保德煤矿智能综放工作面建设关键技术研究

针对现有智能综放工作面建设的研究成果缺乏某个综放工作面系统化建设实施研究的问题,以国家能源集团神东煤炭集团有限责任公司保德煤矿81309智能综放工作面为研究背景,在液压支架电液控制系统及综采自动化系统配置的基础上,详细介绍了设备升级改造、有限透明开采模型构建、智能放煤工艺决策、煤矸识别方法优化、多模式融合集成控制等关键技术。①对采煤机电控系统进行国产化升级改造,加装惯导系统,配套光纤复合电缆/5G通信,实现采煤机姿态及控制数据高效稳定传输。采用迈步自移设备列车系统并配套管缆伸缩装置,实现设备列车拉移由1~2人完成。②对智能规划中心数据源中的地质模型进行迭代修正,经过一系列换算和多源异构数据融合,形成有限透明开采地质模型。③针对81309工作面一刀一放2轮顺序放煤方式,构建了10个智能综放回采阶段并设计了对应的采煤机、综放液压支架、前后刮板输送机的动作和时间,实现了中部跟机自动化采放、三角煤区域自动开采。④采用振动煤矸识别与视频煤矸识别相结合的方式,建成智能综放煤矸识别系统。⑤以SAM型综采自动化控制系统为枢纽,通过整合液压支架电液控制、视频监控、采煤机电控、三机泵站集控,构建出智能化集中控制系统,初步建成基于透明开采的“采−支−识−放−运”各环节自适应的综放开采工作面。调试结果表明,81309综放工作面中部实现单班自动控制割煤4刀,液压支架实现自动跟机拉架、联动收伸护帮/伸缩梁、自主推溜等功能,智能化集中控制系统可一键启停生产系统,对设备运行数据进行实时监控。

煤矿厚煤层采煤工艺的分析研究

以某矿工作面为对象,系统对该综采工作面的采煤工艺进行分析研究,主要包括工作面长度、割煤高度和放煤高度、放煤步距和放煤方式等,结果表明:综采工作面长度是150 m,割煤高度是3 m,截深是0.8 m,工作日4个作业循环,某矿工作面的生产能力能够达到1.9 Mt/a;并通过对不同放煤步距和放煤方式进行对比分析,发现放煤步距是0.8 m(采一放一)、多轮顺序放煤方式,某矿综采工作面顶煤回收率最高。

综放工作面高压注水压裂放煤新工艺应用研究

近年来,煤矿回采工作面坚硬难垮落顶板、冲击矿压巷道顶板的卸压主要以传统的深孔爆破为主,采用连续单一的柱形装药形式结构,注水软化和裸孔卸压为辅的方法。但顶板深孔爆破使用的乳化炸药用量大,批量有限,且深孔爆破深度范围容易受到限制,极易受到周围爆炸物的影响,产生大块矿岩的实施安全性难保障,综放面压力注浆容易产生大量浮煤,并且注水软化和裸孔卸压的效果又不明显。因此,急需一种工艺技术弥补深孔爆破技术的不足,减少后续单井开采成本,提高煤矿的采收率。本文针对该问题提出了一种高压注水压裂放煤新工艺,并对其进行了应用阐述,以期提升后续煤炭的可放性。

放顶煤综采采空区“三带”的理论计算与观测分析

本文应用非线性渗流理论建立采空区流场二维平面非线性渗流流函数微分方程,利用有限元技术求得各结点上的流函数值和各单元上的流速v_x、v_y、v_o在此基础上,得到采空区风流流线和等速线。依据煤自燃所对应的风速上下限,得到放顶煤综采采空区不自燃带、可能自燃带和窒息带的形态和范围。对采空区矿压显现、采空区温度变化及氧浓度变化进行的观测表明,理论计算与实际观测所得结果基本一致。

神经网络方法在综放工作面的应用

综放工作面为复杂的非线性系统 ,其设备与放煤工艺参数的选择和技术经济指标的预测 ,是复杂的非线性问题 ,用传统的数学方法难于解决 .应用神经网络方法建立了综放工作面产量、工效及采出率的预测模型 ,并实现了采煤机、液压支架选型和放煤方式、放煤步距的优化 .实际应用结果表明 ,模型的可靠性及精度高 。

汽车左前开关控制面板的注射模设计

运用Pro/E软件设计了汽车内饰件左前开关控制面板注射模具。根据产品的结构,利用滑块参与分型,采用裙边曲面投影法实现不规则曲面的分型面设计,应用整体式斜导柱滑块侧抽芯机构代替了相互独立的侧型芯,提高了产品的精度,简化了模具结构,降低了制造成本。

综放面采放系统设备生产能力配套技术研究

采煤机割煤工序是综放工作面的关键工序,影响到综放工作面的产量和效益.当采煤机型号一定时,为了实现放顶煤工序和割煤工序最大限度地平行作业,提高综放面采煤机的开机率和工作面单产,建立了综放面采放系统设备生产能力配套模型,得到与采煤机割煤能力相适应的循环内平均放煤能力,且后部刮板输送机运输能力应大于循环内平均放煤能力.综放面采放系统设备生产能力配套模型在义马杨村煤矿轻型支架综放开采中得到验证,年产量达到1.05 Mt,取得了较好技术经济效益.

近距离煤层顶层预采综采放顶煤试验

根据改造型支架低位放顶煤特点 ,提出了现场生产合理放煤方式选择的原则 ,在综放工作面进行一刀一放 ,、二刀一放、三刀一放和三刀二放 ,以及不同放煤工艺放煤试验的基础上 ,确定了放煤步距为 1 .2m的双轮间隙放煤方式 ,这是近距离煤层预采顶层后 ,下层煤综放开采时最佳放煤方式 ,并在义马煤业集团常村煤矿进行了推广应用。

综放面瓦斯涌出规律与涌出量预测

在实测资料基础上分析了综放面瓦斯涌出现律，提出了综放面瓦斯涌出量计算公式。

综采工作面回采巷道围岩变形规律研究

结合潘谢矿区谢桥矿综采工作面具体条件，采用现场实测的方法，对综采工作面回采巷道围岩变形规律进行了研究，得出了综采工作面动压巷道围岩变形规律。研究表明，受采动影响的范围为工作面煤壁前方40～55m处，此范围内的回采巷道围岩顶底板移近量和两帮移近量比较明显，两帮变形较大。

倾向高抽巷在阳泉五矿综放工作面的应用

介绍了阳泉五矿综采放顶煤工作面采用倾向高抽巷 ,对上邻近层瓦斯进行有效抽放 。

“两硬”综放面顶板控制技术研究

通过工业试验和数值分析，研究了两硬条件下综放面顶板预处理技术的必要性和可行性，确定２０ｍ步距双层扇形深孔的预爆破处理顶板方案的合理性，取得了顶煤放出率７５％左右、工作面回采率８３％，月产１０万ｔ以上的好成绩，获得了“两硬”

喷雾降尘技术在放顶煤综采工作面的应用

根据在轩岗矿区5""三软"特厚缓斜煤层采用放顶煤综采工作面进行的综合防尘试验和分析研究结果,对采煤机内、外喷雾及放顶煤液压支架自动喷雾降尘所涉及的有关喷雾降尘的技术问题作了进一步的探讨。

综放工作面过小窑空巷区的通风管理

简述了成庄矿 330 3综放工作面通过小煤窑空巷区的通风管理 ,对所采取的措施和具体做法进行了阐述和介绍 。

防灭火技术在综放面撤架期间的应用

介绍大同煤矿集团公司忻州窑矿西二盘区11^(-2#)～12^(-2#)合并层综放工作面自燃发火的条件、发火原因和发火速度,以及综放面在撤架期间的防灭火技术措施和实施过程。

32601综采工作面快速回撤技术

英安煤矿32601工作面快速回撤采用了滑道回撤,硐室吊点,利用液压支架自缩,自己吊自己快速装车,既安全,又提高了工作效率,缩短了工作时间。此方法在英安煤矿得到了广泛推广。

大倾角梯形综采工作面对接研究及应用

基于矿井地质条件限制,为缓解矿井接替紧张局面,综采工作面多采用变长布置。大倾角综采工作面回采过程中面临着支架对接,输送机的延长、缩短等技术难题,结合天安十矿的实际,阐述了采面支架对接时利用画线定位法来控制综采支架间隙以及对接工艺和方法,为大倾角梯形渐长综采面支架对接积累了经验。

基于高强吸能锚杆支护的煤柱合理留设尺寸研究

为了提高煤炭回采效率、实现正常回采和顺利完成工作面安全接替的生产要求,针对经纺煤业3-508综放工作面25m煤柱尺寸进行优化,自主设计研发了高强稳阻吸能锚杆,并对其力学特性进行了试验研究,提出了高强稳阻支护方案,通过FLAC3D模拟不同支护方案和不同煤柱尺寸下的巷道围岩垂直应力变化、塑性区分布规律和巷道变形差异对比得出结论。研究表明:与经纺煤业现有支护方案对比,采用新型高强稳阻吸能锚杆支护技术可以提高巷道围岩的稳定性,将原有25m煤柱尺寸缩减为5~10m,减少了煤炭资源的浪费。研究结果可以为经纺煤业留设合理煤柱尺寸和巷道稳定性控制提供指导意见和科学依据。

中职学校机械制图的教学方法探讨

随着我国教育形势的不断发展与变化,进入中职学校的生源质量逐年下降,严重影响了机械制图的教学质量。作为中职学校的专业课教师,要面对现实,努力思索与探寻,大胆改革与创新。将传统的教学方法与现代化的教学手段有机地结合起来,寻求符合制图课教学规律、符合中职学生实际情况、行之有效的教学方法和教学手段。