33 dtex/36 f细旦有光波浪扁平涤纶FDY的生产工艺

讨论了熔体直纺33 dtex/36 f细旦有光波浪扁平涤纶全拉伸丝(FDY)纺制过程中喷丝板设计、冷却、上油、拉伸等工艺条件对纤维成形及产品质量的影响。在纺丝温度289~292℃,无风区高度55.5 mm,环吹风温度22℃、湿度90%、风速1.2 m/s,GR1速度2740 m/min,卷绕速度4100 m/min的工艺条件下,生产的涤纶FDY的断裂强度为4.06 cN/dtex,断裂伸长率为43.7%,异形度为54%,毛丝降等率为0.49%,生产作业性良好。

Wings-FDY一步法生产ITY的工艺研究

通过设备改造及工艺优化,成功实现了ITY在Wings-FDY设备上一步法生产。研究结果表明:风压设定为30 Pa,调整纺丝/卷绕上油比例为6:4,预热辊温度51℃,定型辊温度124℃,拉伸倍数3.2,卷绕速度3550 m/min时,ITY 148dtex/108f纺况稳定,物理指标均匀,满足客户定制化的产品需求。

涤纶FDY生产设备与技术改造实例研究

在普通涤纶工业长丝生产利润空间逐渐减小的情况下,各生产厂家在保留干燥系统、牵伸系统、卷绕机等主要设备的同时,尝试设备技改,通过改造螺杆挤压机、纺丝箱体、组件、吹风冷却单元、牵伸卷绕系统等方式,希望在工业长丝生产过程中获得更优的物性、更高的品质,抑或更大的产能,以此平衡长丝制品生产成本,寻求新的利润增长点。为此,文章对涤纶FDY生产设备以及生产技术的技改进行梳理,探究涤纶FDY的生产工艺流程,通过改造螺杆挤压机、熔体管道、纺丝箱体、吹风冷却、牵伸机、卷绕机等设备,结合控制原料切片指标,优化计量、加热缓冷、纺丝等生产工艺,以提高生产稳定性和长丝产品品质,进一步降低生产成本,提高企业竞争力。

WingsFDY设备生产22dtex/24f细旦涤纶的工艺探讨

对22dtex/24f细旦涤纶全拉伸丝(FDY)生产中的熔体输送工艺、纺丝工艺、冷却工艺和牵伸定形等工艺进行了详细的分析与探讨。生产实践表明,该产品生产中采用的巴马格8辊WingsFDY设备具有高效节能、流程短的优势,能够有效降低FDY的生产成本,对设备应用及新品种的开发具有一定的实践指导意义。

WINGS FDY FLEX: FDY 工艺更灵活、更可持续

WINGS FDY FLEX(图1)是首款可加工多种再生聚酯(rPET)纱线的WINGS FDY卷绕系统,适用于多种线密度规格和纱线类型,能为纱线制造商提供最大的灵活性。同时,它还保留了WINGS系列的所有优点---能源效率高,操作简易,废品率更低,纱线质量卓越。WINGS FDY FLEX使得采用FDY工艺的WINGS设备系列更加壮大,其新的特点有:(1)更大的灵活性。WINGS FDY FLEX的特别之处在于适用于众多产品(如半消光、全消光和三叶有光丝等)。

熔纺PE/PP复合超细FDY丝的制备工艺

采用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)切片为原料,使用双螺杆挤出机并配以特定的纺丝组件,通过双组分熔体复合纺丝法成功制备了PE/PP皮芯型复合超细全拉伸丝(FDY丝)。为获得高质量的超细FDY丝,对纺丝工艺条件进行了探讨与优化,确定了干燥条件、螺杆温度、纺丝温度、牵伸温度、牵伸倍数、定型温度、卷绕速度等主要工艺参数;并对FDY丝的取向度、力学性能、线密度进行了测试分析研究。结果表明:当PE(皮层)与PP(芯层)质量配比为40∶60时,光学显微镜下复合纤维横的截面形态能呈现出完整且均匀的皮芯型结构;当PE螺杆挤出机各区温度为202,206,206,206,206℃,PP螺杆挤出机各区温度为258,260,260,260,260℃,PE纺丝箱体温度为206℃,PP纺丝箱体温度为248℃时,复合纤维纺丝过程稳定且纤维成型良好;当牵伸温度为60℃、牵伸倍数为4.15倍、定型温度为105℃、卷绕速度为3200 m/min时,FDY丝的可纺性、取向度以及力学性能良好。在最佳纺丝工艺条件下制备的规格为144 dtex/288 f皮芯型复合超细FDY丝能够满足超细纤维对直径和力学性能的要求。

FDY自动化包装线PLC控制翻转机构的设计

为使自动化包装线码垛时丝饼的尾丝朝上,通过设计机械翻转机构、程序编译、系统调试等,设计了一个PLC自动连续翻转机构使丝饼自动翻转180°,使其尾丝槽朝上,解决了丝饼翻转问题。该翻转机构在实际生产包装过程中可连续运动,满足工业化生产需求。

超亮光内三角中空仿锦纶涤纶FDY生产工艺

介绍了一种超亮光内三角中空仿锦纶涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺,通过对喷丝板的设计、纺丝和卷绕工艺等进行试验,探索得到最佳工艺参数。试验表明,在纺丝温度291~295℃、冷却风温度22℃、风速1.55 m/s、GR1速度4 750 m/s、GR2速度4 800 m/s、GR2温度120℃、卷绕速度4 800 m/s的工艺条件下,生产的FDY的断裂强度为2.77 cN/dtex,断裂伸长率为45.1%,中空度为15%。

67 dtex/72 f全消光波浪扁平涤纶FDY的工艺和特性

对熔体直纺生产的67 dtex/72 f全消光波浪扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺条件进行了研究,对喷丝板、冷却条件、油嘴、牵伸条件等进行试验对比,确定最佳生产工艺:喷丝板选择一横四竖型,叶长和叶宽选择0.12、0.82 mm和0.04、0.12 mm,冷却风速为1.8~2.0 m/s,纺丝速度为3 800 m/min,牵伸倍数为2.75。该涤纶FDY具有防透视、防风、耐水、吸湿速干、柔软且富有弹力等特性。

Wings-plus设备生产全消光FDY工艺探讨

在大容量聚酯熔体直纺生产线上进行设备技术改造,在熔体输送管道上通过在线添加注射设备将全消光母粒注射进入熔体,并在动态混合器中混合均匀,得到全消光聚酯熔体,采用巴马格的Wings-plus FDY生产设备的一步拉伸工艺生产全消光FDY纤维。该方法成本投入小,得到的全消光纤维物理指标可以满足中高端客户需求。

熔体直纺110dtex/288f涤纶FDY生产工艺探讨

以PET为原料,探索110dtex/288f涤纶长丝的生产工艺,重点对生产中组件、环吹风、上油、热辊等工艺进行了讨论分析,以稳定生产,改善产品质量。

全生物基聚酰胺510制备与FDY纺丝研究

采用一步成盐常压聚合法,实现了戊二胺、癸二酸直接制备聚酰胺510(PA510)。利用差示扫描量热仪、热重分析仪、接触角测量仪表征聚合物结构性能,通过熔融纺丝制备POY纤维,研究不同拉伸倍率下FDY纤维的力学性能。结果表明,“一锅法”制备的PA510树脂相对粘度可控、产物小分子含量低于0.3%,可满足纤维级树脂需求;树脂热分解起始温度高,在270℃下具有良好的相对粘度稳定性,有利于纤维加工;4000 m/min纺速下POY成纤性良好,随拉伸倍数增加断裂强度增加,拉伸倍数为1.5倍时,断裂强度可达6.00 cN/dtex,断裂伸长率仍可保留为17.4%,此时10%定伸长下弹性回复为97.0%,制备的PA510纤维具有优异的力学性能。

共聚型大有光直纺聚酯FDY织物碱减量工艺研究

文章探讨碱减量工艺参数对共聚型大有光直纺聚酯FDY织物减量率的影响,并与均聚型大有光聚酯FDY织物碱减量处理效果进行比对分析。结果表明:共聚型大有光直纺聚酯FDY织物减量率与碱用量、时间、温度呈线性增长关系;在相同减量率的条件下,共聚型大有光直纺聚酯FDY织物的减量率是均聚型大有光聚酯FDY织物的5~6倍,且废水中的化学需氧量(COD)数值小于均聚型大有光聚酯FDY织物。

假捻倍捻专用涤纶FDY纺丝油剂的性能研究及应用

结合涤纶全拉伸丝(FDY)假捻倍捻加工的工艺特点、难点,研制了专用涤纶FDY纺丝油剂TFDY-200,考核了其乳化性、热挥发性、平滑性、抗静电性等性能指标,并进行涤纶FDY的可纺性验证,同时考核了应用TFDY-200型油剂纺制的FDY在假捻倍捻工艺上的使用性能。经试验证明:假捻倍捻专用涤纶FDY纺丝油剂TFDY-200的测试指标优异,在纤维的可纺性考核中纺丝状况良好,纺制的FDY外检及物性指标均能达到AA标准,且应用该油剂纺制的FDY在假捻倍捻应用中,加工性能好,并且有效延长了热管清洗周期,降低了纤维断头率,提高了生产效率。

涤纶FDY卷装质量增大的可行性探讨

以73 dtex/18 f产品为例,通过卷绕机拨叉改造,将涤纶全拉伸丝(FDY)丝饼卷装质量由原来的7.0 kg增加到8.0 kg,以此来达到降低生产和运输成本的目的。对拨叉改造前后丝饼的张力、物理性能、外观等对比发现,改造后卷绕张力会变大,纤度和卷装密度稍微减小,但是丝饼的成型会变差,需通过调整卷绕角修正。试验得出,经过拨叉改造,并增大卷绕角度,卷装质量从7.0 kg增加到8.0 kg,达到降低生产和运输成本的目的。

废旧纺织品化学法循环再生涤纶FDY超细旦全消光15D/12f 生产工艺探究

针对传统纤维不透气、易皱等问题,以佳人化学法循环再生涤纶全消光切片作为原料,通过对结晶干燥、螺杆熔融挤出、纺丝冷却成型、拉伸卷绕等各个纺丝环节温度、速度等工艺条件进行探究,结合实际生产情况和检测数据,调试出最合适的参数区间,最终生产出符合要求的超细旦15D/12f FDY再生全消光涤纶丝。

涤纶POY/FDY异收缩混纤丝技术进展及市场展望

在徐州斯尔克纤维科技股份有限公司攻克了一步法生产工艺及装备关键技术后,一步法涤纶POY/FDY异收缩混纤丝(ITY)成为目前的主要生产方式,在熔体直接纺丝装备上生产也成为可能。在解决了染整及后处理关键技术后,ITY在外套、衬衫、窗帘、帷幔等服装和家纺领域,特别是针织领域的应用迅速放大。本文对涤纶POY/FDY异收缩混纤丝的这一发展情况进行了较详细的介绍。

涤纶半消光超细旦FDY生产工艺探讨

对涤纶FDY的切片选取、纺丝拉伸工艺进行了分析探讨 ,选择特性粘数为 0 .662dL/g切片及合适的喷丝头组件 ,采用油嘴喷射上油 ,第一热辊温度为 85℃ ,第二热辊温度为 12 3℃。生产出的 84dtex/14

热处理对一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝结构、性能的影响

分别对一步法POY(预取向丝)/FDY(全拉伸丝)涤纶混纤丝进行蒸纱定形热处理和松弛起绉热处理,测试分析混纤丝在不同热处理条件下的热收缩率和拉伸性能,观察其热收缩形态.结果表明:蒸纱定形热处理使混纤丝的热收缩率从56.9%急剧下降到8.3%,同时混纤丝异收缩结构也发生明显变化,但提高了混纤丝拉伸性能;在松弛起绉热处理中,混纤丝的热收缩率随处理温度升高而增加,纱体从密实、带弱卷曲结构向蓬松卷曲结构转变,混纤丝强度略有下降,断裂伸长率和初始模量略有提高.

涤纶FDY竹节丝生产工艺探讨

介绍了涤纶FDY竹节丝的生产过程 ,探讨了切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对生产FDY竹节丝的影响。结果表明 ,采用合理的干燥工艺 ,控制好纺丝温度 ,上油率 ,第一、第二热辊速度 。