提高糠醛精制技术水平的有效途径

介绍茂名石化公司第三套糖醛精制装置的技术改造，不改变原塔体和工艺流程，采用液体凝聚澄清分离器和转盘一填料复合塔，在相同精制深度时，醛油比下降，精制油收率提高，能耗降低，可提高处理能力12％左右。仅采用液体凝聚澄清分离器一项可净增效益约161万元／a，改造资金仅30万元。采用转盘填料复合技术投入资金120万元，净增效益241万元／a。这对炼油厂同类装置的技术改造提供了有益的经验。

转盘-填料复合抽提塔技术在重质油糠醛精制装置的应用

茂名分公司重质油糠醛精制装置原抽提塔为转盘塔,为适应加工进口原料油的需要,改造时采用转盘-填料复合塔技术,提高了装置技术水平,使萃取塔能够保持较稳定的界面,精制油的质量、收率得到明显提高,装置加工能力上升,抽提塔最大比负荷提高了11.68％,从而为装置加工非大庆原料油发挥了重要作用。

复合填料在润滑油溶剂精制萃取塔中的应用

兰州炼油化工总厂Ｎ－甲基吡咯烷酮溶剂精制装置萃取塔填料由乱堆填料改为以规整填料为主的复合填料，填料层数由８层增加到１０层，填料总高度由１２．５ｍ增加到１７．０ｍ，使理论段数和通量提高。改后装置加工能力由上年度１８０．６ｋｔ／ａ提高到２１８．７ｋｔ／ａ，能耗由１５３０．２７ＭＪ／ｔ下降到１３２７．２２ＭＪ／ｔ，溶剂消耗由０．７９ｋｇ／ｔ下降到０．５２ｋｇ／ｔ，经济效益为６８２．７５万元／ａ，投资回收期仅０．０９７年。

润滑油糠醛精制装置优化设计的实践

介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置运行过程中出现的问题和存在的不足,详细描述了溶剂回收系统、蒸汽发生系统、精制液加热炉、精制油汽提塔、抽出油塔底重沸器等“瓶颈”的改造设计方法。改造后与改造前相比,在相同的精制深度下,处理能力可提高25％左右,精制油收率提高2.3个百分点,能耗下降62.6％。

润滑油苯酚精制装置的技术改造

兰州炼油化工总厂 2 0 0kt/a润滑油苯酚精制装置将原萃取塔以阶梯环填料为主的混装填料改造为TH Ⅱ型双鞍环填料 ,填料采用波纹状填料支承 ;重新设计了萃取塔液体分布器 ,并调整抽出液回收系统换热流程。改造后装置的处理能力提高 2 3.34 % ,精制油收率提高 2 .38个百分点 ,能耗下降 176 .6 8MJ/t,苯酚消耗降低 0 .2 5 9kg/t,循环溶剂质量得到明显改善 ,年增经济效益834 .3万元 ,投资回收期 0 .37年。