热镀锌高强钢系列产品的开发

热镀锌高强钢是一种具有较高附加值的产品系列,各厂家镀锌机组特点不同,生产工艺也有所不同,为确定适合邯郸日鑫板材公司镀锌机组的热镀锌高强钢系列的最优生产工艺,从热卷选材、酸洗、冷轧、镀锌等各工序进行试验研究和工艺优化,最终摸索出S420GD+Z、S450GD+Z、S550GD+Z等高强热镀锌系列产品的最佳生产工艺以及岗位操作控制方法。

全硬薄宽镀锌带钢的拉伸弯曲矫直工艺

建筑用全硬彩涂薄宽钢板是一种具有高附加值和高技术含量的高等级冷轧板带产品,但其在热镀锌工序中的板形控制是一个生产技术难题。通过对全硬钢的力学性能的测定和拉矫变形行为的有限元仿真,发现屈服应力大、屈强比高以及断裂时塑性延伸小等特性是造成镀锌后全硬带钢拉矫困难和板形难以控制的根本原因。基于仿真分析和现场调试,提出了针对全硬钢生产的包括拉矫参数设定的全套工艺对策,取得了良好的效果,可以稳定生产多种宽度和厚度规格的全硬彩涂钢板。

薄规格全硬钢热镀锌板形控制工艺研究

薄规格全硬钢热镀锌板是一种具有较高盈利能力和技术含量的冷轧产品，但在热镀锌工序过程中的板形控制是一大难题，尤其对于0．35mm以下薄规格产品。梅钢热镀锌产线通过对退火、热镀、平整及拉矫工艺的研究及优化，摸索出了薄规格全硬钢板形控制的方法，使板形质量得到大幅改善。

成型用全硬态冷轧低碳钢SPCC产品的开发

常规的全硬态冷轧低碳钢SPCC产品成本低、硬度高,但其机械性能不能得到保证,成型性能差,而且用户加工开裂的风险很大,因此产品的使用和推广受到限制。针对此问题,对公司生产的常规全硬态冷轧低碳钢SPCC产品进行了硬度性能检验和弯曲成型试验,并根据检验和试验结果对SPCC产品产生工艺进行了优化设计。通过优化SPCC产品的化学成分、热轧卷取温度优化和冷轧压下率,可有效地将全硬态冷轧低碳钢SPCC产品的表面硬度控制在95HRB以下,改善产品的成型性能,满足较为复杂的成型工艺要求。

特殊地质条件下套管咬合桩替代地下连续墙的施工应用

地下连续墙是利用液压抓斗或双轮铣采用泥浆护壁成槽、下放钢筋笼、浇筑混凝土,形成的具有截水、防渗、承重、挡土的结构。套管咬合桩是由平面布置的排桩相邻桩相互咬合、混凝土终凝后而形成的钢筋混凝土排桩式无缝连续桩墙。套管咬合桩与地下连续墙功能基本相同,但又优于后者,其抗渗能力更强、施工更灵活、配筋率更低。套管咬合桩特别适用于场地狭小、地质复杂,特别是岩石坚硬、岩面起伏大、设计要求入岩深度大的围护结构,咬合桩有着地下连续墙无法比拟的优势。

冷硬带钢重卷拉矫技术

针对部分单卷轧制生产产品板型不满足市场需求,以及结合市场对冷轧板质量的不断提高等特点,中冶南方开发了用于生产"冷硬带钢"以及"退火产品"的重卷拉矫机组,旨在改善提高冷硬卷成品板型,提高冷轧卷产品质量。该重卷拉矫技术联合运用拉伸弯曲和矫直技术,以较小的张力使带钢产生较大的塑性变形,改善板形和提高板带的力学性能。

20CrMo钢滑块真空低压渗碳

在WZST系列双室真空渗碳炉上,对满装炉条件下的20CrMo钢滑块进行了真空渗碳工艺研究。结果表明,在4000 Pa渗碳压力、保压25 s、渗碳时间220 min及合适的渗扩比条件下,20CrMo钢滑块经930℃真空渗碳,预冷气油淬,180℃×2 h回火处理后,变形量在0.02~0.04 mm内,有效硬化层深度在0.95~1.0 mm之间,硬度均达到60~62 HRC,完全符合工艺要求,实现了密集装炉条件下的渗碳均匀性。