熔体直纺288 dtex/288 f全消光扁平PET POY的生产工艺研究

将干燥的全消光母粒熔融挤出后与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体动态共混,采用熔体直纺工艺路线纺制288 dtex/288 f全消光扁平PET预取向丝(POY),研究了全消光母粒干燥工艺条件、螺杆温度、纺丝组件压力、纺丝温度、冷却条件、上油工艺和卷绕速度对纤维性能的影响。结果表明:较佳的生产工艺条件为在全消光母粒干燥温度140℃、干燥时间10 h,螺杆各区采用低温逐渐递增的排列形式,组件初始压力17.0 MPa,管道输送温度287.0℃,纺丝箱体温度292.5℃,冷却风压为35 Pa,无风区高度55 mm,集束位置900 mm,纤维上油率0.57%,卷绕速度2530 m/min;在此工艺条件下,生产的288 dtex/288 f全消光扁平PET POY断裂强度为2.15 cN/dtex、断裂伸长率为130.5%、扁平度为3.2。

复合仿棉用72 dtex/72 f全消光PET POY熔体直纺工艺优化

以特性黏数为(0.650±0.020)dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,通过熔体直纺工艺生产复合仿棉用72 dtex/72 f全消光PET预取向丝(POY),研究了喷丝板及组件过滤材料、纺丝速度、冷却条件、集束位置、缓冷器温度、油嘴结构对纤维生产稳定性和性能的影响。结果表明:选择孔深为0.46 mm、孔径为0.16 mm、孔长径比为3.0的喷丝板,以金属砂作为组件过滤材料,将组件初始压力控制在17 MPa,生产稳定且组件使用周期达到45 d;控制纺丝速度2950 m/min、冷却风压力28 Pa、集束位置600 mm、缓冷器温度290℃,采用出油孔下方设计有搓衣板形态混油槽的油嘴,生产的72 dtex/72 f全消光PET POY的满卷率达到99%以上,断裂伸长率小于120%,能满足最终仿棉PET产品的加弹工艺要求。

288 dtex全消光扁平涤纶POY生产工艺的探讨

简单介绍在超柔性聚纺一体化熔体直纺装置上,采用原位聚合法生产技术生产288 dtex全消光扁平涤纶预取向丝(POY)的生产工艺。重点阐述了消光剂添加位置、纺丝组件装配工艺、油剂选用、卷绕丝路系统改造和底层丝工艺等,试验表明:在低聚物管道添加消光剂,60~80目金属砂搭配1400目金属过滤网,选用恒隆TK-3518B油剂,底层预网络压力调高,底层丝含油率调高等工艺,生产稳定性高,产品外观、物性指标优异,后道加弹顺畅,染色M率高。

熔体直纺33 dtex/36 f全消光细旦涤纶DTY的开发

介绍了33 dtex/36 f全消光细旦涤纶低弹网络丝(DTY)的生产技术,结果表明:提高纺丝温度、延缓冷却成形速度、选择合适的上油条件、合理控制卷绕速度、增加预取向丝(POY)预网络,加弹过程中充分考虑TiO_(2)对POY加工性能的影响,选用材质柔软的聚氨酯摩擦盘及优化组合,同时选择合适的工艺参数,可生产出优质的全消光细旦涤纶DTY。

67 dtex/72 f全消光波浪扁平涤纶FDY的工艺和特性

对熔体直纺生产的67 dtex/72 f全消光波浪扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺条件进行了研究,对喷丝板、冷却条件、油嘴、牵伸条件等进行试验对比,确定最佳生产工艺:喷丝板选择一横四竖型,叶长和叶宽选择0.12、0.82 mm和0.04、0.12 mm,冷却风速为1.8~2.0 m/s,纺丝速度为3 800 m/min,牵伸倍数为2.75。该涤纶FDY具有防透视、防风、耐水、吸湿速干、柔软且富有弹力等特性。

高透光低紫外线窗纱织物光学及透气性能研究

为研发具有良好光学性能的窗纱织物。采用全消光涤纶长丝和欧根丝作为主要原料,通过工艺设计、后整理工艺制备新型的窗纱织物,并对织物的光学性能以及透气性能进行测试对比分析。测试结果表明：研发的新型窗纱织物具有良好的透气性;同时能保证可见光透射率在35%~58%的范围内,将紫外线透射率范围控制在10%~25%。在保证了较高透光的前提下,降低了紫外线的透射率。具有一定的市场使用价值。

全消光涤纶POY的生产工艺探讨

探讨了采用特性粘数0.626dL/g、TiO_2质量分数2.25%、含水率小于30μg/g的全消光PET切片生产涤纶POY的生产工艺。试验表明,控制纺丝温度290℃,纺丝速度2900m/min,组件压力22MPa,选择摩擦系数低的油嘴及柔和的侧吹风条件,可获得质量优异的全消光涤纶POY。

全消光锦纶6全拉伸丝生产工艺探讨

用国产全消光锦纶6切片,在常规FDY纺丝设备上可生产出高质量全消光锦纶6全拉伸丝(FDY),就纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对全消光锦纶6FDY的影响进行了探讨。

全消光涤纶DTY的生产工艺研究

以83dtex/72f低弹网络丝为例,讨论了全消光涤纶DTY的生产工艺。结果表明:纺制全消光涤纶DTY时,加工速度低于630m/min,拉伸倍率DR为1.64,第一和第二变形热箱的温度分别选择190℃和140℃,摩擦盘的材质要求选用聚氨酯摩擦盘,可以制得合格的DTY产品。

影响全消光聚酯切片可纺性的原因分析

针对全消光聚酯切片可纺性变差的情况,从消光剂二氧化钛、熔体过滤器切换、原料精对苯二甲酸(PTA)、二氧化钛的研磨调制工艺等方面进行了详细分析。结果表明:二氧化钛研磨调制工艺的调整及使用了进口二氧化钛是引起全消光聚酯切片可纺性变差的主要原因。对于超细纤维用全消光聚酯切片,国产二氧化钛比进口二氧化钛更合适,无论在切片的可纺性、切片b值以及纤维后加工上都具有明显优势。

全消光三角异形涤纶全拉伸丝的生产工艺探讨

探讨了83 dtex/72 f全消光三角异形涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺,分析了干燥条件、纺丝温度、冷却条件和卷绕成型条件的影响。结果表明:干燥温度175℃,纺丝温度290℃,纺丝侧吹风风速(0.50±0.02)m/s、风温25℃,一辊速度1900m/min、温度90℃,二辊速度4300m/min、温度160℃,上油率1.1%时,全消光三角异形涤纶FDY的物理指标性能优异,可纺性好。

全消光涤纶FDY生产技术

为更好地开发装饰用布市场需求较大的全消光涤纶FDY,对其生产工艺进行全面探讨,并就其关键工艺参数如消光剂二氧化钛母粒的选择及配制、FDY喷丝孔异形板设计、切片干燥工艺、纺丝温度、冷却工艺等进行讨论,确定最佳的全消光涤纶FDY生产工艺。对新研发的全消光涤纶FDY产品的各项物理指标进行测试,结果表明该产品的各项指标均满足市场要求。

TiO_2表面改性对聚酰胺6纤维强度及染色性能的影响

将TiO2表面包覆无定形TiO2,再经复配偶联剂改性后,分散在己内酰胺-水体系中乳化,于聚合釜中水解开环聚合,得到全消光聚酰胺6(PA6)切片。PA6切片经熔融纺丝制得PA6全消光纤维,并织成PA6全消光织物。用热重分析仪、纳米激光粒度仪、沉降试验等研究了改性TiO2的性能及在己内酰胺-水体系中的分散性;用差示扫描量热仪、扫描电子显微镜等研究了PA6全消光纤维结晶性能和截面形貌。结果表明:经复配偶联剂改性的TiO2在树脂基体中有很好的分散性;PA6全消光纤维的可纺性好;加入改性的TiO2后,PA6纤维的强度提高了25%,但对PA6纤维的熔融温度没有影响;改性PA6全消光织物的上染率提高了10%。

全消光异形异收缩涤纶FDY的制备与性能

以全消光聚酯切片为原料,通过异形纺丝和异拉伸工艺路线,制得具有纵向竹节效果、横向波浪一字形截面的涤纶全拉伸丝(FDY)。采用全自动拉伸强力仪、扫描电镜、双折射仪、差示扫描量热仪等对纤维的力学性能、沸水收缩率、外观形貌、光学性能、热性能等进行表征。结果表明:纤维具有良好的波浪一字形、异形横截面及纵向粗细竹节效果;纤维粗节处比细节处具有较低的断裂强度、双折射率和结晶度,较高的断裂伸长率和沸水收缩率。

全消光涤纶纤维市场分析

介绍了全消光涤纶纤维应用和供需情况,并通过对全消光涤纶纤维市场发展的分析,认为全消光聚酯切片有着良好的市场需求空间。

全消光聚酯长丝研制

讨论了高TiO2含量的全消光聚酯的热性能、流变性能和过滤性能。介绍了全消光聚酯纺丝和加弹工艺,并讨论了纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件和卷绕成型工艺对全消光聚酯长丝物理性能指标的影响。利用全消光聚酯长丝打纬织造过程顺利,织物布面消光效果良好,光泽柔和优雅,并且悬垂性、柔软手感以及深染性能都比半消光织物有了明显的改善。

56 dtex/72f全消光涤纶DTY生产工艺探索

主要讨论了关键加弹工艺变化对56dtex/72f全消光DTY产品性能的影响,并针对消光剂的特点,进行相应的工艺优化,开发出品质优良的产品。

全消光聚酯切片的生产实践

介绍了在大型半消光聚酯生产线上开发全消光切片的过程,通过对二氧化钛配制系统、熔体过滤器、切粒系统、工艺塔的生产工艺及设备的调整,使半消光切片生产线满足全消光生产的要求,并持续稳定地生产出合格的全消光切片。

纺前注射法生产涤纶全消光FDY

在Barmag热管纺丝(TCS)设备上采用纺前注射法生产涤纶全消光FDY。试验表明,二氧化钛母粒质量分数2.6%-3.0%,含水率小于80μg/g,纺丝温度较常规纺丝低,为286℃左右,TCS温度135℃,卷绕速度4 500 m/min,纤维染色较好。

全消光聚酯及纤维的研究开发

为生产高附加值的涤纶产品,将不同方法配制的二氧化钛乙二醇浆料加入聚酯聚合釜,合成全消光聚酯切片,再将全消光聚酯切片制备成全消光聚酯纤维。测试了全消光聚酯切片和纤维的性能,分析了纺丝过程中聚酯的黏度降,用扫描电镜观察了二氧化钛在纤维中的分布情况。试验结果表明:两种二氧化钛乙二醇浆料都可以合成全消光聚酯切片;该聚酯切片的可纺性、牵伸性及热稳定性均较好;二氧化钛在纤维中分散均匀。