钢、工字钢的常见工艺质量问题；总结了大断面型材所应采取的工艺及管理措施，以期提高型材质量并理顺生产工艺。

棒材半连轧生产线的技术改造

介绍了深圳华美钢厂棒材半连轧生产线工艺、设备及精轧区电控系统的技术改造。在改造中取消了原生产线上的围盘轧制 ,形成了连轧工艺 ,选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字 6RA70控制装置。整个改造工程历时三个月 ,投资 30 0万元 ,一次试车成功 ,当月即达到设计能力 ,月产 2 5 0 0