爆破漏斗实验及动力作用分析

介绍了爆破漏斗的实验设计和实验方法，并对实验结果进行了分析。通过实验，得到了药包在模型煤层介质中的爆破漏斗参数和产生松动爆破时的临界埋深。基于爆炸动力学理论，得出了药包爆炸裂隙区半径的计算值与药卷临界埋藏深度基本吻合的结论，从而证明了“三区”理论计算式的正确性，为特定条件下爆破工程控制参数的设计提供了理论依据。

石拱涵拱圈裂缝处理实例

介绍了高填方路段石拱涵拱圈裂缝的处置方法,阐述此类涵洞设计及施工中需要注意的问题。

Nb-Hf合金棒材表面裂纹质量问题的分析及预防

针对Nb-Hf合金棒材在产品经深加工后出现的表面裂纹等问题开展工作,通过分析,明确了缺陷是由于锻造折叠因未修磨干净所产生的裂纹以及锻造缩尾未清除干净而保留了下来形成,同时也确认通过加强对机加后产品的表面目视检查和增加超声波无损检测方法进行检测控制,上述缺陷是具有可检性的。从而保证了产品的正确及合理使用。

彩管厂排气炉内管子炸裂原因初探

排气炉内管子炸裂一直是各彩管厂头痛的问题，由于引起炸裂的原因复杂，涉及的因素众多。给解决炸裂问题带来许多困难。另外，管子到排气工序已是制作后期，炸裂给彩管厂带来很大损失。如何减少炸裂，降低成本，增加效益成为彩管厂关注的焦点。本文尝试从玻壳尺寸入手分析管子炸裂原因。提出改进措施。

再热器喷水微调减温器裂纹原因分析

为确保锅炉安全运行,基于某电厂#4炉再热器喷水微调减温器运行现状,简述了所在炉型概况及喷水微调减温器结构原理,依托宏观检查、无损检测、金相检测等手段,分析了喷水微调减温器集箱底部的喷水管固定管座角焊缝开裂产生原因及影响,为日常运行和检验提供依据。结果表明:喷水微调减温器缺陷产生的原因包括机加工及焊接质量差两方面;塞盖焊缝产生了本不应有的漏点,在减温器正常投运过程中,漏点对应的减温器集箱、固定管座及附近部位产生了大量热疲劳裂纹,在长期高温高压使用环境下,裂纹逐步扩展至裂透。提出了应尽快更换该喷水减温器,更换前做好防泄漏预案,利用检修机会对其他减温器喷水管内外壁进行检查,减温器生产单位及检验检测机构应强化质量管理、作业人员及检验人员责任意识的建议。

煤仓漏斗的焊接工艺

针对Q235-B钢板制成的原煤仓漏斗锈蚀、磨损严重的问题,更换采用了内层为4Cr13马氏体不锈钢,外层为Q235-B钢板的双层结构漏斗,并通过焊接工艺试验为煤仓漏斗的制造工艺确定了正确的焊材和焊接方法,取得了良好的效果。

钢筋混凝土筒仓漏斗加固设计研究

基于滑模施工成型的钢筋混凝土筒仓分为单仓与群仓,多年来作为大型壳体仓储构筑物,已成为国内外众多水泥厂、粮库等企业的标志性建筑,其中仓底混凝土锥面漏斗主要承受截面拉力,径向与环向配筋通常由抗裂性能要求控制,一般单独支模现浇成型。通过某工程混凝土群仓漏斗裂损与安全度缺陷的加固设计,对比研究了所提出的两个可行加固方案,分别为：顶面与底面粘贴碳纤维片材和顶面新增配筋混凝土覆壳。详述了选定方案的加固验算条件、过程与结果,并给出了相应设计说明与技术建议,可供同类筒仓结构设计和施工参考。

薄板坯连铸漏斗结晶器的工艺特性分析

通过不同结晶器漏斗及窄边形状和不同的保护渣的对比试验,在平整工序逐卷检验热轧板卷纵裂缺陷,确定了控制低碳钢表面裂纹缺陷的最佳工艺技术路线。在此基础上,研究了薄板坯纵裂的发生机制和漏斗结晶器的连铸工艺特性,为控制薄板坯纵裂提供依据。