某铁矿破碎筛分及干式预选工艺试验

某铁矿选矿厂现有干式预选工艺为筛上(+30 mm)、筛下(30~0 mm)分别进行抛尾,但筛上进行抛尾时,+30 mm尾矿作为建材存在不符合市场需求、需进一步加工整形等问题。为探究全粒级(30~0 mm)干式预选的可行性,以及该工艺调整后对后续设备的影响,试验研究选择破碎筛分及干式预选系统作为突破点,采用流程考察、实验室试验研究及工业试验相结合的方式,多维度对该段工艺的调整进行探究并提出合理建议。研究结果表明:30~0 mm全粒级干式预选可以在一定程度上提高干选粗精矿的TFe回收率,同时抛尾产品粒级更符合建材市场需求,干式预选尾矿附加值得到提高;取消筛上干抛时,需根据矿石性质同时开启现有2台细碎设备,改造提升部分胶带机输送能力等;建议选厂根据建材市场及生产需求,对是否取消块矿抛尾适应性选择。

中药浸膏片干法制粒工艺研究

目的:本研究选取中药浸膏粉末进行干法制粒工艺优选,探索解决中药浸膏片干法制粒工艺成型问题。方法:通过沸腾制粒和干法制粒的工艺对比和筛选,再经总混、压片,考察浸膏片采用干法制粒进行制剂成型的工艺质量稳定性和可行性。结果:中药全浸膏粉通过干法制粒可以进行压片生产,片芯质量符合标准要求,片剂成型工艺稳定可行。结论:干法制粒可以有效解决浸膏片黏性大、难成型问题,工艺处方科学实用,稳定性良好。优选后的浸膏片干法制粒工艺经中试放大试验,证明工艺稳定可行,可为全浸膏片工业生产提供参考。

干砂对EPS模样垂直向下盲孔充填性的研究

研究了干砂对ＥＰＳ模样中垂直向下盲孔的充填性能，主要工艺因素，如管径、管口深度、干砂粒形、振动方向、振动维数、振动频率、振动加速度等对垂直向下盲孔充填高度的影响。初步探讨了干砂对垂直向下盲孔充填的机理。

全配方湿法连续混炼工艺的研究

针对炭黑与橡胶混炼难度大以及传统干法混炼工艺繁琐、产生粉尘污染等问题,研究全配方(补强填料包括炭黑和白炭黑)湿法连续混炼工艺。结果表明:全配方湿法连续混炼工艺分为4个阶段,分别为补强填料和小料水分散体的制备、炭黑母胶的制备、白炭黑母胶的制备、连续混炼;全配方湿法连续混炼工艺从初期补强填料和小料水分散体的研磨到后期的连续混炼均促进了炭黑在橡胶基体中的分散,使硫化胶的物理性能和动态力学性能比传统干法混炼工艺硫化胶明显提高,同时避免了干法混炼工艺的粉尘飞扬的问题,可实现胶料的清洁化、连续化生产。

全粒级干法选煤系统及其经济技术评价

介绍了集成块煤智能分选、复合式干选、煤粉无粘结剂成型的全粒级干法选煤系统工艺流程、技术特点、经济指标和应用范围,指出该系统可适应我国选煤设备大型化、控制自动化、清洁生产的要求,能够实现原煤全粒级入选,具有良好的推广应用前景。

转炉煤气全干法显热回收工艺中余热锅炉积灰特性研究

转炉煤气全干法工艺能够将转炉煤汽经气化冷却烟道后显热资源进一步深度回收,然而,转炉煤气的多尘性引起余热锅炉积灰的问题正严重影响系统的长期稳定运行。基于一台100 t转炉实际运行过程锅炉的积灰情况,首先采用分子筛和颗粒物采集器(DLPI)分析了灰颗粒的粒径分布,然后通过XRD、XRF和SEM-EDS等表征手段详细分析了不同粒径灰颗粒的主要成分及占比情况,最后通过实验开展了灰颗粒的黏结特性研究。结果表明:全干法工艺中锅炉积灰颗粒粒径主要分布在0.3~3μm和70~100μm,主要成分为不同价态的铁氧化物。黏结实验表明:灰颗粒的粒径越小经烧结后的黏附强度越大,黏附强度会随着烧结时间延长显著升高,而且热冲击会减小灰颗粒的黏附强度。

两段式烘丝工艺参数对卷烟感官质量的影响

以感官质量为评价指标,选用二类烟品牌烟丝配方为试验对象,通过试验设计,运用全因子试验设计比较两段式烘丝工艺参数对卷烟内在质量的影响。结果表明,在其他参数不变的前提下,烘丝机1区温度、热风温度、热风风速对感官质量影响显著;该烘丝机两段式烘丝的最佳工艺参数为烘丝机1区温度160℃、2区温度120℃、热风温度110℃、热风风速0.18 m/s。

实型铸造干砂对垂直n型孔充填的研究

研究了实型铸造干砂对垂直n型孔的充填性能．实验了主要工艺因素，如孔径、孔口深度、干砂粒形、振动方向、振动维数、振动频率、振动加速度等对其充填高度的影响．

莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践

莱钢 4#75 0m3高炉煤气净化采用全干法布袋除尘 ,系统由布袋除尘、集灰输灰、冷却、管路阀门、控制系统等组成 ,在应用过程中对卸灰系统和灰仓进行了改进优化。应用实践表明 ,净煤气含尘量保持在 1.2 3 .3mg/m3且质量好 ,单座高炉年可降低电耗 44 9万kW .h ,节约洗涤水 460万t,效益达 15 0 0 .4万元。

催化裂化干气制氢新工艺的工业应用

论述了中石化清江石化有限责任公司制氢装置工艺路线的选择;详述工业应用过程中相关工艺条件的操作控制经验,并对存在的问题提出改进建议;催化裂化干气、水蒸气转化制氢工艺工业应用结果表明,该工艺在原料气烯烃体积分数为14.1％,硫质量分数小于200 μg/g时,所产氢气纯度大于99.9％。利用催化裂化干气作制氢原料与轻油为原料相比可大幅度降低氢气成本,该厂按全年开工8000 h,满负荷5000 m3/h运行计,比原来用电解氢,节约制氢成本2400万元/a。

用全泥氰化法从浮选金精矿中回收金

在小型试验基础上,对全泥氰化浸出工艺进行了改进。将贵液返回磨矿,边磨边浸出,用陶瓷过滤机压滤尾渣,含氰污水全部返回流程,基本实现零排放。在我国南方首次采用尾矿干法堆置技术,经济效益明显。

全干式煤气除尘技术在大型高炉上的应用

介绍了大型高炉全干式布袋除尘工艺及其使用效果,指出了该技术需注意的几个关键问题,并分析了大高炉干法除尘工艺产生的经济效益。