全自动粉料包装机包装精度的影响因素

介绍了全自动粉料包装机的称重原理,分析了充气压力和环境温度对全自动粉料包装机包装精度的影响。

全自动包装机在片碱包装中的应用

介绍了片碱全自动包装机的主要机构、工作原理及应用效果。

全自动装车机与人工装车机的对比分析

为实现油脂生产企业的自动化、信息化,提升工人的劳动生产率,改善生产环境,以华东某3120 t/d豆粕打包车间为例,分别以全自动装车机与人工装车机进行装车,对比分析两种装车方式建设投资、人工费用、运营维护费用、增量投资收益率、增量投资回收期、费用现值等。结果表明:全自动装车机比人工装车机的5年总体拥有成本低了38.4%,每年能够节约人工费用82.0%,增量投资收益率达到53.4%,且投资风险较低,可节约企业运行过程中现金流成本。对于信息化建设程度要求较高,迫切需要解放劳动力,且持续运营在2年以上的打包项目,采用全自动装车机能够显著降低工厂的总持有成本及工人劳动强度,提高企业的信息化水平,加快货物周转速度。

GDX1包装机烟支模盒定时自动清洁控制装置的设计

为解决GDX1型包装机在实际生产中,模盒输送链板上烟末堆积,导致烟支输送模盒的齿形带过载,在从动轮处撕裂或者拉断,造成模盒损坏故障,产生烟支产品质量缺陷质量事故。设计了定时自动清洁控制装置,该装置能够准确且高效地清洁烟支输送模盒齿形带与带轮之间堆积的烟末,降低了烟支输送模盒的维修频次。GDX1烟支输送模盒的维修频次下降到0.17次/月,降低维修成本,提升设备效率。

应用条形码技术联合管理工具预防全自动片剂摆药机补药错误

目的:预防全自动片剂摆药机补充药品环节错误的发生,确保患者用药安全。方法:运用医疗失效模式与效应分析法(HFMEA)评估全自动片剂摆药机补充药品流程中的潜在失效模式及失效后果,进而分析整改措施并实施。没有商品码的药品运用Microsoft BarCode控件生成EAN-13条码,通过药盒的RFID码与药品EAN-13商品码双重匹配核对,用来预防失效模式的再次发生。采用Wilcoxon配对检验比较实施前后失效模式RPN值。结果:应用条码技术,运用医疗失效模式和效应分析法后,影响补充药品环节错误发生的失效模式RPN值较前下降60%(P<0.05)。结论:HFMEA模式的运用以及条码技术的应用,可以有效预防全自动片剂摆药机补药环节错误的发生,提升患者用药安全,在同行中有可推广性。

瓦楞纸箱自动包装机控制系统设计

为缓解现代物流包裹包装的压力,实现以瓦楞纸板为包装材料的自动封装机的送料、成箱、叶片折弯、封箱等过程的自动化,以及设备在复杂环境下保持良好的适应性与稳定性,基于PLC设计了自动封装机控制系统。该控制系统硬件包括输入元件、控制器以及输出元件。在此基础上针对该封装工艺流程,基于Gx Developer编程环境,采用步进梯形图语言进行了程序的编制与调试。样机的试运行表明,该控制系统结构简单,可靠性与可维护性较高,能够自动、高效完成所有动作,提高了自动封装机的智能化和自动化水平。

SOT-23封装全自动测试打标编带机的总体设计

在片式晶体管中,SOT-23封装是使用量最大的一种封装形式。全自动测试打标编带机是SOT-23封装过程中的关键设备之一。这里对它进行了总体设计,并分别从机械结构、电器控制等方面进行设计。该设备的研究及开发成功,对提高SOT-23封装过程的自动化程度,起到了重要的作用。

塑料包装封口机的设计及开发

提出一种全自动塑料包装封口机控制运行一体化系统,利用强大的数据处理能力实现同时适用于单层和复合塑料薄膜包装产品的封口。首先说明了塑料包装自动封口机控制系统的整体设计及控制策略,以运动控制器速度及位置控制相结合的处理方法,保证了设备高速运行时的同步性、精确性和稳定性。并提出塑料包装封口机主要硬件设备控制系统及选型,软件控制系统通信网络设计及程序流程设计。

全自动水平式包装机热封参数的控制与优化

采用S-140S系列水平式自动包装机,在恒定的热封压力下,变化热封温度和热封时间,对BOPA/LDPE复合膜和BOPP/CPP复合膜的热封强度进行了探究。研究发现,随着热封温度的提高,热封强度会逐渐上升,当达峰值以后,热封强度会呈缓慢下降趋势。延长热封时间可以在一定程度上起到提高热封强度的效果,但太长的热封时间除了影响生产效率外,还容易导致复合膜出现褶皱、收缩和变薄等缺陷影响热封强度,所以在实际生产中热封时间要与热封温度协调设置。本试验选用BOPA/LDPE复合膜和BOPP/CPP复合膜所得出的结论,可以给实际生产带来一定的指导意义。

CT条盒包装机条盒纸自动喷胶控制系统的研发

目的由于乳胶长时间暴露在空气中,使得乳胶的品质降低,影响乳胶涂抹在条盒上的效果,为解决在条包生产工序中条包产品的质量缺陷,以及清洗胶缸所产生的乳胶浪费和对环境污染等问题。方法设计一种新型条盒包装喷胶自动控制装置,通过对喷胶控制技术的研究,综合喷胶装置、压力胶桶、PLC控制器、控制程序,通过光电检测、PLC移位控制、胶枪高压涂胶和压力泵供胶等技术,实现条盒包装机条盒的自动同步喷胶、精准涂胶、乳胶余量检测及报警。结果安装条盒喷胶自动控制装置后,能实现乳胶的密封无污染储藏与输送,新增条盒定位检测,胶枪准确涂胶,压力供胶与胶量余量检测等功能,条盒喷胶的质量得到了提升,保证了产品合格率,提高了乳胶的品质,并降低了乳胶消耗。结论该条盒喷胶自动控制装置能提升条盒的喷胶质量,降低乳胶消耗,减少乳胶对环境的污染,提高设备作业率,降低有缺陷的条盒进入下道工序的风险,可推广应用于烟草行业内所有条盒包装机组设备上。

米/面一体无人售卖机的设计与实现

为解决快餐行业人员密集、 劳动强度大和食品安全卫生及中餐食品的标准化生产等问题, 本文提出了一种米/面一体无人售卖机.米/面一体无人售卖机的结构主要由餐盒落位装置、 米/面盛装装置、 菜品加注装置、 餐盒封装装置和输送装置等部分组成, 可实现米/面的定量分配、 菜品的定量加注、 餐盒的封装等功能.该设备设计采用SolidWorks三维建模、 仿真模拟及虚拟样机等技术, 实现了预期功能.

包装缓冲底垫自动粘合机的设计与开发

设计开发了一种用包装胶带将缓冲发泡塑料与塑料中空板或瓦楞纸板粘合在一起的自动化机械。实现了不同尺寸规格缓冲底垫的胶带自动粘贴功能,并很好地解决了胶带跑偏、胶带应力大、粘贴不牢等问题。实际应用表明:该自动化机械结构设计巧妙合理,操作使用简便,容易控制产品质量,大大提高了工作效率。

全自动塑封捆钞机控制系统

为解决现行捆钞方式所引起的现钞易抽张、易受潮、易受损、钞捆不易于管理等问题,设计出从送币、钞捆数量检测、钞捆信息打印、一次捆扎、钞捆转运、二次塑封、三次热缩成型等整个过程的全自动控制塑封捆钞机,实现了钞捆的唯一身份标识、钞捆塑封完整牢靠、钞捆塑封效果美观,满足银行系统"十二五"规划对五好钞捆的要求。

全自动豆粕装包机应用实践

豆粕编织袋采用非覆膜袋,在装包时因漏气很难自动开口,是实行全自动化的难题。采取真空吸盘、机械手、自动纠偏、自动缝切、自动上袋、自动撑口器和夹袋器、自动计量装包,分别设计了片袋自动装包机和卷袋自动装包机,将3000 t/d压榨厂全线改造为全自动装包机后,分别在2.87年和2.56年回收投资。全自动豆粕装包机的使用利于油脂加工厂进行安全文明清洁生产。

小袋全自动包装机在轻碱生产中的应用

介绍全自动包装机在轻碱生产中的应用,给出了全自动包装机的硬件组成、控制回路设计以及常见故障现象与处理措施。

一种新型纸板卸垛机的创新设计

目前包装行业内全自动纸箱包装机的应用非常广泛,特别是在啤酒饮料制造业中,包装机的纸板装载一直以来都是人工操作,科技含量低且劳动强度偏高,导致员工流失率走高,为此借鉴国外的类似案例和国内的机床上下料装置原理,与上海佳万公司共同开发新型纸板卸垛机来替代目前的人工加纸板,已经在中国达能饮料工厂的12条生产线成功运行,实现了包装机的机器上料,每班减少1名岗位用工人数。实践证明这种新型纸板卸垛机运行可靠、维护简单,填补了国内空白,经济效益显著。

ZB45型硬盒包装机内衬纸摆臂自动切换装置的研制与应用

为了提高产品质量和设备效率,现有国产ZB45硬盒包装机加装了内衬纸自动拼接装置及内衬纸自动涂油装置。当内衬纸自动拼接完成后,需要手动切换内衬纸切换检测摆臂,否则自动涂油装置的毛毡架将不能旋转与内衬纸接触,造成内衬纸拉片图案偏移或内衬纸折叠不稳等质量问题。因此,对内衬纸检测摆臂进行了改进,实现了内衬纸检测摆臂的自动切换。

机器视觉在小盒烟包铝箔及内衬纸检测系统上的应用

本文立足烟草行业,从小盒烟包铝箔及内衬纸检测系统谈起,探究了机器视觉在小盒烟包铝箔及内衬纸检测系统应用上的合理性和优越性,以带动卷烟包装设备的新一轮自动化改革浪潮。

一种制杯机多功能自动包装机组的开发

研究开发一种制杯机多功能自动包装机组,能满足不同形状、规格塑料容器生产需要,具有自动模内取料、抽检、叠堆、传送及包装套袋等一体化功能,避免人体与杯件接触,使得产品卫生可靠。机组机架设计的滑行轨道和机组升降驱动装置可根据实际需要灵活调整机组的工作位置。模内取料装置设计可安全、快捷地自动伸入制杯机的模腔取料。接料叠堆装置设计的两个接料单元完成整排塑料容器的叠堆。卸料装置体积小、结构紧凑,满足了机组的体积空间要求。传送装置设计的限位槽可确保叠堆成条的塑料容器在传送过程中不会因滚动而歪倒及散乱,并且可根据容器的宽度要求调整限位杆的间距,操作方便,灵活性高。机械手移送装置设计用于容易歪倒散乱的成条杯料的移送。自动套袋装置设计可自动对成条杯料进行套袋封装。同时设计了三维接料抽检工作装置,可按需对制杯机出模后的杯料定量或随时抽检。

全自动塑盒体包装机产品结构配置模型

由于不同全自动塑盒体包装机产品结构构件系数与结构的不同,导致在结构配置输出过程中,差异较大的构件配置系数无法完全与整体配置相匹配,出现整体配置模型结构偏差系数过大的问题。为了避免偏大的偏差系数对产品结构配置及其应用性能造成较大影响。根据全自动塑盒体包装机产品结构特征,对BOM底层结构加以配置,在底层BOM层面上确定整体结构构件优化参量及其优化方向;通过对结构过滤器配置,实现模型输出量与计算量之间的差量配置优化;最后通过配置参量优化输出完善整个模型输出量的配置优化;通过与对比模型的配置性能对比表明,提出模型输出的产品结构配置更为合理,输出配置的更为准确。