300MW循环流化床锅炉风室漏渣分析及防控措施

某300 MW循环流化床锅炉风室出现严重漏渣情况,经过观察和分析,发现风帽的磨损和风帽帽头的脱落是造成风室漏渣的主要原因。在运行过程中,控制一次风量,控制入炉燃料的粒度分布和杂物,提高入炉燃料的稳定性,可大大减轻循环流化床锅炉风帽的磨损情况。通过增加风帽帽头与导风管连接件尺寸,提高焊接质量,保证连接强度,避免因风帽帽头脱落造成风室漏渣。

循环流化床锅炉风帽漏渣原因分析与治理

对神华亿利电厂循环流化床锅炉风帽漏渣原因进行了分析,提出了漏渣主要原因是风帽结构不合理的结论,通过风帽结构改造及布置优化、一次等压风室入风管段改造、运行参数优化调整控制等治理措施,彻底解决了风帽漏渣问题,提高了机组安全经济运行性能。

CFB锅炉风帽漏渣原因及处理

杭州江东富丽达热电有限公司130t/h循环流化床(CFB)锅炉在试运行期间,风室积灰严重,分析认为其主要因布风装置阻力太小引起风帽漏渣所致。对此,通过对布风板阻力的测定,提出了在风帽连接管内安装节流短管以增加布风装置阻力的技改措施。实施后,风帽漏渣、风室积灰现象明显好转。

进气风帽对船用脱硫塔流场影响的仿真及优化

采用Solidworks和CFD流体分析软件研究了在某船用柴油机最大设计工况下,两种结构的进气风帽对上下同时喷淋的I型脱硫塔内流场的影响。研究发现,进气风帽结构的不同使得塔内流场和SO 2分布出现一定差异,但主要发生在风帽出口周围。安装导流板进气风帽的脱硫塔总压降较小,有利于减少柴油机的油耗,但风帽周围的塔壁易发生高温腐蚀;虽然导流板进气风帽使得I型塔内产生气旋,但气体SO 2经过喷淋区域后浓度分布基本一致。给出一些切实可行的优化方案以改善塔内流场状况并减少塔壁腐蚀,为后续研究奠定基础。

6万吨／年硫酸沸腾炉的设计和施工实践

总结了息烽重钙厂６万ｔ／ａ硫酸沸腾炉设计的特点和所作的改进。

电弧喷涂制模专用喷枪对喷涂效果的影响

利用空气动力学原理,研制出了类拉伐尔风帽型喷枪。该改型喷枪使金属微液滴在超音速状态下雾化,从而获得更细的金属粒子。通过与WDP2000-I型喷枪对比,结果表明,改型喷枪粉末粒度更集中、更细小、更加均匀。喷Zn时,粉末平均粒度减小约41.3%。喷Zn-Al时,粉末平均粒度减小约29%。改型喷枪粒子束更加集中,这样有助于提高沉积效率,节约喷涂材料,从而提高电弧喷涂制模的效率。

基于布风调节改进循环床锅炉床温偏差研究

基于某发电厂300 MW CFB锅炉运行过程中床温沿炉宽方向呈中间高两侧低分布,最大偏差超过110℃的实际工程问题展开改造研究。研究表明:水冷风室静压在两侧面方向上呈中间高、两侧低,但压力偏差低于5%,布风基本均匀。模拟表明:风帽流量随节流圆钢直径增大而减小,且降幅逐渐增大。当节流圆钢直径大于35 mm后节流效果更为明显。基于风量对床温的正向影响,提出在均匀布风的基础上进行"反向布风"的床温改造思路,分别采用48、45和40mm 3种节流圆钢对布风板风帽实施重度、中度和轻度节流,形成与现场床温数据反向的布风条件。改造后在床温调节措施基本退出条件下,各工况床温偏差均降至20~30℃,取得了理想的改造效果。