炉外精炼加热方法能源利用效率分析

炉外精炼不同加热方法的能源利用效率能够更全面地反映能源的利用情况。本文对燃料燃烧加热、电弧加热和铝氧化加热三种加热方式的能源利用效率进行了分析计算,结果表明,能源利用最好的是燃料燃烧加热,其能源利用效率是其它两种方法的1.5～2倍。电弧加热的能源利用效率稍高于铝氧化加热的能源利用效率。从节约能源的角度出发,应尽可能利用燃料燃烧加热补偿温度损失,将铝氧化加热作为调整温度的补充手段。

炼油装置加热炉节能途径与制约因素

加热炉是炼油装置的能耗大户,其节能水平对于提高炼油装置的节能水平具有重要意义。介绍了加热炉主要的节能途径:优化换热流程,降低加热炉热负荷;加热炉与其他设备联合回收余热;降低排烟温度、降低过剩空气系数、减少不完全燃烧损失、减少散热损失以提高加热炉热效率。探讨了上述节能途径的主要技术措施及应注意的问题。阐述了进一步提高加热炉节能水平的制约因素:降低排烟温度,要考虑经济性和露点腐蚀;过分降低炉外壁温度,会导致费用过高;预热空气温度过高对环保不利。提出了进一步提高加热炉节能水平的建议:认真净化燃料,降低露点温度;开发新的余热回收工艺;开发并应用"蓄热式高温空气预热贫氧燃烧技术"等新的燃烧技术;加强运行管理。

糠醛精制装置用能存在的问题及优化

荆门石化糠醛精制装置分轻、重两套,采用"两头一尾"的生产工艺,2007年进行流程优化和改进后,两套装置综合能耗降至26.04kg标油/t,但仍偏高。对其能耗结构进行分析后,发现装置存在抽出液溶剂回收系统一次蒸发率不到30%,大量的糠醛溶剂需要通过加热炉加热从二次塔蒸出;重套装置2台加热炉加热效率不到80%;装置1.0MP蒸汽用量大,自产蒸汽和低温余热没有充分利用;循环水利用不充分;部分电机机组效率偏低等问题。通过提高抽出液溶剂回收系统一次蒸发率、对重套糠醛精制装置加热炉进行节能改造、减少1.0MPa蒸汽和自产蒸汽用量、冷却器循环水串级使用、电机安装变频调速器和切削叶轮等一系列节能技术措施的实施,2009年1～5月,轻、重两套糠醛精制装置综合能耗降至17.27kg标油/t,同比2007年下降了33.68%,达到中国石化系统同类装置先进行列。

对炼油企业提高能效的几点建议

回顾了近几年中国石化炼油企业的节能成效,分析了新建炼厂和改扩建炼厂能耗偏高的原因,指出了新建和改扩建炼厂挖掘节能潜力的方向,提出了炼油企业提高能效的几点建议。

大型数据基地能耗精细化管理探讨

随着宽带、IDC、互联网等各种增值业务的快速发展,电力消耗呈现较快增长态势,因此,创新维护管理模式、推进节能新技术和方法的应用是实现降本增效、高效运营、持续发展的重要任务。针对中原数据基地运行过程中存在的问题,采取各种精细化管理办法,在保障供电安全的前提下,有效降低PUE值,减少电费支出,以达到降本增效、提高投资有效性的目的。

韶冶锌精馏炉二期工程的节能实践

本文对精馏炉二期工程的节能实践进行了认真总结,重点介绍了二期工程的节能新技术应用效果,节能管理措施,并对存在问题进行了认真分析,提出了进一步提高能源利用率的研究方向和措施。

塔式锌精馏炉热工诊断与节能分析

韶关冶炼厂对火法炼锌工艺中塔式锌精馏炉实施了“煤改气”工程改造,改造后,出现了高热值燃料与原生燃烧系统不匹配的问题,表现为炉膛温度分布不均、天然气燃烧不完全以及系统热效率低等。本文基于热平衡计算,对该塔式锌精馏炉采用多种测量仪器进行热工测试,并进行诊断分析与模拟仿真,结果表明:B^(#)塔的热效率为52.79%;燃烧室温度、天然气烧嘴支管压力以及气体喷口流量均分布不均,换热室内烟气与空气存在串气现象。节能改造建议从3个方面入手:优化天然气系统的烧嘴结构与布置方式,采用主动配风燃烧;优化调整回流比、蒸发比、入炉B^(#)锌温度等工艺参数;强化余热梯级回收利用。

润滑油糠醛精制装置节能技术改造

玉门炼化总厂糠醛精制装置通过润滑油生产由正序改为反序、两段萃取工艺改造、糠醛干燥塔改为负压操作、装置间物料改直输、优化换热流程等措施,将装置能耗由1639MJ/t降到1261.9MJ/t,降低了23%,溶剂单耗下降,精制油收率和加工量也有所提高,取得了良好的经济效益。

糠醛精制装置的技术改造措施及效果

介绍了某石化公司糠醛精制装置近年来先后实施了多项技术改造措施:加热炉综合节能改造,降低燃料气用量;优化换热流程、停用萃取塔底循环回流冷却器,减少自产蒸汽用量和循环水用量;机泵电机增加变频器,降低电耗。对比分析了技术改造前后装置的运行费用,结果表明改造后装置年增经济效益超过140.1万元,装置得以高效、稳定、长周期的运行。

炼油厂加热炉节能措施分析

随着环保问题日益突出,节省能源、提高能源利用效率成为整个社会的共识。在炼油装置中,加热炉能耗占比最高,因此对加热炉能效优化直接关系到整体能耗的效率,同时也于最终产品质量有着直接联系。以烟气温度、空气的过剩因子、不完全燃烧情况以及炉壁热量损耗等与能耗关系密切的因素作为突破口,从设计、操作、管理等方面提出提高加热炉热效率的改进措施。

糠醛精制装置的能耗分析及节能措施

通过对中国石油克拉玛依石化公司Ⅱ套糠醛精制装置的能耗构成进行分析,发现装置能耗主要由燃料气消耗、自产蒸汽用量、电耗和循环水用量决定。提出降低装置能耗的具体措施,并在检修期间进行整改。通过加热炉节能改造、优化换热流程、停用萃取塔塔底循环回流冷却器和机泵加变频调速器等措施,使装置的燃料气用最、自产蒸汽用量、循环水用量和电耗降低,装置的综合能耗降至639.95 MJ/t,比改造前综合能耗降低27.64%。

常减压蒸馏装置节能降耗优化措施

针对某炼油厂13.0 Mt/a常减压蒸馏装置能耗高的问题,结合实际运行工况,重点围绕如何降低燃料和1.0 MPa蒸汽消耗,实施了减二线至产品储罐区的流程改造,用燃料气替代产品储罐氮封的技措,以及Robust-IPC全流程智控技术应用的节能综合优化措施。结果表明:技改后,装置常压炉、减压炉的含氧体积分数均降至1.8%,热效率分别提高了0.12,0.14个百分点;燃料气中含N2体积分数月平均降幅4.9个百分点,燃料气热值提高了3443.02 J/g;换热网络的换热终温提高了3.59℃,节约燃料消耗330.5 kg/h;稳控了减压塔残压,使1.0 MPa蒸汽能耗(以标准油计,下同)月平均降低了0.128 kg/t;装置综合能耗由8.550 kg/t降至7.750 kg/t,降幅为9.36%。

炼油加热炉节能技术现状及展望

在国家当前“双碳”目标的能源高效利用战略大背景下,炼油行业持续稳定发展的当务之急在于节能。文中通过炉体散热损失、烟气排放损失和过剩空气造成的热损失3方面对炼油加热炉能量损失形成的原因进行梳理讨论,对比分析了空气预热器节能、强化辐射管传热和高效燃烧器技术等国内外节能技术在炼油加热炉上的应用特点,以期为炼油行业提高能源利用率提供借鉴。

探讨优化糠醛精制溶剂回收三效蒸发操作参数

润滑油糠醛精制装置主要能耗在溶剂回收单元,三效蒸发系统则是溶剂回收节能主要设备。本文结合工程实践情况,利用Aspen Plus软件对三效蒸发系统的操作温度、操作压力、各效蒸发分配比和供热量等参数进行模拟探讨,为实际生产进一步节能优化提供参考方向。

生活用纸生产过程节能降耗实践

在纤维原料配比、能耗和纸机运行效率上进行工艺改进和优化,是生活用纸企业降低生产制造成本的有效方法。在保证纸张强度和松厚度指标的情况下,通过优化磨浆工艺,能够减少针叶浆板用量,从而节约成本;同时,通过改善脱水区结构以及采用新型毛布清洗剂,能够强化毛布的清洗效果,从而毛布透气度大幅度改善并且真空泵能耗下降了42.9%。通过提升压榨的效率和应用热回收系统,能够显著降低蒸汽的单耗。与此同时,通过应用在线数据技术,使得纸张起皱率降低了2%、损纸率从8%降低至3%,大大提升了纸机的运行效率。最后,通过应用各种新型技术,不仅为工厂节约了大量成本,而且减少了碳排放量。

提高炼油企业加热炉热效率的节能技术建议

本文简要分析提高炼油企业加热炉热效率的节能技术,希望可以为相关工作者提供帮助。

茂名石化公司第三套糠醛精制装置的能、计算及分析

本文对茂名石油化工公司第三套糠醛精制装置进行能量平衡计算，在此基础上，对该装置进行的计算和分析，找出该装置用能的薄弱环节，指出节能的途径．

茂名石油化工公司第三套糖醛精制装置的计算及分析

本文对茂名石油化工公司第三套糖醛精制装进行能量平衡计算,在此基础上,对该装置进行(火用)的计算和分析,找出该装置用能的薄弱环节,指出节能的途径。

苏丹上阿特巴拉水电站照明系统设计

论文根据成都亚浦耳照明电器有限公司提供的灯具产品参数,利用传统照度计算方法对苏丹上阿特巴拉水电站全厂各房间及户外区域照度进行计算,结合各房间及户外区域的功能要求以及德国监理意见对全厂照明设计进行了改进,以达到照明设计从单一的照明功能向舒适化、精细化、高效节能化发展的要求。

Aspen Plus模拟热耦合变压汽提工艺优化糠醛精制装置脱水塔

糠醛精制装置脱水塔一般采用单塔汽提工艺,由于脱水塔塔顶温度和压力较低,常规技术无法较好地回收塔顶气热量。运用Aspen Plus软件,基于NRTL热力学模型对脱水塔系统进行模拟计算,根据共沸温度的变化确定采用热耦合变压汽提工艺的可行性。对比分析常规汽提工艺和热耦合变压汽提工艺,以年总费用(C_(TA))作为评价指标,同时考虑降低一次投资,优化了热耦合变压汽提工艺低压塔和高压塔的塔板数、高压塔的操作压力等参数,推荐低压塔理论塔板数设置为4,高压塔理论塔板数设置为8,高压塔操作压力在230~305 kPa之间。与常规单塔汽提工艺相比,热耦合变压汽提工艺设备总成本增加32.1%,年运行费用减少28.1%,C_(TA)减少22.9%,热耦合变压汽提工艺具有较明显的经济优势。