蒸发罐自动清洗机设计与实现

[目的]解决煮糖蒸发罐人工清洗效率低、清洗质量差,存在烫伤风险等问题。[方法]研发一种可在加热管阵上方定位和行走的煮糖蒸发罐自动清洗机,该清洗机携带有可喷射高压水流的喷洒头,喷洒头可伸至管内不同深度完成对罐室内各加热管内壁的全面清洗。根据清洗机的结构及工作流程,设计了加热管中心检测及路径规划程序、硬件控制系统,并根据不同规格蒸发罐的需求,完成了单、双清洗机构清洗机样机。[结果]单清洗机效率高于人工清洗,加热管均匀分布时,双冲洗机构样机效率可达到单冲洗机构样机2倍。[结论]该清洗机工作效率高、清洗效果好、运行安全平稳,满足自动清洗作业要求。

高速注肩机自动控制系统的设计

以新型全自动十工位注肩机为例,硬件上设计了连续运转的工作台和具有独立功能的工位,通过软件对工位信号进行处理,从而控制工作台及工位的动作,实现注肩机的全自动运行;通过现场总线实现控制部件与执行部件之间的通讯,接线简洁明了,并且各执行部件之间互不干扰,保证了系统在高生产效率情况下的可靠性。

蠕动泵原理及在化学机械抛光过程中的应用

主要分析了蠕动泵的组成和工作原理,描述了蠕动泵在化学机械抛光过程中的应用特点和优势。详细介绍了蠕动泵在应用过程中的控制方法和选用注意事项。

抗硫管硫化物应力腐蚀开裂试验方法探讨

近年来高井深、高温高压和高含硫等苛刻腐蚀环境的油气田相继开发,对高钢级油套管需求日益增加。然而抗硫化物应力腐蚀试验的钢材强度等级增加会导致抗硫实验中加载的载荷值越来越接近材料的名义屈服强度,应力环系统的细微偏差会导致较大的实验误差。通过试验,分析了应力环在恒载荷试验中存在的主要问题,其中应力环体位移-载荷曲线偏移和附加弯矩(扭矩)是应力环恒载荷结果离散度大的主要原因。为有效解决这些问题,自主研发了带有更精准砝码载荷加载和自动调心装置的六头砝码式恒载荷试验机,经试验证实其试验结果较应力环系统更具稳定性和可靠性。此外,结合恒载荷(A法)和双悬臂梁试验(D法)特点,对油套管抗SSC试验方法给出了合理建议。

新型冷拔钢管打头机

介绍了一种新型冷拔钢管打头机,推导出缩径成型力计算公式;结合在生产线上的使用情况,给出了合适的生产工艺参数。该新型冷拔钢管打头机利用径向锻造的原理设计而成,生产实践证明:打头后管料头部圆整,能够顺利通过拔模,满足拔模要求,且打头速度快、效率高,易实现自动化。

全自动软管注肩机上管装置的设计

首先对软管注肩设备进行了介绍和性能对比,其次详细阐述了全自动软管注肩机椭圆管和圆管自动上管装置的结构及其工作原理。自动上管装置的运用,解决了全自动软管注肩机进行椭圆管软管注肩和圆管软管注肩时自动上管的难题,提高了全自动软管注肩机的自动化程度。

用于磨削法离线清除焊管内毛刺的磨管机

介绍了一种焊管内毛刺磨管机的结构和工作原理,其主要用于对内毛刺超标的HFW焊管进行离线处理,适用于Φ219～610mm焊管。实际应用表明,该磨管机具有稳定性高、适应范围广、生产效率高等特点,是比较理想的焊管内毛刺离线清除设备。

弯管机自动速度的跟随与曲线设定

为实现锅炉、石化、制冷等行业要求体积小、效率高的产品要求,其产品的主要组成部分--管道的弯曲半径越来越小,迫切需要小半径弯管机。借助触摸屏与PLC控制比例阀,使顶推速度与压力、弯曲速度相匹配,从而达到弯曲效果。实验证明了其可行性。

缠绕管换热器新型绕管机

简介了缠绕管换热器新型绕管机作为设备的主要技术参数和使用性能。主要分析了它的工作原理及在缠绕管换热器生产中所起的重要作用。

全自动软管注肩机的两种肩部螺纹成型模具的设计与运用

介绍了全自动软管注肩机的肩部螺纹成型模具的工作原理及设计方法,重点论述了两种模具的结构及其区别,以及两种模具的使用效果及优缺点。

新型悬挂式管板焊机机头研制

悬挂式管板焊机在大直径换热器的制造和维修上具有很大优势,但目前国产悬挂式焊机技术与国外相比还有一定差距。为解决焊机机头悬挂使用条件下焊枪精确定位与调整、机头轻量化等技术难题,开发了一种新型悬挂式管板焊机。该焊机采用胀管器胀管定位方式以及新型的焊枪轴向、径向调整结构,具有结构紧凑、功能完善、工作可靠和焊接质量好等特点。该焊机机头已经产品化并规范应用。

X射线机安装及使用注意事项

正确安装及使用X射线机能延长X射线机中射线管的寿命,描述了安装X射线机的正确方法,介绍了X射线机训管的具体操作、X射线机的维护、清洁等使用注意事项。

压电驱动型三维外翅片管加工刀盘设计

基于现有的三维外翘片管加工设备和压电驱动机构进行分析,为降低设备能耗、减小设备尺寸,阐述采用推动式压电驱动机构设计压电驱动型三维外翅片管加工刀盘。