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INFLUENCES OF CASTING SPEED AND SEN DEPTH ON FLUID FLOW IN THE FUNNEL TYPE MOLD OF A THIN SLAB CASTER 被引量:1
1
作者 B.W. Li X.Y. Tian E.G. Wang J.C. He 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第1期15-26,共12页
In recent years, thin slab continuous casting technology has been widely used to improve the quality of the product and to reduce the cost. One of the challenges faced by this technology is to design reasonable flow p... In recent years, thin slab continuous casting technology has been widely used to improve the quality of the product and to reduce the cost. One of the challenges faced by this technology is to design reasonable flow patterns, which strongly affect the surface and inner properties of the final slab in the mold. With the fixed scales and complex geometrical structures of nozzle and funnel type mold, a series of numerical simulations are made to analyze the flow patterns in melt steel using finite volume method based on structured body fitted coordinate grids. The CFD (computational fluid dynamics) package is validated first using one typical case described in previously published studies, and then it is developed to study the effect of operational parameters on fluid flow in thin slab caster. Two operational parameters, casting speed and SEN (submerged entry nozzle) depth, are mainly considered for numerical analysis. On the basis of present simulations, the reasonable SEN submergence depths corresponding to different casting speeds are suggested according to fluid flow characteristics like, flow jet impingement on the narrow side of the mold, flow speed of the melt steel beneath the meniscus and the recirculation region. This is the first stage of study on the numerical analysis of the whole thin slab casting process with electromagnetic brake. 展开更多
关键词 continuous casting thin slab submerged entry nozzle (SEN) numerical analysis funnel type mold standard k-ε model RNG (renormalization group) k-ε model
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Discussion on compact mechanism of air-stream and synchro-formed clamp plate impact molding
2
作者 Zhenling WANG Yuqiao XU Yuan GU 《China Foundry》 SCIE CAS 2004年第2期132-137,共6页
Applying the air impact molding method to mold the complicated pattern with wider opening surface and deeper concave, there always exist vaulted phenomenon and lower compactibility of sand mold over the entrance and t... Applying the air impact molding method to mold the complicated pattern with wider opening surface and deeper concave, there always exist vaulted phenomenon and lower compactibility of sand mold over the entrance and the concave regions. Using the air-stream and synchro-formed clamp plate impact molding, however, this problem will be preferably solved. In this paper, the compact mechanism of the new molding method and the effect of some configuration factors, such as the area flowed by compressed air and the highness of the protruding block displacement around the diffluent clamp plate, on the compactibility of sand mold were discussed. 展开更多
关键词 compactibility of sand mold funnel blockade synchro-air-stream impact compact air duct
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新型薄板坯连铸结晶器内腔形状设计 被引量:5
3
作者 金昕 任廷志 关杰 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期271-276,共6页
由于结晶器内坯壳应变至断裂主要是受应变速率的影响,应变速率的增大或突变均会使临界应变值降低,因此必须控制坯壳变形过程中的应变速率。基于此,根据薄板坯连铸结晶器内凝固坯壳收缩的特性,设计开发一种新型薄板坯连铸漏斗形结晶器。... 由于结晶器内坯壳应变至断裂主要是受应变速率的影响,应变速率的增大或突变均会使临界应变值降低,因此必须控制坯壳变形过程中的应变速率。基于此,根据薄板坯连铸结晶器内凝固坯壳收缩的特性,设计开发一种新型薄板坯连铸漏斗形结晶器。其特点是漏斗区曲线曲率连续变化,曲率变化率小且恒定,铸坯应变速率不突变,改变已知漏斗形结晶器内腔组合曲线的G1连续为G2连续。创建结晶器漏斗区横、纵向曲线的表达式,并根据坯壳凝固收缩特性和变形机理编程计算构造漏斗区曲面。建立新型漏斗形结晶器内铸坯的热力耦合有限元模型,分析计算宽面坯壳表面应力分布,并与进口技术进行对比。结果表明,结晶器坯壳表面应力水平下降20%,特别是在现有技术生产的铸坯易发生裂纹处,坯壳应力下降更加显著,应力下降达35%。因此该技术能够有效地减小铸坯裂纹形成机会,提高铸坯质量。 展开更多
关键词 薄板坯连铸 漏斗形结晶器 曲率 曲率变化率
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漏斗型结晶器漏斗形状的设计 被引量:6
4
作者 盛义平 赵静一 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第3期21-32,32,共13页
分析了SMS漏斗型结晶器在使用中出现局部高温、产生热裂纹、寿命低的原因,提出了结晶器漏斗形状的更为合理的设计要求和设计方法。
关键词 漏斗型 结晶器 漏斗曲面 薄板坯连铸 连铸机
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新型电磁制动下漏斗形结晶器流场的数值模拟 被引量:3
5
作者 田溪岩 李本文 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期1151-1154,共4页
针对薄板坯漏斗形结晶器宽侧壁形状的不规则性,设计了新型全幅一段电磁制动装置.通过改变其在竖直方向的位置高度和磁通势(电流和匝数乘积)的大小,采用数值模拟的方法分析了电磁制动作用下钢液流场分布.结果显示,两种参数的改变对磁... 针对薄板坯漏斗形结晶器宽侧壁形状的不规则性,设计了新型全幅一段电磁制动装置.通过改变其在竖直方向的位置高度和磁通势(电流和匝数乘积)的大小,采用数值模拟的方法分析了电磁制动作用下钢液流场分布.结果显示,两种参数的改变对磁场分布趋势的影响不大,结晶器内的磁场分布不均匀,最大磁感应强度的区域位于磁场中心位置略向下靠近结晶器窄壁处.通过与未施加电磁力的结果比较,电磁制动的位置高度在250-300 mm,磁通势为8 000 A或以上时,结晶器内的钢液流股被抑制,流场情况得到显著改善. 展开更多
关键词 薄板坯 新型电磁制动装置 数值模拟 漏斗形结晶器 流场
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电磁制动对CSP结晶器内流动和传热的影响 被引量:2
6
作者 张晓峰 张路莎 +1 位作者 王宝 刘青 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期232-236,240,共6页
采用数值模拟方法,通过计算1 500 mm×90 mm CSP漏斗型结晶器内磁场、流场和温度场分布,研究了CSP漏斗型结晶器采用不同浸入式水口条件下电磁制动对钢液流动和传热行为的影响.研究结果表明,施加电磁制动后,采用牛鼻子水口的结晶器... 采用数值模拟方法,通过计算1 500 mm×90 mm CSP漏斗型结晶器内磁场、流场和温度场分布,研究了CSP漏斗型结晶器采用不同浸入式水口条件下电磁制动对钢液流动和传热行为的影响.研究结果表明,施加电磁制动后,采用牛鼻子水口的结晶器内流股冲击深度变小,自由液面最大速度从0.231 m/s降至0.067 m/s;采用双侧孔水口的结晶器内钢液主流股向上弯曲的趋势消失,流股对结晶器窄侧壁的冲击强度减弱,结晶器上部回流钢液速度减小,自由液面最大速度从0.798 m/s降到0.140 m/s.综合比较采用两种水口时电磁制动对钢液流动和传热行为的影响,采用双侧孔水口时制动效果较好,有利于提高铸坯质量. 展开更多
关键词 CSP漏斗型结晶器 浸入式水口 电磁制动 数值模拟
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新型电磁制动漏斗形结晶器内复杂行为的数值模拟 被引量:2
7
作者 田溪岩 李本文 +1 位作者 邹芳 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期397-400,443,共5页
针对漏斗形结晶器的不规则外形开发了新型电磁制动装置,建立了三维物理模型和数学模型.分别借助ANSYS模拟了电磁场,FLUENT模拟了钢液湍流、传热以及凝固.磁场计算结果通过线性插值导入流场,采用等效比热容法处理潜热.钢液拉坯速度为5.5 ... 针对漏斗形结晶器的不规则外形开发了新型电磁制动装置,建立了三维物理模型和数学模型.分别借助ANSYS模拟了电磁场,FLUENT模拟了钢液湍流、传热以及凝固.磁场计算结果通过线性插值导入流场,采用等效比热容法处理潜热.钢液拉坯速度为5.5 m/min,水口浸入深度为300 mm.研究了新型电磁制动装置相对结晶器的位置高度和磁动势对钢液流场、温度场及凝壳的影响.结果显示,新型电磁制动装置上表面距离自由液面为250 mm时的制动效果要好于300 mm的情况.对于所选取的流场参数而言,磁动势为8 kA.n即可,磁动势过大会消耗更多的电能,造成不必要的浪费. 展开更多
关键词 薄板坯 新型电磁制动装置 漏斗形结晶器 湍流 凝固
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同步气流冲击造型法的研究
8
作者 洪鹤 王振玲 徐玉桥 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期256-259,共4页
气冲造型法用于顶面宽大且深凹比较大或带有较大砂胎的复杂模样造型时,会在深凹区入口处产生漏斗堵塞现象,此外紧实度很低。应用同步气冲造型法,较好地解决了气冲造型存在的漏斗堵塞问题。对余砂框中通气道的截面积及通气道在余砂框中... 气冲造型法用于顶面宽大且深凹比较大或带有较大砂胎的复杂模样造型时,会在深凹区入口处产生漏斗堵塞现象,此外紧实度很低。应用同步气冲造型法,较好地解决了气冲造型存在的漏斗堵塞问题。对余砂框中通气道的截面积及通气道在余砂框中的位置等因素对紧实度的影响和同步气冲紧实机理进行了探讨。 展开更多
关键词 砂型紧实度 漏斗堵塞 同步气冲紧实 通气道 同步气流冲击造型法 铸造
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路缘石快速灌缝饱满及防污染勾缝施工技术 被引量:2
9
作者 朱自玺 吕均健 +1 位作者 李广壮 甘聪诗 《建筑技术开发》 2021年第24期31-32,共2页
路缘石安装时相邻两块路缘石之间缝隙的灌缝质量直接决定其观感效果,为了能最大效果地对路缘石进行防护,避免路缘石的边角经重物碾压或者撞击产生破裂、缺角等问题,路缘石间缝隙必须灌注饱满;路缘石施工时通过使用快速灌缝饱满及防污染... 路缘石安装时相邻两块路缘石之间缝隙的灌缝质量直接决定其观感效果,为了能最大效果地对路缘石进行防护,避免路缘石的边角经重物碾压或者撞击产生破裂、缺角等问题,路缘石间缝隙必须灌注饱满;路缘石施工时通过使用快速灌缝饱满及防污染勾缝施工技术,达到了快速饱满灌缝、防止路缘石被污染的目的,提高了施工效率,保证了工程质量,降低了建设成本。 展开更多
关键词 漏斗形灌缝模具 工形活塞 中间开缝薄钢板
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内倾斜护帮结构控释注水漏斗热流道注塑模具
10
作者 田梦婕 郭永环 曹艳丽 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第5期35-38,共4页
现有控释注水漏斗为一体式结构,不易维修和更换,且两侧护帮结构无倾斜角度,造成雨水迸溅,影响测量精度。通过改进现有控释注水漏斗的护帮结构,提高了控释注水漏斗的性能,但现有的控释注水漏斗热流道注塑模具无法实现对塑件的推出。针对... 现有控释注水漏斗为一体式结构,不易维修和更换,且两侧护帮结构无倾斜角度,造成雨水迸溅,影响测量精度。通过改进现有控释注水漏斗的护帮结构,提高了控释注水漏斗的性能,但现有的控释注水漏斗热流道注塑模具无法实现对塑件的推出。针对上述问题,设计了具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗热流道注塑模具。采用多功能型芯块、摆动式斜推杆、多功能连接杆、多作用限距柱和斜滑块组合等结构,不仅实现了塑件的推出,还创新性的提出多种结构零件的组合形式,进一步改进了热流道注塑模具,提高了控释注水漏斗的生产质量。 展开更多
关键词 内倾斜护帮 控释注水漏斗 热流道 注塑模具
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CSP——优化钢厂结构的领先技术
11
作者 陶维瑛 《包钢科技》 2001年第1期24-26,23,共4页
薄板坯连铸的发展速度快于常规连铸证明了薄板连铸是一项领先技术 ,其成功之处在于利用漏斗形结晶器和浸入式水口等技术以保证了拉速和热流的提高 ,漏斗形结晶器使铸流在结晶器对中的同时也能确保得到有良好润滑性能的保护渣层 。
关键词 薄板坯连铸 漏斗形结晶器 浸入式水口 CSP
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浸入式水口对薄板坯结晶器内钢液流动的影响 被引量:3
12
作者 李瑜 孙彦辉 +1 位作者 宋思程 王超 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期66-75,共10页
为适应某钢厂新的生产线,提高其连铸连轧效率,重点探究、揭示了浸入式水口开口个数对薄板坯结晶器内冶金行为的影响规律。研究采用有限元软件ANSYS Fluent,针对高拉速(5m/min)薄板坯漏斗型结晶器在不同水口结构下的流动和传热行为进行... 为适应某钢厂新的生产线,提高其连铸连轧效率,重点探究、揭示了浸入式水口开口个数对薄板坯结晶器内冶金行为的影响规律。研究采用有限元软件ANSYS Fluent,针对高拉速(5m/min)薄板坯漏斗型结晶器在不同水口结构下的流动和传热行为进行三维数值模拟仿真,并分析比较模拟结果,结合液面波动指数F数,择出最优的水口。结果表明:在流场分析中,两孔水口弯月面处的最大流速为0.709m/s,三孔水口和四孔水口最大流速相近,分别为0.575、0.578m/s,两孔水口对自由液面造成的扰动更大;在温度场分析中,两孔水口顶面温度范围整体较高,温度最大值出现在窄壁处;三孔和四孔水口顶面最大温度均1810K以下,且三孔水口高温区域较大,有利于保护渣的熔化。计算F数可得F_(2)为4.09、F_(3)为2.65、F_(4)为2.88。三孔水口F3数值最小(F_(3)<F_(4)<F_(2))。且F_(3)=2.65<3,说明此水口条件下的波动规律优于常规板坯常规水口的最优数据,最终择出三孔水口为最优水口。 展开更多
关键词 薄板坯 高拉速 漏斗型结晶器 数值模拟 液面波动指数
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电磁制动对CSP漏斗型结晶器流场和液面波动的影响 被引量:8
13
作者 张路莎 张晓峰 +2 位作者 王宝 刘青 胡志刚 《炼钢》 CAS 北大核心 2013年第3期41-44,共4页
针对铸坯断面为1 500 mm×90 mm的漏斗型结晶器,在拉速为5 m/min的条件下,通过耦合湍流模型、多相流模型以及电磁制动模型,计算了电磁场作用下结晶器内流体流动与液面波动特征。数值模拟结果表明,应用电磁制动能显著改变结晶器内钢... 针对铸坯断面为1 500 mm×90 mm的漏斗型结晶器,在拉速为5 m/min的条件下,通过耦合湍流模型、多相流模型以及电磁制动模型,计算了电磁场作用下结晶器内流体流动与液面波动特征。数值模拟结果表明,应用电磁制动能显著改变结晶器内钢液流动行为,使结晶器内流场分布更加均匀。此外,当施加的磁场强度为0.2和0.3 T时,结晶器最大液面波动高度从未施加电磁制动时的15 mm减小至9.2 mm和2.33 mm。综合考虑到电磁制动效果与生产成本,合理的磁场强度应控制在0.2~0.3 T。 展开更多
关键词 连铸 漏斗型结晶器 电磁制动 流场 液面波动 数值模拟
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薄板坯连铸漏斗形结晶器内卷渣行为物理模拟 被引量:10
14
作者 刘鹏 郑万 +3 位作者 王君驰 王春锋 高运明 叶飞 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期80-88,128,共10页
针对高拉速下薄板坯连铸结晶器内的液面卷渣问题,建立了1∶1水力学模型,采用水/真空泵油模拟钢/保护渣介质,研究了连铸拉速、水口插入深度、保护渣黏度对漏斗形结晶器内液渣层变化及卷渣行为的影响。结果表明,随着拉速提高,结晶器内液... 针对高拉速下薄板坯连铸结晶器内的液面卷渣问题,建立了1∶1水力学模型,采用水/真空泵油模拟钢/保护渣介质,研究了连铸拉速、水口插入深度、保护渣黏度对漏斗形结晶器内液渣层变化及卷渣行为的影响。结果表明,随着拉速提高,结晶器内液面波高升高,液面高度自窄边向水口方向逐渐降低,液渣层厚度相应由薄变厚,导致结晶器窄边附近钢液裸露;结晶器内窄边至水口之间1/2处波高变化较大、液面流速最大、易发生剪切卷渣。在试验条件下,采用增加水口插入深度、降低最高拉速、适当提高保护渣黏度等方法,使液面速度小于0.486m/s的临界流速、液面波动指数F数小于5.45,可防止结晶器内产生剪切卷渣。然而,这些手段不能避免结晶器内水口附近的旋涡卷渣,这是因为薄板坯连铸钢通量大以及漏斗形结晶器和鸭嘴形水口容易形成负压旋涡造成的。 展开更多
关键词 薄板坯 漏斗形结晶器 剪切卷渣 旋涡卷渣 物理模拟
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CSP和FTSC工艺结晶器的冷却结构及传热能力 被引量:3
15
作者 张慧 丁毅 +3 位作者 陶红标 刘和平 杨晓江 干勇 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期19-22,共4页
结合实际生产数据,比较和分析了CSP及FTSC工艺结晶器的冷却结构及传热能力,结果表明,热流密度计算模型中,FTSC和CSP结晶器内传热区高度分别为1 200 mm和1 010 mm,相同工况下二者的传热能力相近;CSP结晶器采用42条凹型水道及20条内径11 m... 结合实际生产数据,比较和分析了CSP及FTSC工艺结晶器的冷却结构及传热能力,结果表明,热流密度计算模型中,FTSC和CSP结晶器内传热区高度分别为1 200 mm和1 010 mm,相同工况下二者的传热能力相近;CSP结晶器采用42条凹型水道及20条内径11 mm的圆型水道进行组合冷却,FTSC结晶器采用72条内径14 mm的圆型水道进行冷却;弯月面处FTSC结晶器铜板热面温度高于银铜的再结晶温度,铜板将发生局部变形,这是造成镀层龟裂或铜板裂纹的主要原因。 展开更多
关键词 漏斗型结晶器 冷却结构 传热能力 热流密度
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宽度对CSP漏斗形结晶器电磁制动效果影响的数值模拟 被引量:2
16
作者 徐绵广 刘和平 +1 位作者 仇圣桃 项利 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期28-35,共8页
铸坯尺寸是影响电磁制动效果的重要因素。以某钢厂薄板坯CSP漏斗形结晶器为研究对象,建立了描述CSP漏斗形结晶器电磁制动的三维数学模型,研究宽度对电磁制动效果的影响。研究表明:3种铸坯宽度下,电磁制动均可使涡心位置上移并降低下部... 铸坯尺寸是影响电磁制动效果的重要因素。以某钢厂薄板坯CSP漏斗形结晶器为研究对象,建立了描述CSP漏斗形结晶器电磁制动的三维数学模型,研究宽度对电磁制动效果的影响。研究表明:3种铸坯宽度下,电磁制动均可使涡心位置上移并降低下部漩涡范围;电磁制动可降低自由液面水平方向流速,抑制弯月面波动,提高弯月面温度;在结晶器出口处,使用电磁制动可使铸坯宽面坯壳厚度更均匀并提高窄边凝固坯壳厚度;随铸坯宽度增加,电磁制动效果变得不明显。 展开更多
关键词 薄板坯 漏斗形结晶器 电磁制动 数值模拟
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电磁制动对CSP漏斗形结晶器开浇过程影响的数值模拟 被引量:2
17
作者 徐绵广 刘和平 +1 位作者 项利 仇圣桃 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期28-33,共6页
建立了描述电磁制动(EMBr)下CSP漏斗形结晶器开浇过程暂态流动现象的三维数学模型,研究不同磁场强度对开浇过程中结晶器内流场影响。利用流体体积方法(VOF)捕捉钢液-空气界面。采用动网格模型实现引锭杆的移动。研究结果表明:电磁场可... 建立了描述电磁制动(EMBr)下CSP漏斗形结晶器开浇过程暂态流动现象的三维数学模型,研究不同磁场强度对开浇过程中结晶器内流场影响。利用流体体积方法(VOF)捕捉钢液-空气界面。采用动网格模型实现引锭杆的移动。研究结果表明:电磁场可显著抑制钢液湍流流动,降低引锭杆启动瞬间的弯月面波动;开浇过程电磁制动的使用可改善拉坯过程中结晶器内钢液流态;电磁制动的使用可将自由稳定时间提前约10s;使用电磁制动可明显减轻漏斗形结晶器内钢液偏流现象。 展开更多
关键词 CSP 薄板坯连铸 漏斗形结晶器 电磁制动 数值模拟
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漏斗形结晶器宽度对流动、传热凝固行为影响的数值模拟 被引量:2
18
作者 徐绵广 刘和平 陈远清 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第6期63-68,共6页
改变薄板坯连铸结晶器的宽度可以适应客户对不同规格铸坯的需求,因此有必要对不同宽度结晶器钢液流动、传热凝固行为进行研究。采用耦合模型,研究拉速4.0 m/min时,宽度1 100、1 300、1 600 mm漏斗形结晶器钢液流动、传热凝固行为。结果... 改变薄板坯连铸结晶器的宽度可以适应客户对不同规格铸坯的需求,因此有必要对不同宽度结晶器钢液流动、传热凝固行为进行研究。采用耦合模型,研究拉速4.0 m/min时,宽度1 100、1 300、1 600 mm漏斗形结晶器钢液流动、传热凝固行为。结果表明,结晶器宽度增加,自由液面状态相对传统板坯表现出一定差异,钢液内夹杂物上浮更困难。宽度改变对传热凝固的影响主要体现在沿水口射流方向的局部区域,结晶器出口处凝固坯壳薄弱区随宽度增加而扩大。 展开更多
关键词 连铸 漏斗形结晶器 薄板坯 热行为 数值模拟
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不同宽度H^2结晶器流动、传热凝固行为对比
19
作者 徐绵广 汪鹏 +1 位作者 刘和平 陈远清 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2013年第2期73-78,共6页
薄板坯连铸工艺的H2漏斗形结晶器可以生产宽度860~1 730 mm的铸坯。对不同宽度H2结晶器内钢液流动、传热凝固行为进行研究,能加深了解H2结晶器内的冶金行为,并为H2薄板坯连铸设备制造及工艺参数优化提供指导。采用数值模拟技术研究拉速... 薄板坯连铸工艺的H2漏斗形结晶器可以生产宽度860~1 730 mm的铸坯。对不同宽度H2结晶器内钢液流动、传热凝固行为进行研究,能加深了解H2结晶器内的冶金行为,并为H2薄板坯连铸设备制造及工艺参数优化提供指导。采用数值模拟技术研究拉速4.5 m/min时,宽度900、1 300、1 700 mm结晶器内钢液流动、传热凝固行为。结果表明:结晶器宽度增加,流场变化显著,钢液自由液面近水口处波动加剧。不同宽度下,结晶器出口处铸坯坯壳厚度及其表面温度的差别主要体现在靠近铸坯窄边处。 展开更多
关键词 薄板坯连铸 漏斗形结晶器 流动 传热 凝固 数值模拟
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浅析薄板坯连铸结晶器对钢种的适应性 被引量:1
20
作者 李军明 《连铸》 2007年第5期6-8,共3页
通过对CSP、FTSC工艺结晶器内腔形状、结晶器冷却方式的对比,以及结晶器内坯壳应力分析,找出两种工艺结晶器对不同钢种有适应性的原因。
关键词 薄板坯连铸 漏斗曲面 凝固收缩 矫直弯曲应力
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