植物组培瓶内外壁全自动清洗机设计与试验

针对目前工厂化组培育苗生产清洗效率低、劳动强度大、使用成本高等问题,根据植物组培瓶清洗工艺要求,研制了一种植物组培瓶内外壁全自动清洗机。对关键部件进行设计和试验,确定了较佳的工作参数。试验表明,在喷淋和毛刷往复清洗次数4次、清洗时间3 s、瓶身转速150 r/min时,清洗机的平均洁净率和破损率分别为93.33%、0.83%,清洗效率960瓶/h。研制的全自动清洗机能够高效地清洗植物组培瓶的内外壁,满足工厂化生产的需求。

重介分选过程分流自动控制系统设计

针对重介分选过程分流阀手动控制存在精确性差、介质消耗量大等问题,设计了一套重介分选过程分流自动控制系统,建立了基于最小二乘支持向量机的分流阀开度预测模型。该系统利用传感器采集悬浮液密度、煤泥含量、合介桶液位和补水阀开度等参数,作为分流阀开度预测模型的输入变量,经模型计算得出相应的分流阀开度输出值并输送至PLC,PLC根据分流阀开度值控制分流阀动作,从而实现分流量自动控制。实际应用表明,该系统可使重介悬浮液密度波动控制在±0.005g/cm3,吨煤介耗降低了0.216kg。

基于PLC的液体培养基自动制备系统设计

针对液体培养基人工制备过程低效且目前国内外缺乏具有完整流程的液体培养基自动制备系统的问题,开发了一套基于可编程逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)的液体培养基自动制备系统,其选用动作与感知层、传输层和应用层相结合的架构体系,由进料子系统、出料子系统和控制子系统组成。该系统以PLC、MCGS(monitor and control generated system,监视与控制通用系统)触摸屏、传感器和执行设备组合的方式,实现基于培养基配方的组分全自动选择和配比,在线pH监控和溶解氧(dissolved oxygen,DO)监测,以及全自动清洗、过滤、混匀和分装,完成液体培养基的自动配制。同时,监控数据可实时采集和图形化显示,且全流程可回溯、可存储。针对系统的误差,基于试验数据获得误差模型后通过预测确定误差修正量。经实际测试与修正,所设计系统制备液体培养基的相对误差在0.336%以下,重复性误差在0.274%以下,pH的最大控制误差为±0.18,pH和DO的最大测量误差分别为±0.04和±1%,能够满足液体培养基的制备需求。研究结果对全流程自动化液体培养基制备系统的开发有一定的参考意义。

智能采制化系统在选煤厂的应用

目前智能采制化设备形式多样,使用条件和性能差异较大,给拟建智能煤质检测的选煤厂造成了选择的困扰。通过对目前市面上主流的几种智能采样、智能制样、智能化验设备进行全面对比,建议根据选煤厂检测需求选择合适的智能采制化设备,可节约投资,减员增效。

论全自动培养基制备机在马铃薯脱毒苗生产中的应用

在马铃薯脱毒苗生产之中,全自动培养基制备机的合理使用,就能够满足实际的生产要求,最终提升其对应的生产效率。因此,文章就全自动培养基制备机进行重点的分析探讨,希望可以满足马铃薯脱毒苗的生产要求。