高精度铝板矫直机辊系拉力条件提升方案

结合高精度铝板矫直机的辊系参数特点,分析了辊系拉力条件对设备矫直能力的影响,介绍了采用夹送辊装置改善拉力条件、提升矫直能力的技术方案。

方坯连铸机安装技术实践与分析

对连铸机设备安装施工过程的要点进行分析,详细阐述了连铸机钢包回转台、结晶器及振动装置、拉矫机、液压系统和辊道的安装流程、安装技术要求。通过现场安装连铸机生产线设备,不仅充分了解了设备的结构和运行原理,而且积累了安装经验,为设备后续的正常运转、维修保养奠定了基础。

综采工作面液压支架智能化关键技术及发展

综采智能化是现阶段煤炭工业发展的核心技术,液压支架作为煤矿综采设备中的核心设备,其智能化发展是必然趋势。介绍了液压支架智能化发展的意义,并阐述了液压支架智能化发展重点集中在姿态控制技术、自动跟机控制技术和工作面自动调直技术3个方面,同时说明了智能化技术是未来煤炭行业发展应用的主流技术,并预测了综采工作面智能化发展方向。

酸轧产线拉矫机工作原理及常见问题解析

拉矫机自动控制类型有两种,一种是张力控制,一种是延伸率控制。一般现场多采用延伸率控制,通过拉矫机前后张力辊速差,达到设定延伸率,使得带钢在拉矫机2组弯曲单元及1组矫直单元的作用下充分拉矫破鳞,从而获得良好的酸洗效果。重点对拉矫机工作原理、内部两弯一矫单元结构、延伸率控制及前后张力辊转矩控制、常见问题及控制方法等方面进行阐述,以提高对于拉矫机系统的认识。

镀锌钢管矫直机优化设计研究

为了解决传统钢管矫直机矫直残留有防锈油导致矫直效果低下的问题,设计了一种新型镀锌钢管矫直机,通过在工作台和支撑架之间连接挤压组件,并在挤压组件上连接清理组件,使得清理件将钢管本体上对应压块位置的防锈油擦除,再通过压块将钢管本体压直,避免了矫直效果低下的问题,同时通过V形块代替压块对钢管挤压,并将连接块二分为2等份,将连接块二收拢后再更换V形块,有效避免了连接块二会干扰V形块的更换操作问题,大幅度提升了矫直机矫直镀锌钢管效率。

矫直机配套电气系统的研究分析

为进一步提升矫直机对钢铁板材的矫直效率和矫直质量,在对矫直机基本结构和原理概述的基础上,对矫直机电气系统的控制器、变频器进行选型并完成相关接线线路的设计;并重点针对矫直机压入系统完成了位移检测传感器、压入控制方式、控制器和软件流程的设计,为后续矫直机电气控制系统的自动化改造奠定了基础。

拉矫机矫直的分析与计算

拉矫机是连铸机的主要设备之一,为传送引锭杆和拉出铸坯提供动力,同时对铸坯进行矫直。对拉矫机的矫直原理进行了介绍,对矫直过程中的受力进行了分析,并通过计算确定了拉矫机的主要技术参数。

热镀锌机组矫直机压下装置故障原因分析及改进

分析了邯钢邯宝冷轧厂热镀锌机组矫直机常见的压下调节装置主轴断裂、蜗轮蜗杆同步轴两端不平衡等问题,采取了有针对性的改进措施,解决了矫直机压下调节装置同步轴主轴断裂、故障无法及时发现造成事故扩大化等问题,创造了可观的经济效益,有效地保证了生产线的稳定运行。

矫直过程对板材残余应力的影响

板材经过轧制和热处理后产生较大内部残余应力,直接影响板材的使役性能和加工性能,辊式矫直工艺不仅可以改善板材的平直度,还能够降低板材内部残余应力。采用曲率积分模型和数值解析方法,建立矫直过程中残余应力计算模型,并通过ABAQUS有限元分析和实验进行验证。研究结果表明:矫直过程能降低板材残余应力,且板厚方向逐渐产生折线形式的残余应力分布,理论计算、实验、模拟三者结果误差在10%以内,计算的准确性得到验证。

基于机器视觉的摄像整纬纬斜检测研究

为了在线检测织物的纬纱倾斜量,研究了基于机器视觉的纬斜检测算法;首先采用改进后的陷波滤波器对织物图像进行频域滤波预处理,得到纬纱较为凸显的纹理图像描述;计算自相关图像初步提取纹理基元,随后构建大尺寸Sobel边缘检测模板,结合Blob分析提取纬纱纹理;再通过霍夫变换将纹理区域变换到参数空间,根据黑塞矩阵分析参数空间图像后,利用阈值逼近手段获取直线检测的阈值,最后反变换到图像空间中,显示出所有检测到的纬斜角;搭建摄像检测的硬件系统和软件界面,检测多类高密、低密织物,检测出的纬斜角度平均绝对误差小于0.35°,平均检测时间在225.5 ms内,能够满足整纬机的实际工作要求。

一种矫直机换辊车设计方案

本文针对皮带电机驱动形式以及液压缸驱动形式的两种统矫直机换辊小车在使用中存在的车轮打滑、更换检修困难,影响换辊效率等问题,根据生产要求和现场工况,采用一种新的改进设计方案:采用齿轮齿条同步装置,使换辊小车装置在齿轮齿条机构作用下同步受力;同时将皮带传动机构改为电机与传动轴直连的方式,避免采用皮带传动方式造成的皮带轮磨损;其次在设计上将轴承座设计为一高一低结构形式,使得整体机构安装及拆卸更加便捷,节省检修维护时间。

宽厚板高强矫直机矫直策略分析

宽厚板高强矫直机所需矫直板材的规格范围大、强度性能高,采用单一的矫直方案已无法满足矫直需求,因此针对不同规格板材的矫直特点,制定由多种矫直方案组成的矫直策略是论证设备能力、开展结构设计、制定矫直工艺的重要前提。

电动摆盘覆土机激光走直系统设计与试验

随着农业机械化和智能化的发展,智能和精准成为现代农业机械发展的目标,以技术代替资源,实施精准农业,是农业机械发展的必然趋势。目前,水稻育秧摆盘覆土机在工作过程中,需耗费人力来维持准直线式的行走,不仅浪费劳动力且靠人力来维持机器方向往往不能实现精准的准直线行走,相对误差较大。为此,采用了机光电一体化技术,研发了一款适用于大棚水稻育秧电动摆盘覆土机的激光走直系统,以单片机控制器作为核心,将动力系统、传动系统、行走系统、摆盘覆土系统和激光导航系统等有机结合一起,具有激光导航走直、摆盘覆土速度快和节能环保等优点。试验验证表明:在达到育秧摆盘覆土农艺要求前提下,直线度误差可控制在±30mm/46m。激光走直系统可以精确控制摆盘覆土直线度,从而提高土地利用率,减少资源浪费并且极大地提高工作效率,市场前景十分可观。

基于GA-BP神经网络板材辊式矫直工艺预测模型

辊式矫直工艺是轧制生产线上必要精整工艺。为提升生产线的整体智能化生产需求,采用神经网络代替曲率积分矫直模型进行计算,解决其求解难、耗时长和不收敛的缺点。针对反向传播(Back Propagation,BP)神经网络易出现泛化能力弱、陷入局部最优等问题,引入遗传算法(Genetic Algorithm,GA),建立一种基于GA-BP神经网络算法的板材辊式矫直工艺神经网络多输入多输出计算模型。对比结果显示,选用trainscg函数可实现较好的预测结果,并通过贪婪策略对模型结构进行优化,实现了矫直工艺模型的快捷、高精度计算,首尾辊压下误差在0.2 mm以内,残余曲率比误差在5%以内,矫直力误差在7%以内。该神经网络模型对轧制生产线有较高的工程应用价值。

重型铝型材拉伸矫直机关键技术研究

重型铝型材拉伸矫直机已成为工业铝型材产品生产不可或缺的重要工艺装备之一,要求其具备结构简单、工作可靠、操作方便等特点。针对重型铝型材拉伸矫直机的使用要求,通过对其结构形式的介绍,着重对主要关键技术进行分析研究,通过理论分析,建立了拉伸机钳口的受力模型和计算公式,从而得出被拉伸的型材的预夹紧力以及防滑脱条件。同时对拉伸机机架浮动缓冲问题、上下钳口同步问题以及通讯问题等主要关键技术进行了分析研究,并提出了具体的解决方案。

改进模糊神经网络的校直行程预测

针对目前轴类校直机校直行程预测精度低、耗时长的问题,提出一种改进模糊神经网络结构。将模糊系统与神经网络相结合,在网络结构中设计承接层,能对校直行程历史数据进行反馈,增强网络数据处理能力;将影响校直行程的相关因素作为参考指标,把实时校直成功数据作为模型输入,校直行程作为模型输出。与传统预测方法进行比较,实验结果表明:改进模糊神经网络的实际值与预测值相对误差为1.65%,提高了校直行程预测精度和校直效率。

中厚板矫直机二级系统的研究与应用

介绍3500 mm炉卷生产线矫直机区域自动化系统的二级系统所实现的功能,具体描述矫直机二级系统框架,重点研究与矫直相关的信息流模式。二级系统旨在与其他系统合作,以便作为自动化操作指南克服生产中的异常干扰情况,通过生产反馈显示和分析提供实时过程监控。

矫正机骨架密封安装工艺研究

矫正机骨架密封安装要求严格,通过对密封使用工况及结构的研究,调研实际安装过程中出现的问题,改进工艺手段,制定了一套有效的工艺方法,在骨架密封安装过程中要求均匀施压,将骨架密封均匀压入轴承盖内,保证了骨架密封不变形,避免了由于变形产生的泄漏,此工艺方案操作简单,装配质量一致性高,并且降低了生产劳动强度。

6000t拉伸矫直机拉伸头承载能力的研究

利用大型工程分析软件IDEAS建立6000t拉伸矫直机拉伸头——固定夹头和活动夹头实体几何模型,用弹簧单元模拟预紧螺栓,对拉伸头承载能力进行有限元计算,分析了预紧螺栓及其预紧力对设备承载能力的影响,并通过现场测试验证分析计算的结果。结果表明预紧螺栓的存在使设备承载能力提高25%以上,螺栓预紧力每提高1000kN,C形板应力值下降约2.5%,当螺栓预紧力控制在5000kN时,该拉伸机最大拉伸能力可达55000kN。在实际使用过程中,充分发挥和有效控制预紧螺栓的预紧力,防止预紧螺栓在拉伸过程中松动,以保证设备的安全运行。

中厚板矫直残余应力仿真

根据某热轧厂横切机组中2#矫直机(11辊辊式矫直机)的工艺参数,建立钢板在矫直过程中的三维动态有限元模型。通过仿真得到矫直过程中各辊对钢板矫直力的数据,并结合实测数据验证模型的合理性;在此模型的基础上,分析钢板在矫直过程中横截面上的应力变化规律及不同压下规程对钢板残余应力的影响,结果表明,矫直过程中,钢板应力类似于应力波的形式由轧件头部向尾部传递,其中沿矫直方向的纵向应力占主导地位,应力主要是由纵向纤维上的反复弯曲变形所产生;适当抬高1#辊的位置,即可改善矫后钢板残余应力的分布,进而提高钢板的矫直质量。