从苯酐生产废水中萃取富马酸

用三辛癸胺和三辛胺为萃取剂,在无稀释剂的条件下,对苯酐生产废水中的富马酸进行了络合萃取研究。研究结果表明,萃取剂的负荷量与相比呈递减的幂函数关系,三辛癸胺比三辛胺的络合酸度大;温度对萃取处理效果有明显影响,温度为10～40℃时,萃取剂的负荷量随着温度的升高而增加,但温度过高易造成乳化,最佳操作温度为30～40℃;用氢氧化钠溶液再生萃取剂,最佳反萃操作条件为:振荡时间60s、相比(水/油,体积比)2、温度60℃、碱液质量浓度12g/L;萃取剂9次循环萃取和再生使用过程中,萃取率稳定在71 8%±1 7%,再生效率稳定在94 3%±1 9%,9次循环后萃取剂的损失量为4%;从每吨废水中可回收富马酸4 8kg,可获益24元。

顺酐废渣回收富马酸的工艺研究

在硫酸催化下将顺酐渣水解为马来酸,再用溴化钾-双氧水使马来酸异构化,经后处理回收高纯度富马酸。通过正交实验获得回收富马酸的最优反应条件是:25g顺酐渣,1.63mmol硫酸、1.68mmol溴化钾、1.67mol水、0.265mmol双氧水,加热回流150min,经脱色重结晶处理,回收率为19.7%,纯度为99.5%。通过熔点测定、红外光谱对产物性质和结构进行了表征,用液相色谱测定了产物的纯度。

从苯酐废料中提取马来酸并制备高纯度富马酸

以苯酐废料为原料,采用升华的方法,从中提取出马来酸,并且将其制备成高纯度的白色透明针状晶体富马酸;同时,研究了反应温度和时间对高纯度富马酸产率的影响。实验结果表明,在设定的温度与时间内,富马酸的产率随着反应温度的升高或加热时间的延长而增大,且当反应温度为220℃,反应时间为20 min时,富马酸的产率最高,达88.8%。此外,采用液相色谱仪对产品的纯度进行了测定,结果表明采用升华法得到的产品的纯度高达99.99%;且产品的红外光谱图中,在925 cm-1位置处出现了反式烯烃的特征吸收峰,证实了产物为富马酸。最佳实验条件的验证结果表明,采用升华法从工业废料中生产富马酸,不仅产率较高,且实验重现性较好。

自生产苯酐废水中提取富马酸工艺技术

以硫脲做催化剂 ,按料比w(硫脲 ) :w(废水 ) =1:30 0 ,在回流条件下反应 2h ,将苯酐废水中的顺丁烯二酸异构转位生成反丁烯二酸 (富马酸 ) ,重结晶精制后回收所得富马酸纯度大于 99% ,熔点 2 86～ 2 87℃ 。

利用苯酐废水制备高纯度富马酸试验探讨

文章通过正交试验探究了利用苯酐废水制备富马酸的方法及最优条件。对马来酸含量约12 wt%的苯酐废水,催化剂硫脲用量为苯酐废水的0.6 wt%、反应温度90℃、反应时间30 min,可得粗富马酸。粗富马酸经用量为苯酐废水的0.5 wt%的活性炭脱色作用,最终得到的富马酸纯度大于99.5%,收率约80%。开封兴化8000 t/a苯酐生产装置产生的废水中含马来酸400 t/a,可制备富马酸约320 t/a,富马酸价格按1.02万元/t计,可得经济价值326万元/a,经济效益可观;同时有效地降低了苯酐废水浓度,有利于苯酐废水的二次处理。

回收萘法苯酐生产废水中的富马酸

采用催化异构化、碱溶、脱色、酸析、过滤等工艺处理萘法苯酐生产废水,回收其中的富马酸。考察了碱的品种、碱溶pH、活性炭加入量、酸析pH等对富马酸产品外观质量和收率的影响。实验得到最佳工艺条件:采用氢氧化钠作为碱溶用碱,碱溶pH为6,活性炭加入量为0.5%(w),酸析pH为2。在此最佳工艺条件下制备的富马酸产品外观为白色,纯度达到99.1%,产品收率为72.8%。按30 kt/a苯酐生产装置计,每年可回收富马酸660 t,年利润429万元。

苯酐酸水生产富马酸新工艺

邻二甲苯氧化生产苯酐过程中,除生成苯酐外还副产少量的顺酐,顺酐经水吸收变成顺丁烯二酸水溶液,然后经过精制、异构化变成富马酸。这一回收工艺既简单又适用,但收率低,产品质量较差,并伴有二次污染。为解决这些问题,研究开发了一种新工艺,对过去的老工艺进行了改造,产品质量大大提高,原料消耗及污水排放量大大降低,经济效益明显。

苯酐尾气塔的除酸雾改造

分析了苯酐尾气塔后产生酸雾的原因,阐述了相应技术改造措施:增加高3m,直径/3.4m的扩大段,扩大段内设直径为2.8m标准丝网除沫器2层,增设除沫器积液的回收装置,并加强工艺管理等措施,提高了尾气塔系统的洗涤分离效果,杜绝了尾气塔下酸雾现象的发生,改善了操作环境。